Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб.
Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки.
Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.
Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие
Сфера использования стальных отводов
Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:
- водопроводные системы;
- отопительные коммуникации;
- промышленные магистрали разного назначения;
- нефтегазовая отрасль;
- химическая отрасль;
- насосные станции.
Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы.
Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные.
Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.
Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.
Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.
Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения
Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.
Преимущества стальных отводов
Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.
Рассмотрим основные преимущества этих изделий:
- с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
- характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
- стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
- стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
- имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.
Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.
Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов
Материалы
Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.
В продаже можно найти такие отводы:
- углеродистые изделия;
- легированные детали;
- из нержавеющей стали;
- отводы оцинкованные.
Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.
Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.
Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.
На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.
Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны
Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.
Виды отводов
Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:
- крутоизогнутые;
- штампосварные;
- сварные секционные;
- сварные секторные (сегментные);
- гнутые;
- точечные.
Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.
Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.
Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками.
Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли.
Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).
Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением
Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.
Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.
Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.
Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.
Их основные преимущества это:
- изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
- устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).
Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия.
Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ).
Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.
Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании
Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.
Размеры стальных отводов
Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:
- 15°;
- 30°;
- 45°;
- 60°;
- 90°;
- 180°;
Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.
Таблица 1
| Ду, мм | Масса, кг |
| 820 | 376 |
| 720 | 275 |
| 630 | 219 |
| 530 | 138–153 |
| 426 | 78–97 |
| 377 | 61–75 |
| 325 | 39–56 |
| 273 | 27–35 |
| 219 | 13–20 |
| 159 | 6,1–11 |
| 133 | 3,3–5,7 |
| 114 | 2,2–3,8 |
| 108 | 2,5–3,6 |
| 89 | 2,3 |
Выбор детали производится с учётом размера трубопровода. Существуют разнообразные по показателю сечения отводы (от 89 до 2000 мм). А также стоит отметить, что при необходимости на производстве можно сделать индивидуальный заказ поворотного элемента, который будет отличаться по диаметру или иметь нестандартный угол.
Сварка отводов
Процесс монтажа поворотного элемента на трубу является довольно непростым мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Производится такая сварка только специально обученными сварщиками.
Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила
Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).
Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.
Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.
При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву.
Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы.
Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.
Вращатель труб
На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.
Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:
- позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
- использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
- обеспечивают точную отцентровку труб;
- могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).
На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.
Деталь трубопровода отвод 7 букв сканворд
Деталь для присоединения к основному трубопроводу его ветвей
Последняя бука буква «к»
Ответ на вопрос «Деталь для присоединения к основному трубопроводу его ветвей «, 7 (семь) букв: тройник
Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова тройник
Определение слова тройник в словарях
Энциклопедический словарь, 1998 г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г. отрезок линии передачи (обычно радиоволновода прямоугольного сечения), имеющий ответвления в одном либо нескольких направлениях. Используется в делителях мощности, антенных переключателях, измерительных устройствах и т.д. Деталь для присоединения к основному.
Примеры употребления слова тройник в литературе
- Например, в азимутальной монтировке из тройника и водопроводных кранов, построенной в клубе им.
- Еще недавно он мысленно умолял топорников появиться на равнине вовремя, но теперь основной расчет был на Астата — Рават надеялся, что тройник сориентируется в постоянно меняющейся обстановке и забудет о приказах.
- Выпутав пару карасей, я отцепил тройник от блесны, закинул сеть подальше.
- В шинках киевских потчуют таким пивом, что, если бы козе налили в горло, она не дождалась бы и третьего дня, а мед, за который берут в тринадцать раз дороже, называют тройником, а им разве лишь людей травить, а не подкреплять, потому что он такой сладкий, как горилка из иссопа.
- Грубую оснастку судак вообще не переносит, и случаи поимки его на обжитых водоемах на толстую леску и крупный тройник можно отнести лишь к периоду посленерестового жора и то не часто.
- Источник: библиотека Максима Мошкова
- Источник
Деталь для присоединения ветвей к основному трубопроводу
Последняя бука буква «а»
Ответ на вопрос «Деталь для присоединения ветвей к основному трубопроводу «, 7 (семь) букв: насадка
Ооо завод деталей трубопроводов реком ооо здт реком инн
Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова насадка
Определение слова насадка в словарях
Википедия Значение слова в словаре Википедия Насадка : Насадка — тела различной формы, загружаемые в абсорбер Насадка — река в России, протекает в Пермском крае Насадка — село, Кунгурский район , Пермский край, Россия
Примеры употребления слова насадка в литературе
- К тому же, намного безопаснее — крысы просто не осмеливались показываться в поле зрения Холла, держащего в руках насадку мощного брандспойта, Из нее вырывалась настолько сильная струя воды, что она вполне могла изувечить и даже убить человека, не то что крысу.
- Ревущая струя воды, со страшной силой вырвавшаяся из насадки брандспойта, почти разорвала ее пополам, а еще через мгновение то, что еще несколько секунд назад было страшным чудовищем, со звонким шлепком влепилось в противоположную стену.
- Холл, не отрывая взгляда от крысы, почувствовал, что в глазах у него начинает темнеть, а насадка брандспойта медленно опускается вниз в его слабеющих и трясущихся крупной дрожью руках.
- Насадка брандспойта тряслась в руках у Висконски как отбойный молоток, а рукав, тянущийся за ней подобно гигантской серой извивающейся змее.
- Направив на него насадку брандспойта и положив руку на край, Холл холодно произнес: — Ты должен обязательно познакомиться поближе с этими милашками, Уорвик.
- Источник: библиотека Максима Мошкова
- Источник
Поиск слов по маске и определению
Поиск по ключевому слову
Комплекс сооружений для прокладки кабеля.
| ТРУБОПРОВОД | |
Приспособление с затвором, позволяющее регулировать пропускную способность какого-либо трубопровода или резервуара.
| КРАН |
Напорный трубопровод на пересечении водоводом реки, дороги и т.п.
Трубопровод прокладываемый под руслом реки.
Соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления трубопровода в процессе монтажа.
| ДЮКЕР | |
Ещё за четыре века до нашей эры китайцы транспортировали природный газ по трубопроводам сделанным из этого материала.
Вредное явление, которое наблюдается при работе лопастных компрессоров, вентиляторов и насосов и заключается в возникновении пульсации подачи и давления в трубопроводной системе.
| БАМБУК |
- Запорное приспособление в трубопроводах.
- Гидротехническое сооружение в виде канала, тоннеля, лотка, трубопровода для подачи воды к месту её потребления.
- Устройство для отбора воды из трубопроводной сети.
- Открытая оросительная головка, устанавливаемая на трубопроводах систем водного и пенного автоматического пожаротушения.
- Задвижка для трубопроводов на судах.
- Строительный материал, предназначенный для грунтовки трубопроводов перед нанесением на их поверхность гидроизоляционного слоя.
- Устройство для выведения грунта по трубопроводу, применяемое при дноуглубительных работах.
- Технология восстановления и очистки трубопроводов.
- Деталь для присоединения к основному трубопроводу его ветвей.
| ВЕНТИЛЬ |
Трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.
Короткая трубка для отвода газа в трубопроводах, резервуарах.
| ЗАДВИЖКА |
В гидротехнике — совокупность сооружений, осуществляющих подвод воды (трубопроводом, каналом или тоннелем) к станционному узлу ГЭС.
Кто предложил идею трубопроводов?
| ДЕРИВАЦИЯ |
Искусственно-системное удаление жидкости из коллекторов, камер, трубопроводов.
| ВОДОВЫПУСК |
Закрытый резервуар, оборудованный трубопроводами и насосами для хранения до вывода в поле нечистот, поступающих из животноводческих зданий.
| ЖИЖЕСБОРНИК |
Закрытый сосуд, устанавливаемый в верхней точке горячего трубопровода системы отопления.
Устройство для автоматического поддерживания температуры на заданном уровне в помещении, сосуде, трубопроводе и т.п.
- Количество найденных определений : 27
- Источник
- Трубопровод 7 букв
- Ответ на сканворд или кроссворд на вопрос: трубопровод 7 букв
- Акведук Акведук — Мост с трубопроводом
- Вентиль Вентиль — Запорное приспособление в трубопроводах
- Водовод — Сооружение в виде искусственного русла (канала, трубопровода и тому подобное) для подачи воды к месту ее потребления
- Гидрант Гидрант — Устройство для отбора воды из трубопроводной сети
- Дренчер (от английского drench орошать), открытая оросительная головка, устанавливаемая на трубопроводах систем водного и пенного автоматического пожаротушения
- Клинкет — Задвижной клапан, применяемый на судах и в трубопроводах
- Паронит Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов
- Переход — Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества
- Постель — Слой рыхлого, обычно песчаного грунта (толщиной 10 — 20 см), отсыпаемого на дно траншеи в скальных и мерзлых грунтах для предохранения от механических повреждений изоляционного покрытия при укладке трубопровода в траншею
- Просека Просека — Узкая полоса, прорубаемая в лесном массиве для обозначения границ лесных кварталов, линий электропередач, трубопроводов, а также для борьбы с лесными пожарами
- Рефулёр — Устройство для выведения грунта по трубопроводу, применяемое при дноуглубительных работах
- Тройник — Фасонная деталь трубопровода для слияния или деления потоков транспортируемого вещества под углом 90°
- Источник
| ВОЗДУХОСБОРНИК |
Типы отводов трубопровода
Металлические колена применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для смены направления сети в соответствии с требованиями проектной документации. Они выглядят как отрезок трубы, с изгибом под установленным углом. Служат соединительным звеном между двумя участками трубопровода одинакового диаметра.
Типы отводов для труб:
- крутоизогнутые — изготавливают протяжным способом через специальную заготовку;
- штампосварные — отличаются толстыми стенками, что улучшает прочность изделия;
- сварные — производят путем соединения двух и более стальных отрезков, предназначены для трубопроводных элементов большого диаметра;
- точеные — самые дорогие за счет сложной технологии производства;
- гнутые — служат в качестве замены крутоизогнутых.
Крутоизогнутые бесшовные отводы
Крутоизогнутые бесшовные отводы
Где используют
Стальные колена устанавливают при строительстве трубопроводов в любых целях. Но не все их типы подходят для конкретных сетей. Например, на магистральных трассах применяют бесшовные крутоизогнутые или штампосварные конструкции. Они обладают увеличенным сечением и выдерживают резкие перепады давления сети.
Сферы применения:
- водопроводы и канализации ЖКХ;
- газо-, нефтедобывающая и химическая отрасль;
- отопительные системы;
- внутренние промышленные линии;
- насосные станции;
- вентиляции.
Отвод 2D
Изделия представляют собой бесшовные сварные конструкции, которые производят штампованным или протяжным образом, с углами изгиба от 45° до 180°. Их радиус соответствует условному проходу по государственному стандарту 28338.
Размеры и требования к изготовлению предусмотрены ГОСТ 30753, который устанавливает несколько видов в зависимости от диаметра и угла.
Отвод 3D
Конструкции типа 3d изготавливают штампованным или протяжным методами с углами изгиба от 45° до 180° из углеродистой или низколегированной стали. Размеры регламентированы государственным стандартом 17375, который предусматривает два типа исполнения.
ГОСТ предусматривает возможность произвольного выбора размеров и угла заказчиком, но только для отдельных разновидностей. Также разрешено увеличение толщины стенки
Материалы
Сырье выбирают с учетом нюансов и агрессивности продукта, которую планируют переправлять по технологической линии. Популярны следующие виды стали:
- углеродистая;
- легированная;
- нержавеющая;
- оцинкованная.
Для конструкций общего назначения выбирают углеродистый металл. В химическом производстве или при высокой агрессивности среды используют легированные марки. Их эксплуатируют при температуре продукта −60 до +40°C и давлением до 7,5 МПа, применяют для регионов с критически низкими температурами.
Нержавеющие колена устанавливают в системы для перемещения газа или воды. Материал нейтрален к кислоте и щелочи, устойчив к образованию ржавчины.
Обработку цинком проводят для защиты детали от коррозии на стадии производства. Часто для этого применяют также хром или никель.
Стандарты на отводы
Производство стальных отводов регламентируется следующими стандартами:
- ГОСТ 17375-2001 ‒ крутоизогнутые детали с радиусом гиба, равным 1,5DN ;
- ГОСТ 30753-2001 ‒ крутоизогнутые колена, кривизна которых равна условному проходу;
- ОСТ 34.10.699-97 ‒ бесшовные трубодетали, предназначенные для атомных и тепловых электрических станций;
- ОСТ 34.10.752-97 ‒ секторные сварные колена используют при укладке трубопроводных линий тепловых электростанций;
- СК 2109-92 ‒ сварные секторные трубодетали диаметром от 530 до 1420 мм;
- Серия 5.903-13, выпуск 1 (ТС-582, ТС-583) ‒ детали, имеющие от одного до нескольких сварных швов, применяемые для систем тепловых сетей;
- ОСТ 36-20-77 ‒ штампосварные фитинги с углом изгиба 90 градусов.
Отраслевые и государственные стандарты запрещают реализацию деталей с трещинами, расслоениями и надрывами на поверхности. Допускают образование естественных дефектов в виде вмятин или следов зачистки, но они не должны изменять толщину стенок свыше предельно допустимого значения. Перед поставкой партии предусмотрено проведение испытаний на соответствие заявленным характеристикам.
Источник: https://magistral74.ru/
Виды стальных отводов и их применение
Содержание:
Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.
Назначение и области применения трубопроводных отводов
Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:
- в нефтегазовом секторе;
- системе водоснабжения, отопления и пожаротушения;
- энергетической промышленности;
- в металлургическом производстве;
- ЖКХ и т. п.
Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.
Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.
Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.
Преимущества стальных отводов
Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:
- Обеспечивают плавный поворот трубопровода.
- Возможность эксплуатации в различных условиях — у них высокие прочностные характеристики.
- Устойчивость к перепадам температуры.
- Длительный срок службы.
Производство отводов регламентируется различными стандартами. Изделия изготавливаются в соответствии с ОСТ 34-10-752 (секторные отводы для энергосистем), ОСТ 36-21 (сварные секционные отводы), ГОСТ 30753 (бесшовные отводы), ГОСТ 17375 (крутоизогнутые отводы) и т. п.
Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.
Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.
Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.
Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.
Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:
- Крутоизогнутые.
- Штампосварные.
- Гнутые.
- Сварные секторные/секционные.
- Точеные.
Виды отводов трубопроводов
Штампосварные
Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.
Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ 102-988-95 или другим стандартам.
Сварные секционные
Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.
Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — 108–1620 мм, угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.
Гнутые
Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.
Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.
Крутоизогнутые
Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.
В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.
Точечные
Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.
Правила монтажа
Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика.
При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей.
Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.
При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:
- Перед монтажом нужно проверить наличие сопроводительной и нормативной документации, изучить инструкции.
- Сварочные работы выполняются только обученными специалистами, имеющие соответствующий допуск и предписание.
- Работы производятся только в специальной защитной спецодежде с маской.
- На рабочем месте не допускается наличие посторонних предметов. Обязательно должно быть средство пожаротушения, вентиляция.
- Сварные кромки деталей должны быть подготовлены. На изделиях не допускается наличие дефектов и неровностей, сколов, трещин, расслоений и т. п.
- В процессе сварки нужно контролировать заданный режим, подбираемый исходя из характеристик свариваемых материалов.
Ручная электродуговая сварка осуществляется при постоянном токе в два этапа.
Соединительные детали трубопровода
Соединительные детали трубопровода – это необходимые соединительные элементы для трубопровода, которые служат для плавного перехода нап
- Соединительные детали трубопровода — это необходимые соединительные элементы для трубопровода, которые служат для плавного перехода направления труб в процессе монтажа при помощи сварки однотипных труб.
- Соединительные детали трубопроводов расположены в местах разветвлений и поворотов, а также в местах перехода трубы на иной диаметр.
- Такие элементы обеспечивают надежность эксплуатации и герметичность труб, а также их долговечность.
- Без отводов, тройников, переходов невозможно выполнить ни одну конструкцию технологической системы.
Отводы — соединительные детали трубопроводов (элементы конструкции трубы), которые используются для изменения направления рабочего потока и траектории трубы. Отводы — одни из самых часто используемых соединительных деталей в трубопроводах.
Отвод визуально можно представить как отрезок трубы, изогнутый под определенным углом. Отвод необходим для изменения направления во время монтажа любого типа труб (водопроводных, котельных и нефтегазохимических).
Отводы различаются по способу изготовления и бывают: Штампованные Изготовленные методом протяжки (гнутые цельнотянутые) Штампосварные (ОКШ) Сварные секционные (ОСС) Гнутые (ОГ) Наиболее распространены крутоизогнутые отводы, т.е. имеющие небольшой радиус гиба и характеризующиеся углами поворота в 45°, 60°, 90° и 180°.
Они могут быть стальными или коваными, преимущественно изготавливаются методом штамповки или протяжки. Другой распространенный тип — гнутые. Для них характерны углы от 3° до 90° с градацией 1°. Изготавливаются методом сгибания при воздействии высокой температуры или же холодногнутым способом.
Менее распространены Штампосварные и Сварные секционные отводы. Штампосварные изготавливаются методом сварки штампованных заготовок, Сварные секционные обычно компануются из обрезков труб или вальцованных стальных листов.
Методы производства отводов: — гибка в специальных штампах; — штамповка из листовых и трубных заготовок (с последующей сваркой); — горячая протяжка по сердечнику. В целом Стальные отводы распространены в большей степени, нежели Кованые. Среди стальных отводов активно используются нержавеющие отводы, изготавливаемые из хромосодержащих сталей.
https://www.youtube.com/watch?v=ZiwMGkC_3Sc\u0026list=PLn_PRJevmGbISSA472qnKKfUxiJFLN_La
Нержавеющие отводы устойчивы к коррозии и агрессивным средам.
Тройники используют для разветвления трубопроводов. В зависимости от отношения диаметров корпуса и горловины различают переходные и равнопроходные тройники.
Переходными называют тройники, имеющие разные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины. Такие тройники используют ответвления трубопровода меньшего диаметра к продольной оси основной магистрали.
Равнопроходные тройники в отличие от переходных имеют одинаковые диаметры отверстий корпуса и горловины.
Установленные на трубопроводах тройники и переходы подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию относительно высоких температур и давлений.
Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по прочности и надежности. Для работы в малоагрессивных и среднеагресивных средах тройники и переходы изотавливают из углеродистых сталей (10; 20; СтЗ), для работы в высокоагрессивных средах — из легированных и высоколегированных сталей 15ХМ 15Х5М 12Х18Н10Т и др.)
На отечественных и зарубежных заводах применяют различные способы изготовления тройников: литьем в формы; газовой вырезкой деталей из трубы с последующей их сваркой; штамповкой цельной поковки с последующим сверлением отверстий; штамповкой из листа с последующей сваркой; штамповкой из трубных заготовок.
Переходы — это детали для трубопроводов, с помощью которых можно постепенно изменять диаметр трубы. В настоящее время на рынке представлено различные варианты переходов и переходников, они подразделяются на сварные, штампованные, точеные. Основные характеристики разнообразных форм переходов — начальный и конечный диаметр и длина самого перехода.
При использовании переходов в агрессивных средах, выбирают изделия из нержавеющих материалов. Нержавеющие переходы используются в пищевых, химических и энергетических и др. сферах промышленности. Ситуации, в которых порой требуется использование переходов, могут быть самыми разными.
Так, сужение трубы с применением сварного перехода, позволяет значительно увеличить давление внутри неё, тем самым увеличив напор. С другой стороны, расширение трубы производит обратный эффект.
Таким образом, сварные переходы — одни из ценнейших деталей для планирования нагрузок на трубопровод и распределения давления Концентрические и эксцентрические переходы используют при необходимости изменения диаметра трубопровода. Концентрические переходы устанавливают преимущественно в вертикальных трубопроводах, эксцентрические — в горизонтальных.
Установленные на трубопроводах тройники и переходы подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию относительно высоких температур и давлений. Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по прочности и надежности.
Для работы в малоагрессивных и среднеагрессивных средах тройники и переходы изотавливают из углеродистых сталей (10; 20; СтЗ), для работы в высокоагрессивных средах — из легированных и высоколегированных сталей 15ХМ, 15Х5М, 12Х18Н10Т и др.
) В настоящее время применяют различные способы изготовления концентрических и эксцентрических переходов: — штамповка конических или ковка кольцеобразных поковок с последующей механической обработкой; — штамповка из листовых заготовок двух половинок (лепестков) с последующей их сборкой и сваркой; — штамповка из трубных заготовок методом раздачи или обжима; вальцовка из листовых заготовок с последующей сваркой. При крупносерийном производстве концентрических и эксцентрических переходов диаметром до 500 мм в соответствии с ГОСТ 17378-2001 и ГОСТ 17380-2001 перспективным является получение их штамповкой из трубных заготовок методом обжима. Преимущество этого метода в отличие от метода раздачи состоит в том, что напряженное состояние деформируемого металла во всех точках очага деформации характеризуется схемой всестороннего сжатия. Поэтому возможно получать значительные обжатия а одну операцию, а также осуществлять штамповку переходов из малопластичных сталей и сплавов.
- В целом технологический процесс отличается высокой производительностью и незначительным расходом металла на одну тонну готовых переходов.
- Заглушки (днища) Днища — это полые детали, которые являются неотъемлемой частью почти любого сосуда и аппарата.
- В зависимости от назначения аппарата и условий его работы применяют днища, различные по форме: выпуклые, конические и плоские.
Выпуклые днища изготовляют эллиптическими в соответствии с ГОСТ 6533-78, эллиптическими отбортованным отверстием в центре сферы, сферические, полушаровыми. Эллиптические днища диаметром от 133 до 4500 мм, толщиной стенки от 4 до 100 мм используются для наиболее многочисленной группы аппаратов и сосудов.
Особенность таких днищ состоит в том, что в меридианальном сечении криволинейная часть представляет собой половину эллипса.
Сферические днища по форме и размерам приближаются к эллиптическим, но для упрощения криволинейная часть в меридианальном сечении составлена из сопрягающихся дуг окружностей двух радиусов R и r Таким образом, меридианальное сечение сферического днища включает в себя центральную выпуклую часть, описанную большим радиусом R, переходную часть, описанную малым радиусом г, и цилиндрическую часть высотой hi.
- Полушаровые днища в меридианальном сечении имеют форму полукруга радиусом R.
- Применяют их для аппаратов больших диаметров.
- Чаще всего полушаровые днища изготовляют путем штамповки из листа сферического сегмента и боковых секторов (лепестков) с последующей их сваркой.
- При этом, сварные швы должны располагаться только по круговому и меридианальному сечениям.
- При наличии кольцевых поясов их меридианальные сварные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние (между осями) более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.
- Допуск по диаметру D полушарового днища определяется из условий допускаемых смещений кромок днища с кромками корпуса; допуск на овальность составляет 1% от диаметра, но не более 20 мм.
Допуски на остальные размеры такие же, как для днищ эллиптических. Конические днища. Для большинства сосудов и аппаратов применяют конические отбортованные днища с углом при вершине конуса 2а = 90° и 60 Конические днища диаметром более 1200 мм в большинстве случаев изготовленных элементов -отбортованной кольцевой и конической частей.
Для днищ больших размеров отбортованную часть изготовляют сваркой из отдельных штампованных лепестков-заготовок. Возможно также изготовлять кольцевую часть, включающую борт и участок выпуклой поверхности эллиптического днища по ГОСТ 6533-78.
При этом необходимо, чтобы образующая конуса являлась касательной в точке сопряжения кольцевой части и выпуклой части эллиптического днища. Высоту цилиндрической части конического днища принимают такой же, как для эллиптического днища по ГОСТ 6533-78.
Плоские днища применяют при сравнительно небольших диаметрах аппаратов до 1200 мм) работающих при относительно низких давлениях. В большинстве случаев днища аппаратов и сосудов в процессе работы находятся под действием внутреннего избыточного давления.
В этом случае в металле днищ возникают растягивающие напряжения, величина которых будет зависеть от внутреннего давления и относительной толщины стенки днища.
На отечественных и зарубежных заводах при изготовлении днищ из листовых заготовок наибольшее распространение получили следующие способы: штамповка на гидравлических или кривошипных прессах, обкатка на специальных обкатных машинах и штамповка взрывом. Целесообразность использования того или иного способа зависит от целого ряда факторов: серийности производства, размеров и формы днищ, технических требований, предъявляемых к днищам, и др.
При крупносерийном производстве наиболее распространенным способом изготовления днищ является штамповка их на гидравлических прессах. Этот способ обеспечивает получение детали относительно высокой точности и требуемого качества.
Фланец — соединительная деталь конструкции трубопровода, представляющая собой кольцо, диск или квадратную рамку с выемками для болтов.
Фланцы используются для герметичного и прочного соединения арматуры к трубам, для совмещения трубопроводов и их элементов между собой, присоединения их к различным инструментам, другому оборудованию, сосудам и т.д.