Поперечно винтовая прокатка труб

Прокатка поперечно-винтовая
[c.1128]

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных.

Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой.

На ста-
[c.69]

Примером такой прогрессивной технологии являются процессы и оборудование непрерывной поперечно-винтовой прокатки заготовок тел вращения — колец, шаров, роликов, валов, созданные коллективом ВНИИМЕТМАШа и внедренные на многих металлургических и машиностроительных заводах страны. Эта новая технология обеспечивает повышение производительности труда в 15—20 раз, изготовление ряда деталей без припуска на механическую обработку, большую экономию металла. Экономический эффект внедрения исчисляется десятками миллионов-, рублей.
[c.160]

Методом поперечно-винтовой прокатки изготовляют не только шарики. Его применяют для получения веретен, полуосей автомобилей и многих других деталей.
[c.185]

Особенно ярко проявляются возможности автоматизации при создании рабочих машин, осуществляющих принципиально новые, неизвестные ранее технологические процессы.

Использование принципа поперечно-винтовой прокатки в сочетании с автоматическим регулированием процесса позволяет получать без снятия стружки детали такой сложной формы, которую до сих пор достигали только путем длительной обработки на нескольких металлорежущих станках.
[c.19]

Сталь периодического профиля, получаемая горячей поперечно-винтовой прокаткой, — круглая. Основные параметры профилей установлены ГОСТом 8320—57 (табл. 30). Допускаемые отклонения по диаметрам профилей 1,0%, по длине профиля
[c.65]

Основные параметры периодического профиля, получаемого поперечно-винтовой прокаткой
[c.65]

Одним из наиболее рациональных путей [автоматизации обработки металлов давлением является переход с дискретных процессов на непрерывный, в котором автоматизация достигается усовершенствованием технологического процесса. В первую очередь это следует отнести к непрерывным процессам прокатки и, в частности, поперечно-винтовой прокатки.
[c.159]

При изготовлении деталей с цилиндрической, конической и ребристой поверхностями поперечно-винтовая прокатка является прогрессивным способом. В результате вращения металла в валках
[c.160]

Рис. 2. Схема поперечно-винтовой прокатки шаров Рис. 2. Схема поперечно-винтовой прокатки шаров

Способ поперечно-винтовой прокатки для производства деталей, имеющих форму колец и профилированных втулок, в больших количествах весьма перспективен. Для решения проблемы автоматизации производства таких изделий во ВНИИМЕТМАШе была разработана новая технология изготовления коротких полых и ступенчатых деталей методом прокатки. Так, для велосипедных втулок процесс обработки состоит из прошивки гильзы на стане и ее поперечно-винтовой раскатки в профильную трубу. Этот способ успешно внедрен на Харьковском велосипедном заводе. Применение его сократило расход металла на одну втулку с 1 до 0,7 кг, увеличило производительность с 1000 до 10 000—12 000 втулок в смену и полностью механизировало производство заготовок.
[c.161] Внедрение трехвалковых станов поперечно-винтовой прокатки на крупнейших машиностроительных заводах страны, а также на металлургическом заводе им. Дзержинского обеспечивает сокращение расхода металла при производстве деталей автотракторного, энергетического и текстильного машиностроения на 20—30%. В 1964 г. работа по созданию и освоению гаммы трехвалковых станов для поперечно-винтовой прокатки периодических профилей
[c.161]

Рис. 5. Схема поперечно-винтовой прокатки ребристых труб Рис. 5. Схема поперечно-винтовой прокатки ребристых труб

Область применения поперечной и поперечно-винтовой прокатки значительно расширена. Эти процессы вошли составной частью в технологию машиностроительного предприятия, обеспечивая высокую эффективность автоматизации производственных процессов и значительную экономию металла.
[c.165]

В шаропрокатном стане частички металла заготовки движутся по винтовой линии ведь заготовка, продвигаясь вперед, одновременно вращается. Отсюда этот способ получил название поперечно-винтовой прокатки. Впоследствии мы увидим, сколь многим специализированным процессам массового выпуска различных деталей дала жизнь именно поперечно-винтовая прокатка.
[c.98]

Поперечно-винтовая прокатка и здесь сказала свое слово. И снова — ничего, напоминающего обычные станы. Даже при миллионных масштабах производства ока-
[c.98]

Сегодня уже работают станы, на которых получают заготовки торцевых ключей, валов электромоторов, тракторных полуосей и многое другое. Возможности поперечно-винтовой прокатки не ограничиваются сплошными деталями. По этому принципу действуют и станы, производящие пустотелые заготовки, профилированные трубы, всевозможные втулки.
[c.99]

Основные параметры круглого периодического профиля, получаемого путем поперечно-винтовой прокатки (ГОСТ 8320-57)
[c.807]

Профили продольной прокатки (ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75 и ГОСТ 8531 — 78) служат для изготовления балок передних осей автомобиля, лопаток, осей поперечно-винтовой прокатки (ГОСТ 8320.0 — 83, ГОСТ 8320.

13 — 83) — для изготовления валов электродвигателей, шпинделей машин, осей рычагов поперечно-клиновой прокатки — для изготовления валов коробки передач автомобиля, валиков и других деталей типа тел вращения крупносерийного и массового производства поперечной прокатки (ГОСТ 7524 —83) —для изготовления шариков подшипников качения, профилированных трубчатых деталей (втулки).
[c.168]

Примечание. У поперечно-винтового проката при повышенной точности прокатки = — 2 мкм на I мм длины, а при обычной точности Дк = 4 мкм на I мм.
[c.181]

Параметры горячекатаной стали круглого периодического профиля (рис. 2), получаемого путем поперечно-винтовой прокатки
[c.116]

Основные параметры круглых периодических профилей диаметром от 25 до 250 мм, получаемых путем поперечно-винтовой прокатки, установлены ГОСТ 8320—57. Из этих профилей изготовляют черные оси железнодорожных вагонов, первичные валики и рычаги колодок ручного тормоза (рис. 37) для автомобилей, промежуточные валы коробок передач, пальцы нарезных шестерен и т. п.
[c.420]

Экономичные профили проката (114). Параметры периодических профилей горячекатаной стали, получаемой путем продольной прокатки (114). Параметры горячекатаной стали круглого периодического профиля, получаемого путем поперечно-винтовой прокатки (116). Примерное назначение проката периодического профиля (118).

Сводная таблица сортамента горячекатаной стали периодического профиля (118). Сортамент гнутых профилей стальных равнобоких угольников (119). Сортамент гнутых профилей стальных неравнобоких угольников (122). Сортамент гнутых стальных U-образных равнобоких профилей (А < Ь) (126).

Сортамент U-образных равнобоких гнутых стальных профилей (Л = Ъ) (134). Сортамент гнутых стальных U-образных равнобоких профилей (А > Ъ) (137). Сортамент гофрированных листов с трапециевидным профилем гофра (152). Примерное назначение гнутых профилей (153).

Сводная таблица сортамента гнутых стальных профилей (154).
[c.534]

Рис. 10. С.хема трехвалкового стана для поперечно-винтовой прокатки Поперечно винтовая прокатка труб

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до 1,0%, по длине до 0,5%.
[c.225]

Промышленные станы поперечно-винтовой прокатки обеспечивают прокатку прутков диаметром 250, 120 и 70 мм с максимальным умень-
[c.225]

Для таких изделий, как шары, втулки, кольца, ребристые трубы, ролики и другие изделия, имеющие форму тел вращения, все шире применяется поперечно-винтовая прокатка в винтовых калибрах.

Сущность этого метода заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя или тремя вращающимися валками, на рабочих поверхностях которых (бочках) нарезаны винтовые калибры. Рабочий контур калибров обрабатывают по форме прокатываемых изделий.

Во избежание искажения формы калибров, а также для регулирования осевой подачи заготовок валки устанавливают под некоторым углом к оси заготовки.
[c.227]

Л — характерные профили 6 — виды гнутых профилей в — периодический профиль поперечно-винтовой прокатки
[c.93]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники.
[c.4]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр.

методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов.

Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д.
[c.579]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах.

Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки.

Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения.

Читайте также:  Московская область трубопроводный транспорт

При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки.
[c.68]

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам-
[c.169]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов.

Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки.

[c.22]

На заводе были испытаны и внедрены новые высокопроизво-дительне автоматизированные технологические процессы изготовления заготовок и деталей методом поперечно-винтовой прокатки, разработанные ВНИИМЕТМАШ под научным руководством акад. А. И. Целикова. К ним относятся прокатка заготовок шаров из прутка прокатка игольчатых роликов из калиброванной стали (без нагрева) прокатка заготовок колец роликовых
[c.91] Особенность изделия — переменный профиль — потребовала ввести новый элемент в поперечно-винтовую прокатку. Просвет между валками по мере продвижения заготовки меняется, обеспечивая нужную форму профиля. С этой целью стан снабжен специальной следящей системой. На штоке гидравлического цилиндра, управляющего двжением валков, укреплен стальной шарик. Он ощупывает контуры копира, повторяющего очертания изготовляемого вала. Встретив на своем пути впадину, шарик в нее опускается. Этим он приводит в действие шток гидравлического цилиндра который гонит масло к валкам. Валки сближаются, и на заготовке образуется шейка. Когда шарик наталкивается на выпуклость копира, масло поступает в другую полость цилиндра, валки расходятся, и на заготовке повторяется заданная выпуклость. Валки как бы подражают скульптору раздвигаясь и сближаясь, они лепят нужный профиль детали.
[c.99]

Так, например, развитие химии и смежных с ней отраслей с каждым годом требует все большего количества труб из легких сплавов с высокими, тонкими, часточасто расположенными ребрами. Они очень нужны для всяких охладителей, нагревателей, теплообменников и тому подобной аппаратуры. До последнего времени они изготовлялись очень трудоемкими способами.

На гладкую трубу припаивали специально подготовленное из проволоки оребрение. Промышленность задыхалась, Выручила снова поперечно-винтовая прокатка. Те же три валка, но гладкие. На них насажен комплект дисков, которые в совокупности образуют винтовой профиль.

С помощью этого профиля из гладкой трубной заготовки получается труба с внутренним диаметром от 10 до 35
[c.100]

Надо сказать, что для прокатки сверл действительно не годился ни один из разработанных способов, в том числе и поперечно-винтовая прои атка. После долгих поисков была изобретена пространственная композиция из четырех валков. Одна пара их расположена горизонтально, другая — вертикально.

При этом валки каждой пары повернуты относительно друг друга наподобие лопастей пропеллера. У каждой пары валков свои обязанности одна прокатывает канавки, другая оформляет так называемые спинки сверла. Заготовка, нагретая токами высокой частоты, превращается в сверло всего за один проход.

Это означает, что производительность продольновинтовой прокатки сверл (так назвали новый способ) просто-таки грандиозна. Сравнительно небольших сверл
[c.101]

Точность прокатки на станках поперечно-винтовой прокатки находится в пределах 5—8-го классов точности при повышенной точности прокатки и 7—9-го классов точности при нормальной точности прокагкп.
[c.808]

Особое внимание уделяется при разработке технологических процессов вопросам качества заготовок и деталей ни один процесс не может быть внедрен в производство, если он не обеспечивает необходимые требования по прочности и долговечности.

Лабораторией завода исследуются и внедряются вальцовка заготовок перед штамповкой горячее выдавлива ние поперечно-винтовая и поперечно-клиновая прокатка злектровысадка штамповка деталей типа стержень с голов кой в неразъемных матрицах с местным электронагревом холодное и иолугорячее выдавливание стальных деталей навивка стопорных колец точная рубка стальных заготовок для холодного выдавливания редуцирование деталей холодная чеканка поковок и др.
[c.134]

Экономичные профили проката (90). Параметры периодических профилей горячекатаной стали, получаемой путем продольной прокатки (90).

Параметры горячекатаной стали круглого периодического профиля, получаемого путем поперечно-винтовой прокатки (92). Примерное назначение проката периодического профиля (93).

Сводная таблица сортамента горячекатаной стали периодического профиля (94). Сортамент холодяогнутой угловой
[c.537]

Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой

Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой.

Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке ме­талл пластически деформируется вра­щающимися валками. Взаимное рас­положение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различ­ными. Кроме наиболее распространен­ного вида прокатки — продольной (рис. 3.4,6) выделяют еще два ви­да— поперечную и поперечно-винто­вую.

При поперечной прокатке (рис. 3.6,а) валки 7, вращаясь в одном направле­нии, придают вращение заготовке 2 и деформируют ее.

При поперечно-винтовой прокатке (рис. 3.6, б) валки 1 расположены пол углом и сообщают заготовке 2 при деформировании вращательное и по­ступательное движение.

Инструментом для прокатки явля­ются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими, применяемыми для прокатки листов, лент и т. п.

При прокатке бесшовных труб первой операцией является прошивка — об­разование отверстия в слитке или круг­лой заготовке. Эту операцию выпол­няют в горячем состоянии на прошив­ных станах.

Наиб примен получ прошивные станы с бочкообр валками, оси ктр расп под углом 5-150 др к др. Оба валка вращ в одном напр. благод распо получ вращ и поступ дв.

В Ме возн радиальн растяг напр, образуя внутр полость, и облегч прошивку отверстия оправкой 3, устан-ой на пути дв. заготовки.

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на рас­катных станах. Затем для получения заданного диамет­ра трубы прокатывают в калибровоч­ном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки.

Влияние условий деформирования и схема напр сост на пластичность и сопротивл деформ сплавов.

Большое влияние на величину пре­дельной деформации оказывает схема напряженного состояния. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напря­жений и увеличении сжимающих.

В этих условиях (схема неравномерного всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут полу­чать пластические деформации.

Однако при реализации такой схемы с большим значением суммарного сжимающего на­пряжения (гидростатического давления) возрастают действующие на деформи­рующий инструмент давления, которые ограничиваются экономически опра­вданной стойкостью инструмента.

Для каж­дых операций, металла и температурно-скоростных условий существуют свои определенные предельные деформации.

Сжатие между плоскостями инст­румента— осадка, характеризуется сво­бодным пластическим течением метал­ла между поверхностями инструмента. Схема напряженного со­стояния — всестороннее неравномерное сжатие из-за наличия сил трения на контакте между инструментом и заго­товкой.

Ротационное обжатие вращающимися валками обусловливается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым последняя перемещается в за­зоре между валками, одновременно де­формируясь. В проц деф уменьш толщ заготовки при одновр увелич ее длины и ширины.

Затекание металла в полость инст­румента— схема деформи­рования, являющаяся сутью объемной штамповки. Металл заготовки запол­няет полость специального инструмен­та — штампа, называемую его ручьем, приобретая его форму и размеры.

Затеканию металла в полость шта­мпа препятствуют силы трения; схема напряженного состояния — всестороннее неравномерное сжатие. Чем больше отнош глубины к ширине полости, тем большее давление дБ приложено к Ме для ее заполнения.

Выдавливание Длина выдавленной части относится к пере­мещению пуансона, как площади поперечного сечения исходной заготов­ки и выдавленной части. Чем больше это отношение, тем больше значение суммарного сжимающего напряжения, развиваемого в металле при выдав­ливании.

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужа­ющееся отверстие в инструменте, на­зываемом волокой ; площадь попереч­ного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия волоки, а следовательно, длина (из условия постоянства объема при пластической деформации) увели­чивается. Вследствие того, что к заготовке при волочении приложена тянущая сила, в отверстии волоки и после выхода из нее металл испыты­вает растягивающие напряжения.

Ковка: сущность и схемы деформирования, области рационального использования. Требования и конструкции кованных поковок.

Процесс ковки состоит из чередова­ния в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. Каждая операция определяется харак­тером деформирования и применяемым инструментом.

К основным операциям ковки относят­ся осадка, протяжка, прошивка, отруб­ка, гибка.

Осадка — операция уменьшения вы­соты заготовки при увеличении пло­щади ее поперечного сечения. Осаживают заготовки меж­ду бойками или подкладными плитами.

Поперечно винтовая прокатка труб Протяжка — операция удлинения заготовки или ее части за счет умень­шения площади поперечного сечения (рис. а). Протяжку производят по­следовательными ударами или нажати­ями на отдельные участки заготовки, примыкающие один к другому, с по­дачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами ее на 90° вокруг этой оси.

Разгонка — операция увеличения ширины части заготовки за счет умень­шения ее толщины (б).

Поперечно винтовая прокатка труб Протяжка с оправкой — опера­ция увеличения длины пустотелой за­готовки за счет уменьшения толщины ее стенок (рис. в). Протяжку вы­полняют в вырезных бойках (или ниж­нем вырезном 3 и верхнем плоском 2) на слегка конической оправке 7. Протягивают в одном направлении — к расширяющемуся концу оправки, что облегчает ее удаление из поковки.

Раскатка на оправке — операция одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметров кольцевой заготовки за счет уменьшения толщины еестенок (рис. г).

Заготовка 5 опи­рается внутренней поверхностью на цилиндрическую оправку 6, устанавли­ваемую концами на подставках 7, и де­формируется между оправкой и узким длинным бойком 4.

Читайте также:  Серый густой дым из выхлопной трубы

После каждого нажатия заготовку поворачивают от­носительно оправки.

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытесне­ния металла (рис. д). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Прошивка сопровождается отхо­дом (выдрой).

Отрубка — операция отделения ча­сти заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку дефор­мирующего инструмента—топора (рис. е). Отрубку применяют для по­лучения из заготовок большой длины нескольких коротких, для удаления из­лишков металла на концах поковок, а также прибыльной и донной частей слитков и т. п.

Гибка — операция придания заго­товке изогнутой формы по заданному контуру (рис. ж). Этой операцией получают угольники, скобы, крючки, кронштейны и т. п. Гибка сопровожда­ется искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки и уменьшением его площади в зоне изгиба, называемым утяжкой.

Технологические требования к дета­лям,получаемым из кованых поковок, сводятся главным образом к тому, что поковки должны быть наиболее про­стыми, очерченными цилиндрическими поверхностями и плоскостями. В поковках следует избегать конических и клиновых форм.

Необходимо учиты­вать трудности выполнения ковкой участков пересечений цилиндрических по­верхностей между и с призматическими поверхностями. В поковках следует избегать ребристых сечений, бобышек, выступов и т. п.

, учитывая, что эти элементы в большинстве случаев из­готовить ковкой невозможно. В местах сложной конфигурации приходится при­бегать к напускам в целях упрощения конфигурации поковки, что вызывает удорожание детали.

Кроме того, следу­ет стремиться, чтобы конфигурация детали позволяла получать при ковке наиболее благоприятное расположение волокон.

Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой.

Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке ме­талл пластически деформируется вра­щающимися валками. Взаимное рас­положение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различ­ными. Кроме наиболее распространен­ного вида прокатки — продольной (рис. 3.4,6) выделяют еще два ви­да— поперечную и поперечно-винто­вую.

При поперечной прокатке (рис. 3.6,а) валки 7, вращаясь в одном направле­нии, придают вращение заготовке 2 и деформируют ее.

При поперечно-винтовой прокатке (рис. 3.6, б) валки 1 расположены пол углом и сообщают заготовке 2 при деформировании вращательное и по­ступательное движение.

Инструментом для прокатки явля­ются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими, применяемыми для прокатки листов, лент и т. п.

При прокатке бесшовных труб первой операцией является прошивка — об­разование отверстия в слитке или круг­лой заготовке. Эту операцию выпол­няют в горячем состоянии на прошив­ных станах.

Наиб примен получ прошивные станы с бочкообр валками, оси ктр расп под углом 5-150 др к др. Оба валка вращ в одном напр. благод распо получ вращ и поступ дв.

В Ме возн радиальн растяг напр, образуя внутр полость, и облегч прошивку отверстия оправкой 3, устан-ой на пути дв. заготовки.

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на рас­катных станах. Затем для получения заданного диамет­ра трубы прокатывают в калибровоч­ном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки.

Производство бесшовных труб поперечно-винтовой прокаткой (схемы процесса, область применения)

Инструментом
для прокатки являются валки, которые в
зависимости от прокатываемого профиля
м.б. гладкими, ступенчатыми и пр.

Исходной
заготовкой при прокате служат слитки:
стальные массой до 60 тонн, из цветных
металлов и их сплавов обычно массой до
10 тонн.

В
зависимости от вида прокат делят на
сортовой, листовой, трубный,
периодический и специальный. На рис.

133 приведены виды сортового
проката общего назначения: 1

квадратный; 2

круг­лый; 3

полосовой; 4

угловой; 5 — двутавровый; 6

швел­лерный;
9

тавровый и некоторые виды сортового
проката спе­циального
назначения — 7 и 8

рельсовый; 10

шпунтовый; 11

полоса для башмаков гусениц тракторов;
12

полоса для ободьев
колес автомобилей

При
продольной
прокатке валки вращаются в разные стороны,
деформируя заготовку, толщина (высота)
h0
которой умень­шается,
а длина и ширина увеличиваются. Важнейшей
характеристикой при
прокатке является обжатие.

Абсолютное
обжатие ∆h=h0-h1;
относительное
обжатие ε (%) вычисляют по формуле E
= (h
-h1)
/ h

= h/h
.

Относительное
обжатие за один проход зависит от угла
захвата а и
составляет 10 — 60 %.

Путем
простейших вычислений можно найти, что
∆h
= D(1-cosα),
т. е. абсолютное обжатие увеличивается
с увеличением диаметра
валка Dи
угла α. Угол захвата α при прокатке в
насечен­ных
валках составляет 27 — 34°, при прокатке
сортового материала 22
— 24°, при горячей прокатке листов 15 —
22°, при холодной про­катке
3—8°.

Валки
для прокатки отливают из отбеленного
чугуна или вы­ковывают
из углеродистой или легированной стали.
Их делают гладкими(применяют
при прокатке листов), или калиброванными
с
ручьями (канавками) по окружности (для
сортового и фасонного проката).
Профиль, составленный смежными ручьями
двух валков,
называют
калибром. 31

  1. Изготовление машиностроительных профилей прессованием. Прямое и обратное прессование. Технологические возможности.

При
прессовании металл выдавливается из
замкнутой полости через отверстие,
соответствующее сечению прессуемого
профиля. Этим процессом изготовляют не
только сплошные профили, но и полые. В
этом случае в заготовке необходимо
предварительно получить сквозное
отверстие. Часто отверстие прошивают
на том же прессе.

В процессе прессования
при движении пуансона 1 с пресс-шайбой
5 металл заготовки 2 выдавливается в
зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование
по рассмотренным схемам называется
прямым.
Значительно реже применяют обратное
прессование, схема деформирования
которого аналогична схеме обратного
выдавливания.

png»>

Исходной
заготовкой при прессовании служит
слиток или прокат. Состояние поверхности
заготовки оказывает значительное
влияние на качество поверхности и
точность прессованных профилей. Поэтому
часто предварительно заготовку обтачивают
на станке; после нагрева поверхность
заготовки тщательно очищают от окалины.

Прессованием
изготовляют изделия разнообразного
сортамента из цветных металлов и сплавов,
в том числе прутки диаметром 3..250 мм,
трубы диаметром 20..400 мм со стенкой
толщиной 1.5…12 мм и пр.

Прессованием
можно получать профили сложных форм,
которые не могут быть получены другими
видами ОД. Точность прессованных профилей
выше, чем прокатных. Недостатки:
большие отходы металла (масса пресс-остатка
может достигать 40% от массы заготовки).

Основным
оборудованием для прессования являются
вертикальные или горизонтальные
гидравлические прессы.

32

  1. Изготовление машиностроительных профилей волочением. Технологические возможности.

Исходными
заготовками для волочения служат
прокатные или прессованные прутки и
трубы из стали, цвет.мет. и их сплавов.

Волочение
труб можно выполнять без оправки (для
уменьшения внешнего диаметра) и с
оправкой (для уменьшения внешнего
диаметра и толщины стенки). На рис 3.16а
показана схема волочения трубы 1 на
короткой удерживаемой оправке 3. В этом
случае профиль полученной трубы
определяется зазором между волоокой 2
и оправкой 3.

Обычно
для получения необходимых профилей
требуется деформация, превышающая
допустимую за один проход, поэтому
применяют волочение через ряд постепенно
уменьшающихся по диаметру отверстий.
Но, поскольку волочение осуществляется
в условиях ХД, металл упрочняется. Для
восстановления пластичности упрочненный
волочением металл подвергают промежуточному
отжигу.

Волочением
обрабатывают различные марки стали,
цвет.мет. и их сплавы. Сортамен изделий,
изготавливаемых волочением, очень
разнообразен: проволока диаметром
0.002..5 мм и фасонные профили.

Поскольку
волочение произодят в условиях ХД, оно
обеспечивает точность размеров (стальная
проволока диаметром 1..1.6 мм имеет допуск
0.02 мм), низкую шероховатость поверхности,
получение очень тонкостенных профилей.

33

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

  • Cтраница 1
  • Поперечно-винтовая прокатка используется также для предварительного получения заготовок РїРѕРґ последующую РёС… обработку РЅР° горизонтально-ковочных машинах или РЅР° штамповочных молотах Рё прессах СЃ целью увеличения производительности Рё снижения себестоимости.  [1]
  • Поперечно-винтовая прокатка шаров: Р° — схема прокатки; 6 — шары после прокатки.  [2]
  • Поперечно-винтовая прокатка периодических профилей имеет РґРІРµ разновидности: прокатка РІ винтовых калибрах Рё прокатка РІ трехвалковых станах.  [4]

Поперечно-винтовую прокатку РІ практике трубопрокатного производства применяют РЅРµ только для прошивки сплошной заготовки, РЅРѕ Рё для деформации полой гильзы-трубы. Раскатку ведут РЅР° РґРІСѓС… — или трехвалковых станах РЅР° длинной плавающей ( самоустанавливающейся) оправке или РЅР° короткой ( неподвижной) оправке. Р’ зависимости РѕС‚ назначения раскатки осуществление этого процесса совершается РїРѕ той или РёРЅРѕР№ схеме. РљСЂРѕРјРµ того, поперечно-винтовую прокатку используют для калибрования толстостенных труб РїРѕ наружному диаметру. Р’ этом случае прокатку ведут без внутренней РѕРїРѕСЂС‹ — оправки.  [5]

Поперечно-винтовую прокатку применяют для изготовления заготовок периодического профиля сплошного или полого сечения, Р° также некоторых деталей вместо штамповки.  [7]

Поперечно-винтовой прокаткой РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ бесшовные трубы, периодические РІРёРґС‹ проката, шары.  [9]

Поперечно-винтовой прокаткой изготовляют шары ( СЂРёСЃ. VIII.  [11]

Особенность поперечно-винтовой прокатки, заключающуюся РІ создании РІ центральной Р·РѕРЅРµ заготовки таких больших растягивающих напряжений, которые РјРѕРіСѓС‚ привести Рє образованию внутренней полости, используют для прошивки сплошной круглой заготовки РІ полую гильзу. Удельное усилие РїСЂРё поперечно-винтовой прошивке РІ десять Рё более раз меньше, чем РїСЂРё прошивке РЅР° прессах, что обусловлено разной схемой напряженного состояния.  [13]

Методом поперечно-винтовой прокатки изготовляют РЅРµ только шарики. Его применяют для получения веретен, полуосей автомобилей Рё РјРЅРѕРіРёС… РґСЂСѓРіРёС… деталей.  [14]

Способ поперечно-винтовой прокатки для производства деталей, имеющих форму колец и профилированных втулок, в больших количествах весьма перспективен.

Для решения проблемы автоматизации производства таких изделий РІРѕ Р’РќР�Р�МЕТМАШе была разработана новая технология изготовления коротких полых Рё ступенчатых деталей методом прокатки. Так, для велосипедных втулок процесс обработки состоит РёР· прошивки гильзы РЅР° стане Рё ее поперечно-винтовой раскатки РІ профильную трубу. Этот СЃРїРѕСЃРѕР± успешно внедрен РЅР° Харьковском велосипедном заводе.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Читайте также:  Скамейка своими руками из профильной трубы со спинкой с узорами

Перечень разработок ООО "ИПДМ Инжиниринг"

Перечень разработок, предлагаемых ООО «ИПДМ Инжиниринг»

Литейный передел:

  1. Оборудование для литья проволоки диаметром от Ø10 до Ø20 мм из сплавов на медной основе с деформацией металла в полужидкой фазе (литье-прессование проволоки непрерывная роторная установка);
  2. Оборудование для литья труб диаметром от Ø30 до Ø40 мм с толщиной стенки от 2,0 до 3,0 мм из сплавов на медной основе с одновременной пластической деформацией во время кристаллизации с получением структуры близкой к прессованной (циклическая установка);
  3. Оборудование для литья прутков диаметром от Ø10 до Ø20 мм из сплавов на медной основе с одновременной пластической деформацией во время кристаллизации с получением структуры близкой к прессованной (циклическая установка);
  4. Кристаллизатор с различными зонами охлаждения для полунепрерывного и непрерывного вертикального литья заготовки диаметром от Ø150 мм до Ø360 мм из сплавов на медной основе, для создания направленной кристаллизации для повышения качества и плотности непрерывного литья заготовок;

Роторная прокатка:

  1. Стан для холодной (теплой) прокатки труб с использованием способа ИПД (интенсивная пластическая деформация) для прокатки готовых труб от Ø16 мм до Ø25 мм (возможна только замена прокатных клетей станов ХПТ-55 или ХПТ-32), содержит НОУ-ХАУ;
  2. Устройство для резки тонкостенных труб резцом (возможно в линии прокатного стана, вместо летучих пил станов ХПТ), содержит НОУ-ХАУ;
  3. Роторная прокатка (накатка) труб диаметром от Ø16 мм до Ø30 мм с внутренним и наружным оребрением для повышения теплообмена (Проект, профиль по требованию заказчика);

Поперечно-винтовая прокатка:

  1. Разработка технологического инструмента и режимов поперечно-винтовой прокатки прутков и труб с целью повышения качества, производительности и выхода годного;
  2. Стан поперечно-винтовой прокатки прутков с Ø26 на Ø12 мм. (Проект);
  3. Стан поперечно-винтовой прокатки труб и для прокатки труб с наружным и внутренним оребрением, содержит НОУ-ХАУ;
  4. Станы поперечно-винтовой прокатки СВП-140 и СВП-140-60 для прокатки прутков готового диаметра от Ø8 мм до Ø40 мм, с максимальной степенью деформации до 90% (вытяжка µ=9), содержит НОУ-ХАУ.  Характеристики оборудования прилагаются;
  5. Станы поперечно-винтовой прокатки СВП-300 и СВП-400 для прокатки прутков готового диаметра от Ø30 мм до Ø140 мм, с максимальной степенью деформации до 90% (вытяжка µ=9), содержит НОУ-ХАУ.  Характеристики оборудования прилагаются;
  6. Стан поперечно-винтовой прокатки со способом ИПД для прокатки прутков готового диаметра от Ø6 мм до Ø10 мм, с максимальной степенью деформации до 85% (вытяжка µ=7), содержит НОУ-ХАУ. Характеристики оборудования прилагаются;
  7. Стан поперечно-винтовой прокатки СПВП-25-40 и СПВП-15-30 для поперечно-винтовой прокатки прутков диаметром от Ø25 до Ø40 мм и от Ø15 до Ø30 мм соответственно. Характеристики оборудования прилагаются;
  8. Стан поперечно-винтовой прокатки с вращающейся клетью для прокатки прутков и проволоки из бухты в бухту готового диаметра от  Ø6 мм до Ø12 мм, с максимальной степенью деформации до 85% (вытяжка µ=7), содержит НОУ-ХАУ (Проект);
  9. Устройство для обточки прутка от Ø6 до Ø10 мм в отрезках и из бухты в бухту (Проект);
  10. Оборудование для раскатки колец (Проект).

Правильное оборудование:

  1. 3-х валковая правильная машина для высокоточной правки, калибровки и полировки круглого проката (трубы, прутки), в том числе из пружинных сплавов и сплавов с низким модулем упругости для готовых изделий диаметром от Ø5 мм до Ø10 мм, содержит НОУ-ХАУ (Характеристики оборудования прилагаются);
  2. Роторная правильная машина для правки прутков диаметром от Ø3 мм до Ø 10 мм, содержит НОУ-ХАУ;
  3. 7-ми роликовая правильная машина РПМ-6-20 для высокоточной правки прутков и профилей с диаметром описанной окружности от Ø6,0 мм до Ø20,0 мм (характеристики оборудования прилагаются).
  4. 9-ти роликовая правильная машина для высокоточной правки профилей до диаметра описанной окружности Ø14 мм (Проект);
  5. Оборудование для очистки круглого проката после правки от масла и загрязнений (встраивается в линию правки);

Конформ:

  1. Оборудование для интенсивной пластической деформации для производства прутков, профилей и шин из цветных металлов и их сплавов методом Конформ (Проект). Оборудование позволяет из одного размера литой заготовки (например Ø12 мм, площадь сечения 113 мм2) получать за одну операцию проволоку или профиля любой сложности с площадью поперечного сечения от 12 мм2 (эквивалентный диаметр прутка Ø4мм) до 1500 мм2 (эквивалентный диаметр прутка Ø44мм). Оборудование очень компактное и малоэнергоемкое;
  2. Комплекс вспомогательного оборудования для обеспечения технологии Конформ (Проект);
  3. Импортное оборудование для производства прутков и профилей методом Конформ.

Продольная прокатка прутков и проволоки:

  1. Стан продольной прокатки (2-х, 6-ти или 10-ти клетевой) для производства мелкосортового проката и профилей с диаметром описанной окружности от Ø2 мм до Ø12 мм, обладает высокими технико-эксплуатационными характеристиками и занимает минимум места. Характеристики 10-ти клетевого стана прилагаются.

Продольная прокатка листов:

  1. Лабораторный станы холодной прокатки листов КВАРТО-75 для прокатки листов толщиной от 40мкм до 400мкм и шириной до 150 мм с замером усилия и крутящего момента прокатки. Характеристики прилагаются.
  2. Лабораторный стан холодной прокатки листов ДУО-250 для прокатки листов толщиной от 0,2 мм до 2,0 мм и шириной до 200 мм с замером усилия и крутящего момента прокатки. Характеристики прилагаются.

Холодная прокатка труб:

  1. Расчет калибровки прокатного инструмента (валков и оправок) станов холодной прокатки труб (ХПТ-32, ХПТ-55, ХПТ-75 и ХПТ-90) для прокатки труб диаметром от Ø16 до Ø90 мм на конусной, вогнутой, профильной и плавающей оправках с целью повышения производительности, точности и качества прокатанной заготовки. Разработка оптимальной конструкции прокатного инструмента и технологии его изготовления;
  2. Расчет рабочих кулаков станка ЛЗ-250 для шлифовки калибров станов ХПТ, рассчитанный профиль кулаков обеспечивает плавность работы станка ЛЗ-250;
  3. Расчет профиля опорных планок станов холодной прокатки труб роликами ХПТР для труб диаметром от Ø10 мм до Ø20 мм, разработка оптимальной конструкции прокатного инструмента (роликов, оправок и опорных планок) станов ХПТР;

Волочение:

  1. Цепной однониточный автоматический волочильный стан с усилием волочения до 9 тонн для волочения и одновременной правки и полировки круглого проката для готовых изделий от Ø3 мм до Ø25 мм с машиной для заковки захваток выбранного заказчиком типа, имеет ряд НОУ-ХАУ;
  2. Технология и оснастка для волочения шестигранного прутка из круглой заготовки, снижение затрат на производство шестигранного прутка;
  3. Устройство для заковки захваток на трубах от Ø8 до Ø25 мм (4 сжимающих кулачка);
  4. Оборудование для заковки захваток на трубах диаметром от Ø14 мм до Ø32 мм с толщиной стенки до 2,5 мм двумя плашками;
  5. Оборудование для заковки захваток на трубах диаметром от Ø14 мм до Ø32 мм с толщиной стенки до 2,5 мм U-образным пуансоном;
  6. Оборудование для заковки захваток на трубах диаметром от Ø12 мм до Ø40 мм с толщиной стенки до 3 мм вращающейся матрицей, имеет НОУ-ХАУ;
  7. Оборудование и инструмент для завальцовки и зарубки захваток на шинах и профилях толщиной до 6 мм ковочными вальцами;
  8. Оборудование для заточки захваток резцами на прутках диаметром от Ø14 мм до Ø42 мм;
  9. Оборудование для завальцовки захваток на проволоке диаметром от Ø3,0 мм до 10,0 мм;
  10. Роликовая волока для волочения титановых и циркониевых прутков диаметром от Ø2 мм до Ø8 мм;
  11. Однократный волочильный стан с диаметром барабана Ø600 мм для волочения труб и проволоки диаметром от 1,0 до 4,0 мм;
  12. 7-ми кратный волочильный стан с диаметром барабана Ø500 мм для волочения труб и проволоки диаметром от 1,0 до 3,5 мм. Характеристики прилагаются.

Отделочное оборудование:

  1. Оборудование для снятия фаски на прутках диаметром от Ø6 мм до Ø40 мм;
  2. Оборудование для снятия фаски на торцах труб;
  3. Оборудование для производства шаровых анодов (поперечно-винтовая прокатка шаров, вращающиеся барабаны для промывки и пассивации поверхности);
  4. Дисковая пила для резки на части и в меру прутков диаметром от Ø40 мм до Ø140 мм, а так же ломки заднего конца для удаления прессутяжины в соответствии с ГОСТ 2060-90.

Оборудование для черной металлургии:

  1. Трех-роликовая волока для волочения периодических профилей диаметром от Ø3 мм до Ø8 мм для 3-х стороннего арматурного профиля по Евростандартам класса прочности А-500 и А600 (ВР-500 и ВР-600);
  2. Роликовая волока для производства профилей периодического сечения диаметром от Ø3 мм до Ø10 мм.

Ротационно-ковочные машины:

  1. Ротационно-ковочная машина РКМ-3-12 для проходной ковки прутков диаметром от 3 до 12 мм, с бойками-кулачками с рабочим профилем по кривой наименьших ускорений, обеспечивающей снижение вибрации и наименьшую шумность работы данной машины;
  2. Изготовление инструмента для РКМ-3-12 (бойков-кулачков и рабочих плашек, обеспечивающих наибольшую производительность данной машины);

Карданные передачи:

  1. Карданные валы для прокатных станов на шарнирах, обеспечивающих большой крутящий момент (до 6300 Н×м) при малых габаритах (наружный диаметр шарнира Ø160 мм), угол перекоса до 10º, при входном и выходном валах до Ø85 мм, просты в изготовлении и обслуживании. Основные преимущества: большой крутящий момент при малых габаритах, простота изготовления и обслуживания, минимальная стоимость. Содержит НОУ-ХАУ;

Расточка глубоких конических отверстий

  1. Приспособление и технология для расточки глубоких конических отверстий диаметром от Ø70 мм до Ø150 мм, глубиной до 3000 мм с разницей диаметров от начала и до конца отверстия от 10 мм до 20 мм.

С уважением,

Генеральный директор

ООО     «ИПДМ Инжиниринг»                                                                  А.Б. Некрасов

E-mail: IPDM.Engineering@gmail.com Телефон: +7 9123659436.

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *