Группы труб общего назначения

17.08.2021

Стальные трубы применяются в самых разных сферах жизни. Чаще всего их используют для транспортировки газов и жидкостей, а также в строительстве. Использование стали придает готовым изделиям дополнительную прочность, пластичность и износостойкость и увеличивает срок их эксплуатации.

    Типы труб

Стальные трубы имеют множество критериев классификации.

Например, по профилю сечения выделяют круглые, квадратные, овальные, каплевидные трубы.

Если разделять трубы на классы по способам обработки торцов, то здесь можно выделить нарезные, высаженные по краю, конусообразные трубы. Способ формовки отдельных изделий также бывает разным. Трубы могут быть сварными, паяными, с прямым швом или вообще без него.

Стальные трубы могут изготавливаться в разных температурных режимах: холодном и горячем. По технологии производства они подразделяются на деформированные, прессованные, кованые, центробежно-литые, катаные и смерные.

Качество обработки стали тоже может быть разным. Например, готовые трубы могут быть полированными, шлифованными, оцинкованными и обточенными.

Наконец, по области применения стальные трубы делятся на изделия для общих целей, специальные (бурильные, насосные, обсадные и т.д.), магистральные, целевые, термо- и жаростойкие.

Выбирая трубы, важно ориентироваться не только на их внешние параметры, но и на марку стали, из которой они изготовлены. Трубы производятся из кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Самыми низкокачественными признаны изделия из кипящей стали. В ней растворены пузырьки газа, из-за которых труба может деформироваться.

Спокойная сталь является очень качественной, но стоит достаточно дорого. Чаще всего ее используют на серьезных производствах. Оптимальным вариантом для большинства проектов можно назвать трубы из полуспокойной стали. Они достаточно надежны и имеют приемлемую стоимость.

Классы стальных труб

Трубы, изготовляемые из стали, подразделяются на 6 основных классов. Изделия 1 и 2 классов делаются из углеродистых сталей.

  • 1 класс. К этому классу относятся стандартные и газовые трубы, которые обычно используются там, где нет строгих требований к их качеству. Чаще всего такие трубы применяются для изготовления строительные лесов, различных ограждений, опор и ирригационных систем. Их также используют для подачи жидких и газообразных веществ.
  • 2 класс. Такой тип труб выбирают для монтажа магистральных трубопроводов, где под низким или высоким давлением подается газ, вода, нефть и нефтепродукты или топливо.
  • 3 класс. Такие трубы обычно применяют в системах, которые работают под давлением или при высоких температурах. Например, это может быть теплостанции, нефтяные трубопроводы или печи.
  • 4 класс. Трубы этого класса используются для разведки новых нефтяных месторождений. Их также часто применяют для монтажа бурильных и обсадных конструкций.
  • 5 класс. Изделия 5 класса принято называть конструкционными, так как они часто используются в авто- и вагоностроении, а также в разных стальных конструкциях: кранах, мачтах, опорах и даже при производстве мебели.
  • 6 класс. Такие трубы, как правило, встречаются в машиностроении. Они необходимы для изготовления поршней насосов, цилиндров, резервуаров и других деталей автомобилей.

Для улучшения свойств готовых труб, их нередко подвергают дополнительной обработке. Это может быть термическое воздействие для предохранения от коррозии либо покрытие пластмассой, битумом, краской или цементом. Кроме того, трубы нередко покрывают снаружи и изнутри резиновыми, стеклянными или базальтовыми вкладышами.

Виды стальных труб

Сегодня покупателю предлагается несколько типов труб. Все они отличаются сферой применения, ценой и способом изготовления.

Оцинкованные трубы

Группы труб общего назначения

Для предотвращения коррозии на трубы из углеродистой стали наносится специальное цинковое покрытие. Такие изделия активно используются для монтажа бытовых и промышленных трубопроводов. Кроме того, они отлично себя зарекомендовали для применения на открытом воздухе.

Существует 3 типа оцинкованных стальных труб:

  • Водогазопроводные. Этот вид труб используется для организации водоснабжения внутри помещений. Наиболее распространены трубы с параметрами от Ду 15 до Ду 50.
  • Профильные. Используются для сооружения внутренних и наружных металлоконструкций. Также в такие трубы закладывают электрические кабели для их защиты. Наиболее распространенным размером сечения является 15х15х1,5 – 80х80х4 мм.

Оцинковка изделий может проводиться несколькими способами:

  • Горячее оцинкование. Это наиболее популярный способ оцинковки, который подходит для всех типов труб, изготовленных из углеродистых или низкоуглеродистых марок стали. Преимуществами такого метода цинкования являются высокая скорость работы, возможность обработки длинных труб, а также относительно невысокая стоимость. К недостаткам можно отнести большую толщину покрытия, возможные наплывы и неравномерность покрытия. также от высокой температуры могут деформироваться тонкостенные изделия.
  • Горячее оцинкование стальной ленты. Этот способ оцинковки становится все более распространенным. Он отлично подходит для тонкостенных стальных труб, а также для замкнутых и незамкнутых профилей. Достоинствами метода можно назвать равномерность покрытия, отсутствие деформации, небольшую толщину покрытия. Минусы способа: необходимость дополнительной обработки сварного шва после сварки, ограничение по толщине трубы 3 мм.
  • Термодиффузионное оцинкование. Это относительно новый способ покрытия труб, который чаще всего применяется для небольших готовый стальных изделий. К плюсам метода можно отнести высокое качество покрытия, долгий срок эксплуатации и равномерно покрытия даже в самых труднодоступных местах. Недостатком способа является высокая стоимость процесса и низкая производительность.
  • Гальваническое покрытие. Этот тип оцинкования является наиболее дорогим, поэтому чаще всего используется для обработки отдельных деталей или изделий небольших размеров. Вместо цинка на поверхность трубы можно наносить другие покрытия, например, медь или никель. Как правило, такой вид оцинковки используется для защиты труб от коррозии и придания им привлекательного внешнего вида. К достоинствам метода можно отнести отличное качество покрытия. К недостаткам – высокую стоимость, низкую производительность и высокие требования к качеству самой трубы.

Упаковка и транспортировка оцинкованных труб

Обычно стальные оцинкованные трубы упаковывают в связки весом 1-7 тонн. Для надежности крепления связки перетягивают проволокой в трех местах.

На каждой пачке обязательно должна быть бирка, на которой указан диаметр изделий, марка стали, длина, номер партии и толщина покрытия.

Если оцинковка была проведена методом горячего оцинкования, то транспортировку можно осуществлять без упаковки.

Хранятся трубы на открытых площадках с ровной и твердой поверхностью. Для транспортировки чаще всего используют полувагоны либо автотранспорт с открытым кузовом. Оцинкованные трубы нельзя перевозить с обычным металлопрокатом, так как это может повредить их покрытие.

Профильные трубы

Группы труб общего назначения

Профильные электросварные трубы изготавливаются из стальных лент. Существует несколько способов производства подобных изделий, однако процесс в целом похож на изготовление круглых электросварных труб.

Профильные трубы подразделяются на прямоугольные и квадратные. Они могут изготавливаться из горячекатаной или холоднокатаной стали в зависимости от сферы применения.

Основные группы профильных стальных труб

  • Из холоднокатаной стали. Используются в мебельном производстве и имеют толщину стенки от 0,6 до 2 мм. Из таких труб делают каркасы, опоры и ножки для офисной и бытовой мебели. Подобные трубы хорошо поддаются холодному гнутью, гальваническому покрытию и порошковой окраске.
  • Из горячекатаной стали. Такие трубы имеют общее назначение и широко используются в производстве заборов, дверей и других металлоконструкций различного назначения. Толщина стенок колеблется от 1,5 до 5 мм. Горячекатаные трубы хорошо поддаются сварке, оцинкованию и покраске водостойкой краской.
  • Замкнутые профили. Предназначены для строительных конструкций и имеют толщину стенок 4 – 12 мм. Из таких труб делают стальные каркасы для складов, торговых помещений, ферм и других подобных конструкций. Замкнутые профили можно подвергать окраске водостойкими красками и оцинковывать.

Упаковка и транспортировка профильных труб

Профильные трубы обычно упаковывают в пачки весом от 1 до 9 тонн в зависимости от их размеров. На каждой пачке должна быть наклеена бирка, в которой указаны внешние размеры, толщина стенок, марка стали и номер партии.

Если трубы изготовлены из холоднокатаной стали, то их упаковывают в специальные короба для защиты от погоды и механических повреждений.

Профильные трубы хранятся на открытых площадках с ровным и твердым покрытием. Обычнее изделия транспортируются в открытых полувагонах или автомобилях с открытым кузовом.

Тонкостенные трубы нельзя перевозить с обычным металлопрокатом, так как это может вызвать их деформацию.

Бесшовные трубы

Группы труб общего назначения

В отличие от других видов труб, в бесшовных отсутствует сварной шов. Такой способ производства труб достаточно сложный и требует больших энергетических затрат.

Бесшовные трубы делятся на:

  • Горячекатаные. Изготавливаются на специальных трубопрокатных станах из горячекатаной либо кованой заготовки. Ее разогревают до 900-1200 градусов. В результате можно получить изделия с низкими показателями прочности и качества поверхности. Кроме того, таким способом нельзя производить трубы с малым диаметром и тонкими стенками. Наиболее распространенными трубами являются изделия с диаметром 32х3 – 426х30 мм. Их применяются для монтажа трубопроводов и цилиндров, подвергающихся высокому давлению.
  • Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются на трубопрокатных станах при относительно низких температурах: от 450 градусов. С помощью подобной технологии можно изготовить тонкостенные трубы небольшого диаметра, которые отличаются прочностью и высоким качеством поверхности. Наиболее часто встречающиеся размеры от 8х1 до 83х10 мм. Изготовление труб таким способом достаточно дорого, поэтому их используют в трубопроводах высокого давления и в различных энергетических установках.

Как правило, бесшовные трубы изготавливаются длиной от 2,5 до 9 метров. Но по требованию заказчика длина изделий может быть любой. Такие индивидуально изготовленные трубы существенно дороже, поэтому их заказывают достаточно редко.

Особенности транспортировки и упаковки бесшовных труб

Бесшовные трубы обычно упаковывают в партии весом не более 7 тонн. Изделия могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если их диаметр превышает 159 мм, то все характеристики труб должны быть обязательно нанесены на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Группы труб общего назначения

Водогазопроводные стальные трубы предназначены для организации водоснабжения, монтажа отопительных систем, а также для бытовых газопроводов. Такой тип труб изготавливается из металлического штрипса методом сварки. Особенно большое внимание уделяется качеству сварочного шва. Он обязательно должен быть газо- и водонепроницаемым и, кроме того, должен выдерживать достаточно большое давление. Водогазопроводные трубы принято разделять на обыкновенные, легкие и усиленные в зависимости от толщины стенок.

К подобного типа трубам предъявляются высокие стандарты качества. Это означает, что на изделиях не должно быть никаких трещин, расслоений или вздутий. Разрезать трубы можно только под углом 90 градусов.

Вмятины разрешаются только в том случае, если они не имеют негативного влияния на целостность труб.

Если изделия оцинковываются, то на их поверхности не допускается наличие отслоек, пузырей и посторонних включений.

Сфера применения ВГП-труб

Как правило, водогазопроводные трубы применяются для транспортировки холодной и горячей воды. Кроме того, по ним также передается газ, находящийся под низким давлением. Соединение отдельных труб допускается методом сварки или с помощью специальных соединений с резьбой.

Другое предназначение таких труб – создание разнообразных металлоконструкций. Например, заборов, строительных лесов или предметов мебели.

В основном покупателями водогазопроводных труб являются строительные организации и жилищно-коммунальные хозяйства. Большая часть современных домов и квартир оснащены подобными трубами.

Чаще всего в работе используются шестиметровые изделия. Они больше всего удобны в монтаже и последующей эксплуатации. Однако производители предлагают трубы и большего размера.

Читайте также:  Толщина изоляции трубы тепла

Хранение и транспортировка ВГП-труб

Водогазопроводные трубы упаковывают в связки по 2-5 тонн. Для большей надежности пачки перетягивают проволокой или стальной лентой. Каждая упаковка должна сопровождаться специальной биркой, на которой указан диаметр изделий, марка стали, толщина стенок и другие данные.

Хранение водогазопроводных труб осуществляется на открытых площадках с твердой и ровной поверхностью. Если толщина стенок составляет 0,7-2 мм, то такие трубы хранят в закрытых коробах либо в отапливаемых помещениях.

Транспортировку труб производят в полувагонах или на машинах с открытым кузовом. Тонкостенные изделия перевозятся отдельно от обычных из-за большого риска их повреждения.

Электросварные трубы

Группы труб общего назначения

Для изготовления электросварных труб также используются стальной штрипс. Готовые трубы принято подразделять на прямошовные и спиральношовные. Как очевидно из названия, прямошовные изделия имеют один прямой шов, проходящий вдоль всего тела трубы. Спиральный шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее востребованными являются прямошовные электросварные трубы. Длина их шва минимально, что придает готовым изделиям большую прочность и надежность. Спиральношовные трубы не так распространены и имеют в основном большой диаметр. Трубы, которые имеют длину больше 10,5 метров, часто имеют один поперечный сварной шов.

На рынке имеется большой выбор электросварных труб. Производители предлагают изделия с наружным диаметром 10 – 1420 мм и толщиной стенок от 1 до 16,5 мм.

Для изготовления таких труб обычно используется углеродистая, низкоуглеродистая или низколегированная марка стали. Кроме того, подобные изделия также делают из нержавеющих материалов или легированной стали.

Сферы применения

Электросварные трубы имеют разные сферы применения в зависимости от марки стали, из которой они изготовлены.

Чаще всего такие изделия используются для монтажа трубопроводов холодной и горячей воды или бытового газа. Прямошовные трубы отлично подходят для транспортировки воды и сооружения теплотрасс.

Магистральные трубы подходят для монтажа газо- и нефтепроводов, находящихся под высоким давлением.

Упаковка и транспортировка элкетросварных труб

В зависимости от диаметра труб их принято упаковывать в пачки весом от 1 до 8 тонн. Чаще встречаются упаковки по 2-5 тонн. Изделия, чей диаметр превышает 159 мм, в связки не упаковываются. Это делает их транспортировку более удобной.

Для перевозки электросварных труб используют грузовые автомобили или полувагоны, куда можно загружать грузы с помощью подъемного крана. Трубы, чьи стенки составляют меньше 1,5 мм, хранятся в коробах под навесами или на закрытых складах. Если толщина стенок больше 1,5 мм, то такие изделия хранят на открытых ровных площадках.

Смотрите также материалы:

Трубопровод: классификация, виды и назначение

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Группы труб общего назначения

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
— Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
— Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства

— Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.

• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

  • По типу транспортируемого вещества:
    • Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
    • Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
    • Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
    • Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
    • Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
  • • Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

  1. По масштабу:
    • Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
    • Технологические — снабжают промышленные предприятия
    • Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
  2. • Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте
  3. По сложности проектирования и изготовления:
    • Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
  4. • Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами
  5. По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
    • Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
  6. • Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С
  7. По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные
  8. По давлению:
    • Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
    • Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
  9. • Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Группы труб общего назначения

  • Традиционный состав трубопровода — это:
    • Трубы
    • Краны
    • Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
    • Компрессорные и распределительные станции
    • Опоры
    • Соединительные механизмы
    • Защитные кожухи или футляры
    • Отводы
    • Фланцы
  • • Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные.

Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи.

Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4.

Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6.

Удобное и простое нанесение

  1. 7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения
  2. Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.
  3. Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
    — Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
    — Сантехнический лен с пропиткой
    — ФУМ-ленту
  4. — Анаэробные гели-герметики

— Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Трубопроводы: Основные виды и категории armtorg.ru

Трубопроводы — виды и категорииТрубопроводом называется устройство предназначенное для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих веществ. Основные виды трубопроводов приведены на рисунке ниже.

В зависимости от транспортируемой среды применяются термины: водопровод, газопровод, паропровод, нефтепровод, воздухопровод, маслопровод, кислотопровод, кислородопровод, бензопровод, молокопровод и т.д.

Основными общими параметрами трубопровода и арматуры являются:

 — Условный диаметр прохода DN (Dy), мм,

 — Условное давление РN (ру), МПа — Рабочая температура tp, °С среды. Различают рабочее давление рр, МПа и пробное давление рпр, МПа. Группы труб общего назначения

Магистральные трубопроводы предназначены для транспортировки среды на дальние расстояния.

Магистральный трубопровод включает в себя сооружения по подготовке транспортируемой среды, линейную часть, насосные или компрессорные и газораспределительные станции.

По рабочему давлению магистральные газопроводы подразделяют на трубопроводы низкого давления — рр < 1,2 МПа, среднего давления - рр = 1,2...2,5 МПа и высокого давления - рр > 2,5 МПа.

Городские (поселковые) коммунально-сетевые трубопроводы используются для удовлетворения нужд городского населения и небольших промышленных предприятий.

Газопроводы городского газового хозяйства в зависимости от назначения подразделяют на транзитные, распределительные и ответвления. Транспортировка газа по городскому газопроводу действующими нормами допускается при рр < 1,2 МПа.

Городские газопроводы считаются низкого давления при рр < 0,005 МПа, среднего давления при рр = 0,005...0,3 МПа и высокого давления при рр > 0,3 МПа.

Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, отходы производства. В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты и машины технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов. Внутрицеховые трубопроводы называются обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратов, насосов, компрессоров и др. и соединяют их.

Технологические трубопроводы делятся на пять категорий в зависимости от характера транспортируемой среды, рабочего давления и рабочей температуры. Категория трубопровода устанавливается проектом.

Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp < 50 °С, и горячими, если температура рабочей среды tp > 50 °С.

Читайте также:  Поперечно винтовая прокатка труб

В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1 МПа (абс), низкого давления, работающие при давлении среды от 0,1 до 1,6 МПа или от 0 до 1,5 МПа (изб.), среднего давления, работающие при давлении среды от 1,5 до 10 МПа (изб.).

  • Безнапорными называются трубопроводы
  • В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы и газоустановки бывают: низкого давления (при рр < 0,015 МПа и при 0,015 МПа < рр < 0,1 МПа), среднего авления (при 0,1 МПа < рр < 0,3 МПа) и высокого (при 0,3 МПа < рр < 0,6 МПа и при 0,6 МПа < рр < 1,2 Мпа).

, работающие без избыточного давления («самотеком»). В зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды трубопроводы подразделяются на три группы: с неагрессивной и малоагрессивной средой (скорость коррозии менее 0,1 мм/год), со среднеагрессивной средой (скорость коррозии 0,1 — 0,5 мм/год) и с высокоагрессивной средой (скорость коррозии более 0,5 мм/год).

В газовом хозяйстве заводов черной металлургии разрешается прокладка газопроводов как межцеховых, так и внутрицеховых с рабочим давление рр < 0,6 МПа. В случае производственной необходимости допускается давление рр = 1,2 МПа. Для прокладки газопроводов с давлением выше 1,2 МПа требуется разрешение Госгортехнадзора.

Судовые трубопроводы предназначены для транспортирования различных сред в условиях работы судовых установок и агрегатов. Они имеют различные назначение, протяженность, рабочие параметры и условия эксплуатации.

Машинные трубопроводы служат для передачи среды из одной части машины в другую или же из одного агрегата в другой. К ним относятся: топливопроводы в дизельных и бензиновых двигателях, маслопроводы в станках, самолетах и т.п.

Проектирование, изготовление и монтаж технологических и городских трубопроводов производятся в соответствии с техническими регламентами и правилами Госгортехнадзора. Исключение составляют трубопроводы с невысокими параметрами среды, например, для пара при рабочем давлении до 0,2 МПа (абс); для воды с температурой до 120 °С; временно установленные трубопроводы со сроком до 1 года и некоторые другие.

К трубопроводам, предназначенным для транспортирования огне- и взрывоопасных, а также токсичных или радиоактивных сред, предъявляются высокие требования в отношении безопасности, непроницаемости и долговечности материалов корпусных деталей и герметичности по отношению к внешней среде.

Независимо от температуры таких рабочих сред при транспортировании их под вакуумом или под давлением при диаметре трубопровода до 400 мм должны применяться стальные бесшовные трубы. Сварные трубы можно использовать только при условии их изготовления по специальным техническим условиям.

Соединения в трубопроводах для транспортирования сжиженных газов должны осуществляться главным образом сваркой. В местах установки арматуры, с целью присоединения ее к трубопроводу, могут быть применены фланцевые соединения. Они могут быть использованы и в трубопроводах, требующих периодической разборки в целях очистки или замены отдельных участков.

Сварка является наиболее целесообразным и надежным методом соединения стальных трубопроводов и арматуры с трубопроводом. Она широко применяется в трубопроводных системах различного назначения, но во многих случаях используются и фланцевые соединения, обладающие своими достоинствами и недостатками как разъемные соединения.

В трубопроводах с малыми условными диаметрами часто используются резьбовые соединения.

Характеристики труб общего назначения (горяче-, тепло- и холоднодеформированные)

Трубы изготавливаются способами холодной и теплой прокатки на станах ХПТ, ХПТР и методом волочения на волочильных станах (оправочного и безоправочного волочения). В зависимости от способа производства и требований НТД обеспечиваются различные требования как в части сортамента (размеры, марки стали, точность изготовления), так и по механическим свойствам, качеству поверхности.

Длина немерных труб от 1,5 до 11,5 м, мерных — от 4,5 до 9 м. По соглашению сторон длина мерных труб может достигать 14,5 м.

Трубы изготавливаются из сталей: 10, 20, 35, 45 (по соглашению сторон трубы могут изготавливаться и из других марок сталей по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19282, DIN 17100).

Проводятся обязательные испытания: на растяжение, (по требованию покупателя: испытание на твердость, на загиб, на сплющивание, на раздачу).

Назначение труб

  • Предназначены для изготовления деталей машин и узлов в автомобильной, буровой, нефтепромысловой, горно-шахтной, крановой и прочих подотраслях машиностроения.
  • Возможно производство труб по нестандартным размерам, труб со смещенными допусками по геометрическим размерам, труб с повышенной точностью по толщине стенки (+/-6%) и по наружному диаметру (+/-0,5%), особотолстостенных труб с отношением D/S до 2,2 и толщиной стенки до 67 мм.
  • Трубы могут быть подвергнуты изотермическому отжигу и обточены по наружной поверхности.

Особые возможности

  1. Диапазон выпускаемых труб по диаметру 0,8 мм – 80 мм, по толщине стенки 0,16 – 10,0 мм.
  2. Производство труб нестандартных размеров.
  3. Производство труб со смещенными допусками.
  4. Возможность шлифовки наружной поверхности.

  5. Возможность проведения термообработки труб в печах как с окислительной, так и безокислительной атмосферой.
  6. Возможность изготавливать капиллярные трубы.
  7. Возможность проведения неразрушающего контроля труб.
  8. Возможность проведения гидроиспытаний и пневмоиспытаний труб.

  9. Нанесение консервационного покрытия на трубы.

Стандарты

Наименование нормативного технического документа Размеры труб Марка стали Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные 28-426 2,8-50,0 10-60, 10Х-45Х, 18ХГТ, 30ХГСА, и др. по согласованию
ASTM A 53/A53M Стандартные требования к сварным и бесшовным трубам стальным, неоцинкованным и оцинкованным горячим способом 28,0-406,4 3,00-27,79 Grade A, Grade B
ASTM A 106 Стандартные требования к бесшовным трубам из углеродистой стали для эскплуатации при высоких температурах 3,00-27,79
ASTM A 333 / А 333 М Спецификация на бесшовные и сварные трубы для эксплуатации при низких температурах 42,2-406,4 4,85-27,79 Grade A, Grade B
ASTM A 210 Бесшовные стальные котельные трубы из среднеуглеродистой стали 57-127 4,0-28,0 Grade A-1, Grade С
DIN EN 10210 (DIN 2448) Горячекатаные полые профили для металлоконструкций из нелегированных конструкционных сталей круглого сечения
114,3-273,0 6,0-25,0 S 235, S 355
ГОСТ 30564-95 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами 42-273 4,0-30,0 10, 20, 10Г2, 30ХМА, 15ХМ, 09Г2С, 10Г2А
ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные 70-203 8,0-50,0 10-60, 10Х-45Х, 18ХГТ, 30ХГСА, и др. по согласованию
ГОСТ 23270-89 Трубы-заготовки для механической обработки 57-245 6,0-50,0
ТУ 14-159-126-78 Трубы холоднокатаные из легированной конструкционной автоматной стали марки типа А15Х 61; 66,5; 69 внут. 49; 46; 49 А15Х
ТУ 1308-005-33116077-2001 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 12Х3ГНМФБА внут. 203 20 12X3ГНМФБА

Трубы общего назначения: гид по электросварным трубам для ППУ | ООО ПК «Сайверхот»

Для нанесения изоляции ППУ мы применяем два вида стальных труб – электросварные и бесшовные, которые в свою очередь подразделяются еще на несколько видов. В этой статье расскажем про электросварные трубы общего назначения.

Виды электросварных труб

Сварные трубы производят с прямым (прямошовные) или спиральным (спиралешовные) швом.

Спиралешовные имеют много ограничений по применению, поэтому встречаются крайне редко. Чаще всего для изоляции используются прямошовные – общего назначения, водогазопроводные и магистральные.

Э/с трубы общего назначения

Трубы общего назначения – наиболее распространенный тип труб. Их выпуск регламентируется ГОСТами 10704-91, 10705-80 и 10706-76.

Они делятся на группы:

  1. А – с нормированием механических свойств.
  2. Б – с нормированием химического состава.
  3. В – с нормированием механических свойств и химического состава.
  4. Д – с нормированием испытательного гидравлического давления.

Мы покупаем и изолируем трубы группы В. Они дороже остальных, потому что самые качественные, что подтверждают соответствующие испытания.

Диаметры

  • Сортамент э/с труб общего назначения предлагает 77 наружных диаметров от 10 до 1420 мм, но чаще всего мы сталкиваемся с 13-ю широко распространенными в нашей отрасли.
  • Вот основные диаметры и толщины стенок (единица измерения – миллиметры; жирным выделены особенно востребованные):
  •  57 – 3,0; 3,5; 4,0;
  • 76 – 3,0; 3,5; 4,0;
  • 89 – 3,0; 3,5; 4,0;
  • 108 – 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0;
  • 133 – 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0;
  • 159 – 4,0; 4,5; 5,0; 6,0;
  • 219 – 5,0; 6,0; 7,0; 8,0;
  • 273 – 6,0; 7,0; 8,0;
  • 325 – 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0;
  • 377 – 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0;
  • 426 – 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0;
  • 530 – 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0;
  • 630 – 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0.

Это не значит, что мы не применяем трубы других типоразмеров, а только то, что эти трубы ходовые и часто есть в наличии, а их прокат проходит чаще других. Так, например, прокат трубы 377 со стенкой 9,0 металлурги запускают всего один раз в квартал при условии достаточного количества заказов, поэтому наличие этих труб на складе поставщиков – большая редкость.

Длины

Еще один важный параметр – длина. Она отличается для каждого диаметра и для каждой трубы в частности.

Для расчета количества труб, необходимого нам для определения нормы загрузки автотранспорта, мы ориентируемся на усредненные данные:

  •  57 – 9,4 м;
  • 76, 89, 108, 133, 159 – 116 м;
  •  219, 273, 325, 377, 426, 530, 630 – от +/- 11,6 до +/- 12 м.

Требования

Основные требования к материалам, характеристикам, допускам, приемке и хранению, а также допустимым дефектам и отклонениям перечислены в ГОСТ 10705-80.

  1. Трубы углеродистых марок подлежат термической обработке или горячему редуцированию. Однако есть исключения, например, трубы марки стали Ст1 не обрабатываются термически. Трубы из низколегированной стали обрабатывают или не обрабатывают – это решение изготовителя.
  2. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
  3. Застывшие потеки металла (грат) должны быть удалены.
  4. На трубах диаметром 159 и выше при толщине стенки 6,0 и более обязательно наличие фаски под сварку. Мелкие и тонкие трубы не имеют фаски, их просто обрезают под прямым углом.

САЙВЕРХОТ – официальный дилер крупнейших российских металлургических заводов, поэтому на нашем складе всегда есть в наличии от 2 500 до 4 000 тонн трубы. Постоянно пополняем склад ходовыми позициями. Наличие актуально всегда, потому что данные обновляются в реальном времени напрямую из 1С.

Читайте таже:

Группа компаний «Трубокомплекс»

Электросварные трубные заготовки производятся из углеродистой стали. В основе способа изготовления подобных изделий лежит метод сварки прямого стыка, стык расположен параллельно оси трубы. Диаметр и сечение изделий могут быть различными.

Металлические трубы имеют, как правило, круглое сечение, выпускаются также изделия с прямоугольным, овальным, квадратным и иными типами сечения. Кроме того, в зависимости от способа изготовления можно выделить трубы литые и сварные.

Сварные трубные заготовки имеют шов по всей своей длине, на литых же моделях шов отсутствует. Данные электросварные конструкции производятся в соответствии с современным государственным стандартом, это: ГОСТ 10704-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76 и др.; выпускаются также и трубные заготовки с маркировкой ТУ.

В зависимости от того, по какому образцу была произведена та или иная модель, она будет иметь определённый уровень качества, диаметр и толщину стенок, а также длину.

По способу изготовления, а значит и уровню надёжности, износоустойчивости изделий, трубные заготовки условно можно разделить на четыре группы. В первую из них входят трубы из стали высшего качества по ГОСТу 380-94, они выпускаются с нормированием механических свойств.

Читайте также:  Как можно забеременеть если есть спайки в трубах

Изделия из стали второй группы выпускаются по ГОСТу 1050-88, 380-88, 9045-80, 14637-89, они производятся с нормированием состава химических элементов. Третья группа включает трубные заготовки, произведённые по ГОСТу 14637, 380-88, 9045-80, они выпускаются с нормированием состава химических элементов и механических свойств.

В четвёртую группу входят трубы, имеющие нормированное испытательное гидравлическое давление.

Классы стальных труб и их применение:

  • Выделяют шесть классов стальных труб. 1-й класс представляет собой газовые трубы и обычные железные трубы, изготовленные по стандартным нормам и применяющиеся для создания ограждений, в качестве опор, при прокладке кабелей, для локализованной подачи газообразных и жидких веществ.
  • Стальные трубы 2-го класса используются при транспортировке газа, нефти и воды по магистральным трубопроводам. При этом они одинаково хорошо справляются как с низким, так и с высоким давлением.
  • Стальные трубы 3-го класса применяются в условиях постоянной подверженности трубопроводов высоким температурам и при работе под давлением. Основными областями использования стальных труб этого класса являются химическая, нефтеперерабатывающая, пищевая промышленности и ядерная техника.
  • 4-й класс – это обсадные, вспомогательные и бурильные трубы, которые, В-основном, используются при освоении нефтяных месторождений.
  • Стальные трубы 5-го класса являются конструкционными и широко применяются в мебельном производстве, машиностроении и строительстве (буровые вышки, мостовые краны, опоры).
  • Трубы 6-го класса используются преимущественно в машиностроении. Из них изготавливают поршни, валы, резервуары и другие детали, испытывающие сильное давление.

Трубы электросварные —  это стальные электросварные трубы, предназначенные для создания различных систем трубопроводов и металлоконструкций.

Они производятся из листового проката или штрипсов, с помощью электросварки. При производстве электросварных труб используется углеродистая или низколегированная сталь. Трубы могут быть круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными.

Что касается использования, применения этого изделия: основные направления – это строительство трубопроводов и возведение металлоконструкций.

Естественно, что в каждом случае используется труба электросварная разных типов, поэтому следует тщательно изучить параметры изделий, прежде чем заказывать их у производителя.

В основном подобные трубы применяются в магистральных тепловых и водопроводных сетях: они имеют довольно большой срок эксплуатации и способны выдерживать высокие нагрузки. Помимо этого по электросварным трубам перемещают газ с рабочим давлением не более 16 МПа, нефть, нефтепродукты и другие материалы.

Область применения стальных труб довольно широка. Очень велико и количество их разновидностей. Чтобы произвести удобное и понятное представление существующих видов ввели понятие сортамент стальных труб.

Понятие «сортамент» наверное, никого не затруднит, так как, напрямую связано со словом «сорт», то есть определенный вид, имеющий свои отличительные черты. Отсюда сортамент стальных труб – это список представленных наименований типов стальных труб.

Сортамент чаще подается и понимается как основной показатель наличия тех или иных типов труб на предприятии, их изготавливающем, или же магазина-поставщика.

Представлен он в виде таблицы или списка, где указанны ГОСТированные виды труб.

К примеру, трубы прямоугольные, трубы круглые тонкостенные, трубы толстостенные холоднодеформированные, трубы стальные прямошовные, холоднодеформированные и т.д. В каждой категории указываются доступные наименования и их параметры.

Представленный сортамент стальных труб для завода-изготовителя – это его представление на рынке и показатель развития. Чем больше представляемый сортамент, тем лучше, хотя это требует намного больших затрат и производственных мощностей.

Среди основных факторов для создания сортамента стальных труб находятся марка стали, из которой изготовлена труба, технология их изготовления, толщина стенок, дополнительная обработка или её отсутствие и их предназначение.

По качественным характеристикам стальных электросварных труб существует четыре группы: А, Б, В, Г. Электросварная труба группы А отличается нормами механических свойств, Б – химические свойства, В – механические свойства и химический состав, Г – трубы с нормой гидравлического давления.

Труба может быть различной по длине и диаметру. Стальные электросварные трубы общего назначения производят следующих типовых размеров:

  • трубы диаметром до 30 миллиметров, с толщиной стенки не менее 2мм;
  • трубы диаметром от 30 до 70 миллиметров – с толщиной стенки не менее 3 мм;
  • трубы диаметром свыше 70 до 152 миллиметров – с толщиной стенки не менее 4 мм;
  • трубы с диаметрами свыше 152 миллиметров – с толщиной стенки не менее 5 мм.

По желанию потребителя трубы электросварные групп А и В по ГОСТ 10705 диаметра больше 152 миллиметров производят длиной не менее 10 метров; электросварные трубы всех групп диаметра до 70 миллиметров — не менее 4 метров;

Мерная длина:

  • 1. диаметр до 70мм — от 5 — 9 м;
  • 2. диаметр свыше 70 до 219 миллиметров — от 6 до 9 метров;
  • 3. диаметр свыше 219 до 426 миллиметров — от 10 — 12 метров.

Трубы диаметра больше 426 мм производят исключительно немерной длины. Согласованно с изготовителем и потребителем трубы диаметром свыше 70 — 219 мм допускается производить от 6 до 12метров;

Электросварную трубу мерной и кратной длины изготовляют двух видов соответствия по длине:

  • с обработкой концов и снятием заусенцев;
  • без обработки и снятия заусенцев (с резкой в линии стана).

ГОСТ 10706-76

Трубы прямошовные электросварные диаметром 426 — 1620 мм изготавливаются из марок стали Ст2, Ст3 всех степеней раскисления.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

  • А — с нормированием по механическим свойствам;
  • Б — с нормированием по химическому составу;
  • В — с нормированием по химическому составу и механическим свойствам;
  • Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического давления.

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марок Ст3сп категорий 4, 5.

Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т». Концы труб должны иметь фаску под углом 25 – 30 градусов к торцу трубы. По требованию потребителя угол скоса фаски может быть 30-35 градусов. Каждая труба должна выдержать испытание гидравлическим давлением.

ГОСТ 10707-80

Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.

По длине трубы изготовляют:

  • мерной длины  — от 3 до 9м;
  • длины, кратной мерной — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую заказываемую кратность;
  • немерной длины — не менее 1,5 м.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной свыше 9 м. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать:

  • +10 мм— при длине до 6 м;
  • +15 мм—при длине свыше 6м.

Бесшовные горячедеформированные трубы представляют собой стальные трубы, получаемые прокаткой нагретого слитка на специальном оборудовании, создающем отверстие по центру трубы Бесшовные трубы используются там, где нужна повышенная прочность и надёжность, например, при изготовлении газовых баллонов, в нефтяной отрасли и т.д. Размер труб определяется по внешнему диаметру. Прокат «горячих» бесшовных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 8732–78 и ГОСТ 8731-74, по сталям разновидности: сталь 10, сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 09г2с и др.

Труба горячекатаная стальная (б/ш) применяется в автомобилестроении, авиастроении и в других отраслях машиностроения, а также в нефтедобывающей, химической промышленности, в повседневном быту для прокладки водопровода, в котельных установках и т. д.

  • По длине бесшовная труба ГОСТ 8732-78 изготовляется:
  • Предельные отклонения по длине труб бесшовных горячедеформированных мерной длины и длины кратной мерной, не должны превышать +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6м или с наружным диаметром более 152 мм.
  • По показателям качества горячедеформированные бесшовные трубы ГОСТ 8732 разделяют на группы:

немерной длины — от 4 до 12,5 м;
мерной длины — в пределах немерной;
кратной мерной длины — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм; приблизительной длины — в пределах немерной длины.

  • А — трубы с нормированием механических свойств из марок стали: Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
  • Б — трубы с нормированием химического состава из марок стали по ГОСТ 380, 1050, 4543 и 19281;
  • В — трубы с нормированием механических свойств и химического состава из марок стали по ГОСТ 380, 1050, 4543 и ГОСТ 19281;
  • Г — трубы с нормированием химического состава из марок стали по ГОСТ 1050, 4543 и 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы
  • механических свойств горячедеформированных бесшовных труб должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
  • Д — трубы поставляются только с нормированием испытательного гидравлического давления.

Бесшовные горячедеформированные трубы ГОСТ 8732 часто поставляются с конструкционными сталями: ст.20, ст. 15, ст.10,   детали из которых отличаются низкой твердостью и высокой вязкостью.

Трубы стальные бесшовные поставляемые с такими   сталями используются как правило на неответственных объектах.

Стальные трубы с морозостойкой сталью 09Г2С поставляются в основном для газонефтепроводов, в северные регионы.

Бесшовные трубы изготавливаются из слитка, из кованной, ободранной, сверлёной заготовки, слитка ЭШЛ и ВДП по требованию стандарта или потребителя со 100% неразрушающим контролем, термообработкой, гидроиспытанием, гарантией гидроиспытания.

Холоднодеформированные трубы ГОСТ 8734-75 изготавливаются из углеродистой и легированной стали По наружному диаметру труба холоднодеформированная изготавливается от 5 мм до 140 мм, толщина стенки у холоднокатаных бесшовных труб бывает от 1 до 3 мм — у тонкостенных, от 4 до 6 мм — толстостенные и от 7 мм — особо толстостенные. Максимальная толщина стенки может достигать 12 мм и более по желанию потребителя. Длинна трубы (х/к) составляет от 1,5 до 11,5 м., подразделяется на мерную, немерной, и кратной мерной длинны. 

Холоднодеформированные трубы небольшого диаметра используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры, приборов и машин, а также в холодильном, котельном оборудовании и строительных отраслях промышленности.

На данном Интернет-ресурсе вы можете подробно ознакомиться с ассортиментом товаров, предлагаемых нашей компанией, а также заказать стальные трубы любых разновидностей и марок сталей с доставкой по доступным ценам.

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *