Фасонные детали технологических трубопроводов

Фасонные детали технологических трубопроводов 21.03.2019

Монтаж технических трубопроводов — это сложная техническая задача, при решении которой учитывается множество данных. На пути прокладки может находиться препятствие, в транспортируемую среду по условиям технологии может подмешиваться дополнительный компонент, проектом может быть запланировано разделение потока жидкости. Все это невозможно решить только при помощи прямой однородной заготовки.

Целое семейство деталей различной конфигурации находится на трубопроводе. Название этих необходимых материалов — фитинги. Они являются соединительными элементами. Устанавливаются в местах поворотов, переходов на другой диаметр, местах частой сборки разборки и разветвлениях.

Существует огромнейшее количество разновидностей, типов, видов присоединительных материалов. Их размеры и вес могут быть огромны, а некоторые из них меньше спичечного коробка.

Виды фитингов для труб

Как уже говорилось, фасонные детали трубопроводов имеют различное предназначение, особенности конструкции и геометрические размеры. Существует следующая классификация:

  • уголки, отводы (эти детали устанавливаются для изменения направления прокладки трубопровода, изменяют его на угол от 45° до 120°);
  • крестовины, тройники, коллекторы (обеспечивают ответвление от основного трубопровода в одном или нескольких направлениях);
  • муфты, сгоны, ниппеля (для соединения прямых труб между собой);
  • заглушки, пробки (детали для герметизации концевых участков трубопровода)
  • переходы (используются в местах соединения с различным диаметром)

Фитинги, которые соединяют между собой участки труб с одинаковым диаметром сечения называются прямыми, а переходными они являются, если диаметр сечения разный.

Из каких материалов изготавливаются фитинги

В длинном перечне деталей для изготовления применяются различные материалы. Можно выделить следующие основные классы изделий:

  1. Металлические — часто изготавливаются из качественной стали или ковкого чугуна. Стальные изготавливают методом штамповки, чугунные являются литыми. Встречаются изделия из латуни. Сфера их применения узкая, поэтому они не так широко распространены, как стальные или чугунные

    Фасонные детали технологических трубопроводов

  2. Полипропиленовые — они выполняют те же задачи, что и металлические аналоги. Изготавливаются путем экструзии. Особенность их — в способе соединения с трубами. Существуют комбинированные фитинги, которые позволяют соединять металл и пластик в один трубопровод.

    Фасонные детали технологических трубопроводов

  3. Металлопластиковые — трубопроводы из металлопластика набрали популярность и применяются уже повсеместно. Фитинги для труб из этого материала имеют несколько способов присоединения, о которых поговорим ниже.

    Фасонные детали технологических трубопроводов

Способы присоединения к трубопроводу

Сварные и резьбовые фитинги используют для стыковки традиционных металлических трубопроводов. Сварные имеют гладкие концы для удобства сварки с трубопроводом. Наиболее распространенные сварные фасонные части труб — это отводы, тройники и переходы.

Для стыковки водогазопроводных труб применяют резьбовые фитинги с дюймовой трубной резьбой. Для герметичного соединения используют прядь льна, с нанесенной на него краской, герметичную ленту или нить. Уплотнение накручивается на резьбу по ходу шага и надежно защищает от протечки.

Фасонные детали технологических трубопроводов

Поверхность деталей должна быть без раковин и следов сварки. Трещины и повреждения на ней недопустимы. Торцевая поверхность должна быть

перпендикулярна оси свободного прохода фитинга. Чугунные резьбовые фитинги для прочности оборудуют по краям буртиком — утолщением.

Существует еще один способ соединения фасонных частей труб без резьбы и сварки. Он применяется в, так называемых, обжимных фитингах. В этом случае для герметичности используются уплотнительные кольца.  Такие стыки просто монтировать, демонтировать, они надежно герметизируют газовую среду, устойчивы к вибрации.

Пластиковые соединения

Детали полипропиленовых труб соединяются пайкой концов с помощью специального паяльника. Он разогревает поверхности соединяемых деталей одновременно с поверхностью конца трубы до температуры 260 °C.

Расплавленные поверхности соединяются и, остывая, образуют однородную герметичную структуру в месте присоединения. Это очень простой и популярный способ обвязки домашних отопительных приборов и водопровода.

Существуют комбинированные фитинги. Их конструкция представляет собой переходник с металлической резьбой. С помощью комбинированных деталей можно осуществить соединение пластиковой трубы с металлическим аналогом.

Самый простой способ соединения применяется в монтаже безнапорной ПВХ канализации. В этом случае труба просто входит внутрь раструба с уплотнением. Главное выдержать размеры и исключить перекос в месте стыковки.

Металлопластиковые соединения

Пресс-соединение — это наиболее надежный способ стыковки труб из металлопластика. Оно осуществляется путем обжима трубы вокруг штуцера специальной конструкции. Обжим выполняется инструментом, который подходит по конфигурации профилю детали. Пресс-клещи должны иметь внутреннее устройство, соответствующее присоединяемому фитингу.

Компрессионные или фитинги с разрезным кольцом — это не менее популярный способ стыковки таких труб. Их применяют для трубопроводов отопления и водоснабжения с открытой прокладкой. Данную систему стыковки не используют для скрытой прокладки труб.

Как выбрать фасонную деталь

Для выбора деталей трубопровода необходимо руководствоваться проектом, правилами устройства и эксплуатации монтируемого трубопровода. Обязательные параметры для выбора фитингов — это температура и давление транспортируемой жидкости. Они должны соответствовать параметрам конструкции детали.

Компания СнабПласт поставляет фитинги для разных видов трубопроводов. Поставка осуществляется по всему Краснодарскому краю, включая черноморское побережье. Оперативная доставка товара прямо на объект и система скидок делает предложение СнабПласта привлекательным для корпоративных клиентов и частных лиц.

Технологические трубопроводы

При строительстве предприятий нефтяной, химической, пищевой, металлургической промышленности, а также объектов топливно-энергетического и агропромышленного комплексов значительный объем составляют работы по изготовлению и монтажу технологических трубопроводов.

Технологические трубопроводы — важнейшая часть промышленного объекта. От качества их изготовления и монтажа зависит надежная, длительная и безопасная эксплуатация многочисленных промышленных установок и оборудования.

В общем объеме монтажных работ стоимость монтажа технологических трубопроводов достигает 65 % при строительстве предприятий нефтяной и нефтехимической промышленности, 40 % — химической и пищевой, 25 % — металлургической. Для предприятий топливно-энергетического комплекса стоимость монтажа трубопроводов составляет 30 %.

Технологические трубопроводы работают в разнообразных условиях, находятся под воздействием значительных давлений и высоких температур, подвергаются коррозии и претерпевают периодические охлаждения и нагревы.

Их конструкция в связи с расширением единичной мощности строящихся объектов год от года становится все более сложной вследствие увеличения рабочих параметров транспортируемых веществ и роста диаметра трубопроводов.

Для сооружения технологических трубопроводов, особенно в химической и пищевой промышленности, все шире используются полимерные материалы, что объясняется их высокой коррозионной стойкостью, малой массой, технологичностью обработки и монтажа, низкой теплопроводностью и, как следствие, меньшими затратами на теплоизоляцию.

Все это требует от специалистов по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования глубоких знаний устройства и условий работы трубопроводов, четкого соблюдения требований применения разнообразных материалов, выполнения правил и специальных технологических норм по изготовлению и монтажу трубопроводов.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Трубопровод — сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортирования газообразных, жидких и твердых веществ. К технологическим трубопроводам относятся находящиеся в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий трубопроводы, по которым транспортируют различные вещества, в том числе сырье, полуфабрикаты, промежуточные и конечные продукты, отходы производства, необходимые для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования. Условия изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются разветвленной сетью большой протяженности и различием конфигурации обвязки технологического оборудования; разнообразием применяемых материалов, типов труб, их диаметров и толщин стенок; характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ и окружающей среды; различием способов прокладки (в траншеях, без траншей, в каналах, тоннелях, на стойках, двух и многоярусных эстакадах, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, не удобных для производства работ, числом разъемных к неразъемных соединений, деталей трубопроводов, арматуры, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов и опорных конструкций. Для того чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов, необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры, масса которых составляет до 22 % от массы трубопровода (табл. 1.1).

Таблица 1.1 Расход материалов и изделий на 1 т стальных технологических трубопроводов.Наименование, расход материалов и изделий при монтаже в зависимости от типа труб.

Внутрицехового Межцехового
кг. шт. кг. шт.
Трубы 810 968
Отводы 97 16,5 9,7 1,65
Тройники 5 0,8 0,5 0,05
Переходы 5,5 2,1 0,5 0,2
Заглушки 2,3 1,5 0,2 0,15
Фланцы 48 5,5 4,8 0,55
Болты, гайки, шпильки, шайбы 12 1,2
Прокладки 1,5 0,2
Опоры и подвески 12 9 15 7,5
Арматура 178 3,5 17,8 0,35

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов пользуются терминами, приведенными далее. Линия — участок трубопровода, по которому транспортируется вещество с постоянными рабочими параметрами. В проекте линии трубопровода присваивается отдельный индекс.

Фасонные детали технологических трубопроводов

Рис.1.1.

Узел (рис. 1.1) — часть линии трубопровода, ограниченная транспортным габаритом. Узел трубопровода (сборочная единица) состоит из одного или нескольких элементов и арматуры, собранных с помощью неразъемных и разъемных соединений.

Узел может быть установлен в проектное положение сразу или направлен для последующей укрупненной сборки в трубопроводные блоки.

Узлы бывают плоские, у которых ось находится в одной плоскости, и пространственные, у которых ось находится в двух и более плоскостях.

Фасонные детали технологических трубопроводов

Рис. 1.2. Элементы трубопроводов

а — труба и отвод; б — отвод, труба и отвод; в — труба и фланец; г — фланец, труба и отвод; д — фланец и отвод; е — труба и заглушка; ж — труба и тройник; з — труба и концентрический переход; и — тройник, труба и эксцентрический переход; к — тройник, труба и фланец; л — тройник, труба и отвод; м — труба и тройник, труба и отвод; « — тройник, труба и тройник; о — фланец, труба и фланец

Элемент (рис. 1.2) — часть узла трубопровода (сборочная единица), состоящая из сваренных между собой отрезков труб и деталей или нескольких деталей.

Трубопроводный блок — линия или часть линии трубопровода, которая состоит из одного или нескольких узлов, арматуры и отрезков труб, собранных с помощью разъемных и неразъемных соединений.

Блок по размерам и конфигурации может быть установлен в проектное положение без предварительного укрупнения. Рис.1.1. Узел трубопровода

Деталь — часть линии трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением и без изменения направления, проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) и его крепления (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка).

Секция — часть линии трубопровода (сборочная единица), состоящая из нескольких сваренных между собой труб одного диаметра, ось которых составляет одну прямую линию и общая длина находится в пределах транспортного габарита.

Плеть — линия или часть линии трубопровода, состоящая из нескольких сваренных между собой секций трубопроводов. Плеть обычно собирают и сваривают на месте прокладки трубопровода.

Основная характеристика трубопровода — внутренний диаметр, определяющий его проходное сечение, необходимое для прохождения заданного количества вещества при рабочих параметрах эксплуатации (давление, температура, скорость).

При строительстве трубопроводов для сокращения числа видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры, используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Условный проход Dу — номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода. Труба при одном и том же наружном диаметре может иметь разные номинальные внутренние диаметры.

Для арматуры и соединительных деталей технологических трубопроводов наиболее часто применяют следующий унифицированный ряд условных проходов, мм: 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500; 600; 800; 1 000; 1 200; 1 400; 1 600.

Для труб этот ряд — рекомендуемый, и Dy, для них устанавливается в проекте, стандартах или технической документации.

При выборе трубы для трубопровода под условным проходом понимают ее расчетный округленный внутренний диаметр. Например, для труб наружным диаметром 219 мм и толщиной стенки 6 и 16 мм, внутренний диаметр которых соответственно равен 207 и 187 мм, в обоих случаях за условный проход принимают ближайший из унифицированного ряда Dy, т.е. 200 мм.

Механическая прочность труб, соединительных деталей и арматуры снижается при определенных интервалах температур транспортируемого по трубопроводу вещества или окружающей среды.

Понятие «условное давление» введено для учета изменений прочности соединительных деталей и арматуры трубопроводов под действием избыточного давления и температуры транспортируемого вещества или окружающей среды.

Условное давление ру — наибольшее избыточное давление при температуре вещества или окружающей среды 20 °С.

При этом давлении обеспечивается длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 20 «С.

Например, для арматуры и деталей трубопроводов из стали 20, работающих при избыточном давлении 4 МПа и транспортирующих вещество при температуре 20 «С, условное давление ру = 4 МПа, при температуре 350 °С —ру = 6,3 МПа.

Для сокращения числа типоразмеров арматуры и деталей трубопроводов установлен унифицированный ряд условных давлений (ГОСТ356-80), МПа: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250. Рабочее давление рраб — наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.

Детали технологического трубопровода

  • Главная > Статьи > Детали технологического трубопровода
  • Фасонные детали технологических трубопроводов
  • Для изготовления и монтажа стального технологического трубопровода необходимо использование следующих деталей:
  • отводов, изменяющих направление движения транспортируемых продуктов;
  • тройников, седловин и крестовин, чтобы создавать ответвления;
  • переходов, соединяющих трубы с разными диаметрами;
  • заглушек, закрывающих свободные концы трубопровода;
  • разъёмных соединений, обеспечивающих снятие и замену отдельных деталей с фланцами, резьбой и т.д.);
  • компенсаторов для сглаживание негативных температурных эффектов.

Все эти детали технологического трубопровода имеют определённые характеристики в зависимости от своих функций.

Отводами называют фасонные детали, перенаправляющие движение в трубах жидкостей и газов. Отводы, применяемые в технологических трубопроводах, отличаются друг от друга своими геометрическими параметрами, конструкцией и способами производства.

В первую очередь, они характеризуются углом поворота потока. Его нормированные значения могут находиться в диапазоне от 20 до 180 градусов. Имеет место также нормирование соотношений диаметра труб и поворотного радиуса для значений от 1 до 30.

Способ изгиба у отводов разный. Они бывают гнутыми, крутоизогнутыми и сварными. Различается также их практическое применение. Гнутый отвод получают на трубопрогибочном станке — с предварительным нагреванием или без. Такие отводы имеют большие габариты и неудобны при установке.

Однако они необходимы именно там, где, согласно проекту, требуется слабый изгиб, т.е. большое значение радиуса. Крутоизогнутый отвод штампуют или получают горячей протяжкой в гидравлическом прессе из прямой бесшовной трубы.

Своими небольшими габаритами и малыми радиусами крутоизогнутые отводы экономят много места при использовании. Сварной отвод получается в результате сварки нескольких прямых секций трубы, расположенных под углом друг к другу.

Подобное соединение применяют лишь при внутреннем давлении не более 6,4 Мпа. Большей нагрузки места сварки могут не выдержать.

Ответвления (тройники) — детали технологического трубопровода, которые соединяют или делят идущие по трубам потоки под прямым углом. Эти детали бывают равнопереходными и переходными. В первом случае диаметры соединяемых труб равны, а во втором — нет.

Наименее прочные соединения такого типа не требуют укрепляющих элементов, однако они рассчитаны на давление не более 2 Мпа. При более высоких давлениях ответвления усиливают, изготовляя их в виде отдельного прочного корпуса или снабжая накладным воротником.

Для более высокой прочности при изготовлении тройников отказываются от сварных швов и применяют штамповку.

Переходы необходимы, чтобы расширять или сужать потоки. В соответствии со своими конструкционными особенностями, переходы бывают эксцентрическими и концентрическими.

Первые применяют в горизонтальных трубопроводах, вторые — в вертикальных.

Применяя эксцентрические переходы в технических трубопроводах, можно предотвратить появление так называемого «мешка», который мешает удалять продукт из отключенного трубопровода.

Заглушки — это детали технологического трубопровода, незаменимые во время ремонта труб, когда требуется, чтобы их содержимое не вышло наружу. Заглушки бывают плоскими и эллиптическими.

Фланцами называются называются широко распространённые разъемы для разъединения трубопроводов. Благодаря их простой конструкции, фланцевые соединения легко собирать и разбирать.

Они применяются для соединения со штуцерами и фланцевой арматурой, в средах повышенной агрессивности и временных технологических коммуникациях. Во фланцевых соединениях используются уплотнительные поверхности и специальные прокладки для создания необходимой герметичности.

Помимо фланцевых соединений,для разъёмов в технологических трубопроводов используются резьбовые.

Температурные изменения заставляют участки трубопроводов меняться в размерах. Чем длиннее участок, тем изменение существеннее. Чтобы это не вызывало поломки, применяются компенсаторы из согнутых или сваренных стальных труб. Они характеризуются длиной спинки, вылетом и радиусом колена.

ПОИСК

    Фасонные части (детали) трубопроводов. К фасонным частям (деталям) трубопроводов относятся отводы для изменения направления трубопровода, переходы для изменения диаметров трубопроводов, тройники или крестовины для ответвлений трубопровода, заглушки для установки на концах трубопровода и другие детали. [c.

247]

    Фторопласты применяются для футеровки труб, используемых для транспортирования агрессивных сред в широком диапазоне температур, изготовления деталей противокоррозионного назначения (поршневых колец, подшипников скольжения, фасонных частей к трубопроводам сильфонов, компенсаторов, деталей химической аппаратуры с отбортовкой футеровки на фланцах) (табл. 26.3). [c.63]

    Для гуммирования железнодорожных цистерн, монтежю, контейнеров, центрифуг, мешалок, ванн, баков, мерников, сборников, труб, фасонных частей к трубопроводам и других деталей при воздействии минеральных кислот средней концентрации и газов [c.310]

    Фасонные части трубопроводов. Фасонные части служат для перехода с одного диаметра на другой, поворота трубопровода или разветвления потока. Из материалов, допускающих сварку и пластическую деформацию (сталь, цветные металлы, винипласт, полиэтилен и др.), фасонные части могут быть изготовлены непосредственно на монтажной площадке.

Для трубопроводов из чугуна, керамики и стекла такие детали на монтажной площадке изготовить нельзя, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо учитывать сортамент и размеры фасонных частей, поставляемых промышленностью.

В настоящее время стремятся по возможности исключить изготовление фасонных деталей на монтажной площадке и производить их на специализированных предприятиях. [c.258]

    Для монтажа технологического оборудования монтажная организация должна располагать производственной базой.

Она предназначена для изготовления монтажных приспособлений и механизмов, такелажного оборудования, стальных конструкций, нестандартного оборудования, фасонных частей и деталей трубопроводов, инструментов, не выпускаемых промышленностью, а также для ремонта кранов, лебедок, талей и другого монтажного оборудования. [c.359]

    Стальные отливки из углеродистой и легированной стали идут на изготовление большого количества деталей оборудования, в том числе корпусов арматуры, фасонных частей и других деталей трубопроводов.

Химический состав и механические свойства литья регламентированы стандартами ГОСТ 977—65 (Отливки из углеродистой стали), ГОСТ 2176—67 (Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами) и ГОСТ 7832—65 (Отливки из конструкционной легированной стали). [c.34]

    Трубопроводы составляются из следующих элементов труб различного назначения соединительных частей фасонных частей или деталей —отводов, переходов и других арматуры и компенсаторов. [c.237]

    Штучные жесткие изделия, имеющие определенную форму и размеры. Для изоляции плоских поверхностей они могут быть в виде плит, блоков, камней и кирпичей. Для изоляции криволинейных поверхностей (сосудов цилиндрической формы, трубопроводов) штучные изделия изготовляются в виде сегментов (фиг.

45, а), брусков с трапециевидны.м сечением (фиг. 45, б), скорлуп (полуцилиндров, фиг. 45, в). Кроме того, эти изделия могут выполняться в виде фасонных деталей сложной конфигурации, предназначенных для изоляции фасонных частей трубопроводов (вентилей, тройников, угольников и т. п.). [c.

90]

    Детали стальных трубопроводов. К ним относятся отводы, переходы, тройники и другие фасонные части трубопроводов с концами, подготовленными к сварке. Они предназначены для изменения направления, разделения потоков, а также для закрывания свободных концов труб. Детали трубопроводов стандартизированы или нормализованы и изготовляются для холодильных установок по нормалям специализированных предприятий. Различные типы деталей трубопроводов показаны на рис. 37. [c.84]

    В этом случае предварительно производится сборка укрупненных монтажных узлов оборудования, заготовка фасонных частей и деталей стальных технологических трубопроводов, средств их подвески и крепления, заготовка нестандартного оборудования и т. д. [c.320]

    Каждый трубопровод состоит из следующих основных узлов и деталей труб и средств их соединения друг с другом, фасонных частей, средств крепления к различным сооружениям, и арматуры. [c.79]

    Основными причинами появления свищей и пропусков через сварные соединения являются некачественная сварка труб и деталей трубопровода (непровар, подрезы основного металла, прожоги, пористость сварного шва) смещение кромок при стыковке труб неправильная установка фасонных частей (перекосы торцов, эксцентричная расточка) неверный подбор электродов или самовольная замена электродов одной марки на электроды другой марки неправильный выбор вида и режима термообработки сварного шва. [c.213]

    По физико-химическим свойствам транспортируемой среды трубопроводы делятся на пять групп, а по рабочим давлению и температуре— на пять категорий. Трубопроводы проектируют и сооружают с учетом требований и рекомендаций нормативов, разработанных для каждой группы и категории.

Наиболее важной частью нормативов является материальное оформление трубопроводов (труб, фланцев, прокладок, фасонных частей, компенсаторов, крепежных деталей и т. д.). Нормативами оговорены также условия эксплуатации, включающие особенности надзора, ревизии и ремонта. [c.

282]

    Технологические трубопроводы — важнейшая часть промышленного объекта, поскольку они соединяют между собой технологические аппараты и машины. Качество изготовления и монтажа трубопроводов в значительной степени определяет эксплуатационную надежность технологических установок.

В последнее время получило развитие заводское производство фасонных деталей трубопроводов способами протяжки и штамповки, централизованное изготовление узлов и плетей трубопроводов на специальных механизированных поточных линиях с последующим монтажом их крупными блоками.

Индустриальные методы изготовления и крупноблочный монтаж технологических трубопроводов позволяют увеличить производительность труда непосредственно на монтажной площадке в 4—5 раз, сократить продолжительность монтажных работ и улучшить использование такелажных средств. [c.

4]

    Трубопроводы состоят из труб различного назначения, соединительных, фасонных частей или деталей трубопроводов, арматуры, опор, компенсаторов. [c.55]

    Выбор фасонных частей трубопроводов в зависимости от классификации среды рекомендуется проводить по табл. 2.16, а крепежных деталей фланцевых соединений в зависимости от параметров транспортируемой среды — по табл. 2.17. [c.122]

    При наличии большого сортамента фасонных частей (табл. 42—46) можно составлять трубопровод в любом направлении и любой длины без применения деталей из других материалов. Чистка таких трубопроводов производится во время [c.75]

    Перед монтажом гуммированные трубы и фасонные части проверяют на сплошность защитного слоя с помощью электролита и детектора, а также визуально. Сборку деталей трубопровода производят на прокладках из мягкой резины и закрепляют на кронштейнах, так же как стальные трубопроводы. [c.169]

    По трубопроводам движутся потоки жидкости, газа или смешанные потоки, включая взвесь твердых материалов в воздухе, газе или паре. Для правильной эксплуатации трубопроводов необходимо знать температуру, коррозионную и эрозионную активность транспортируемых сред, а также давление в трубах.

Иногда определяющими являются свойства среды, омывающей трубопровод снаружи. Именно эксплуатационные параметры определяют материал и способ изготовления труб, характер монтажа трубопроводов и объем и технологию их ремонта.

По физико-химическим свойствам транспортируемой среды трубопроводы делятся на пять групп, а по рабочим давлению и температуре — на пять категорий. Трубопроводы проектируют и сооружают с учетом требований и рекомендаций нормативов, разработанных для каждой группы и категории.

Наиболее важной частью нормативов является материальное оформление трубопроводов (труб, фланцев, прокладок, фасонных частей, компенсаторов, крепежных деталей и т. д.). Нормативами оговорены также условия эксплуатации, включающие особенности надзора, ревизии и ремонта. [c.

278]

    Фасонные детали. Конструкция трубопроводов включает множество фасонных деталей различного назначения отводы угольники колена и двойники (для изменения направления трубопроводов) переходы (для изменения диаметра) тройники и крестовины (для разделения потока). К деталям трубопровода относятся также заглушки для глухого запирания трубопроводов или его части. [c.283]

    Монтажная длина представляет собой действительную длину отдельных участков или деталей трубопровода. Для прямого участка монтажной длиной является длина трубы, освобожденной от фасонных частей монтажная длина гнутой трубы — это длина проекции от конца трубы до отвода (рис. 54, б). [c.85]

    При монтаже трубопроводов обычно используют различные фасонные детали тройники, крестовины, отводы и другие соединительные части. К этим деталям трубопровода предъявляют следующие требования. [c.157]

    На стандартные детали (болты, шпильки, гайки, трубы и т. д.), а также на фасонные части трубопроводов, для которых разработаны ОСТ или междуведомственные нормали (фланцы, тройники, переходы и др.

), в спецификациях указывают номер соответствующего ГОСТ, ОСТ или междуведомственной нормали (МВН), по чертежам которых определяют размеры и технические условия на изготовление деталей. [c.

195]

    Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (воды, пара, газа, спирта, нефтепродуктов, кислот и т. п.

) конфигурацией обвязки техноло гичеокого оборудования количеством арматуры и фасонных приварных деталей, средств автоматики, КИП и опорных конструкций расположением трубо-пооводов на эстакадах, в каналах, на технологическом обо рудовании и других конструкциях, на разных высотах, часто неудобных для производства монтажных работ. [c.15]

    Подсистема сводная спецификация на пусковой комплекс (ССПК). В соответствии с существующими правилами, часть фасонных деталей трубопроводов (фланцы, заглушки, тройники, отводы, переходы и др.), а также некоторые типоразмеры труб изготавливаются на месте монтажа.

Часть деталей и металлопроката (тонкостенные трубы, детали высокого давления, нержавеющие стали и др.) поставляются на строительную площадку по линии заказчика через комплектующую организацию.

Поэтому после получения сводных спецификаций на стандартные элементы трубопроводов для блока перед проектной организацией стоят следующие задачи  [c.59]

    Фаолит — один, из лучших антикоррозионных материалов. Он устойчив в кислых средах и при сравнительно высоких темяера-турах, имеет низ1кий удельный вес, хорошо формуется, легко поддается механической обработке. Недостатки фаолита — неустойчивость в щелочных средах и хрупкость.

Из фаолита изготовляют црубы, фасонные части к ним, запорные приспособления, зонты сатураторов, гидрозатворы для циркуляционных кастрюль, центробежные кислотные насосы.

Применяется фаолит также для футеровки аппаратуры и трубопроводов, для ремонта изготовленных из кислотоупорного материала или имеющих кислотоупорную футеровку деталей. [c.36]

    Зная, из какого металла изготовлена фасонная часть трубопровода или арматура, а также при каких параметрах среды она будет работать, можно определить величину пробного давления, которому деталь должна быть подвергнута до ее установки. Пользуясь табл.

24, для стали соответствующей марки находят в горизонтальной строке температуру рабочей среды и, опускаясь по вертикальной графе до пересечения с заданным рабочим давлением, определяют величину пробного давления, показанную во второй вертикальной графе.

Так, например, компенсатор, изготовленный из стали 12ХМФ для рабочей среды с температурой 510° С и давлением 140 кПсм , должен быть испытан пробным давлением 300 кГ/см .

Зтот же компенсатор, изготовленный из той же стали и предназначенный для работы с тем же давлением, но при температуре среды 570° С, надлежит испытать пробным давлением 560 кГ/см . [c.88]

    На аксонометрической схеме (рис.

12) показано пространственное расположение линии трубопровода, указаны размеры линии и отдельных ее участков, проведена разбивка трубопровода на узлы даны высотные отметки, привязка к осям, расстояние между монтажными стыками указаны места установки опор и подвесок, арматуры, врезок контрольно-измерительных приборов направление движения продукта и т. д.

Все узлы замаркированы, при этом сначала указан номер узла, а затем номер линии. Например, узел 7 в линии 7 (7—7). Граница между узлами обозначена пунктирной линией с флажками. Все трубные детали, арматура и фасонные части обозначены позициями, рас-щифровка которых приведена в спецификации.

Трубные детали и фасонные части имеют условные обозначения, например фланец плоский на давление 6 кгс/см — Фп. 6 фланец воротниковый на давление 25 кгс1см — Фв. 25 тройник — Т переход — П отвод 90° — Г. 90. В спецификации также указано количество деталей (в штуках или метрах), их материал, вес и ГОСТ. Отдельно составляется спецификация на узлы, указываются их вес и количество. [c.25]

    Следует заметить, что для изготовлении из текстофаолита труб больших диаметров применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом.

Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу.

Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [c.108]

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *