Самодельный трубогиб с редуктором

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома.

Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок.

Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

Самодельный трубогиб с редуктором

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Самодельный трубогиб с редуктором

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Самодельный трубогиб с редуктором Самодельный трубогиб с редуктором Самодельный трубогиб с редуктором Самодельный трубогиб с редуктором

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Самодельный трубогиб с редуктором

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

  • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
  • Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
  • Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
  • Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
  • Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

  • Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.Самодельный трубогиб с редуктором
  • Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.Самодельный трубогиб с редуктором
  • Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.Самодельный трубогиб с редуктором
  • Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

Схема изготовления:

  • Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
  • Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
  • Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
  • Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
  • Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

  • В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.
  • Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:
  • d + r1 + r2 + 2 = а
  • d – это радиус изгиба профиля;
  • r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

  • основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
  • металлической вилки;
  • направляющего ролика;
  • рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

  1. На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

Делаем трубогиб своими руками

Самодельный трубогиб с редуктором

Трубогиб – полезный в быту и в частной мастерской механизм. Чтобы согнуть трубу, незачем обращаться в другую мастерскую, где такое приспособление уже есть, и платить за каждый сеанс сделанной работы. Подобно прутогибу, он работает по схожему принципу, только рассчитан на сгибание труб, а не прутьев.

Самодельный трубогиб с редуктором Самодельный трубогиб с редуктором

Трубогиб, изготовленный своими руками в домашних или гаражных условиях, работает как ручное приспособление.

Для его изготовления не нужен электродвигатель – во-первых, найти подходящий мотор, который справился бы с таким усилием, как сгибание 3-миллиметровой по толщине стенки трубы, крайне трудно, это задача промышленных установок, обладающих не одним десятком киловатт электрической мощности. Во-вторых, здесь потребовался бы, скорее всего, топливный двигатель, развивающий сотни, если не тысячи лошадиных сил по своей тяге, что вылилось бы в грандиозные затраты.

Читайте также:  Как заделать трещину в металлической трубе водопроводной

Самодельный трубогиб с редуктором Самодельный трубогиб с редуктором

В-третьих, некоторые трубы могут быть отлиты и прокатаны в заводских условиях уже сразу. Наконец, есть возможность гнуть трубы, например, с помощью газосварки или иной газовой горелки, получая с внутренней стороны сгиба «гармошку».

Однако небольшие по толщине трубы можно согнуть и самому – на самодельном аппарате, обладающем длинным рычагом для большей эффективности при работе в одиночку.

Самодельный трубогиб с редуктором Самодельный трубогиб с редуктором Самодельный трубогиб с редуктором

Сделать такой агрегат самому можно по следующей схеме.

  • В конструкции простейшего аппарата не предусмотрен прижимающий ролик – при условии, что гнутся именно трубы с тонкими (до 1 мм) стенками. Шаблон делается из доски, толщина которой превышает внешний диаметр сгибаемой трубы.
  • Чтобы работать на таком станке было удобно, используйте профилированный шаблон. Профильным должен быть его торец, это поможет защититься от вылета сгибаемой трубы, что чревато травмами рабочего. Две доски складываются таким образом, чтобы спиленные (по одной) грани оказались расположенными с образованием технологического углубления. Такой элемент изготавливается по чертежу или эскизу.
  • Далее шаблон закрепляют на надёжной основе. Слева от шаблона – в случае ведущей правой руки у рабочего, а левой в качестве вспомогательной – фиксируют упор. Сгибаемый отрезок трубы ставится между шаблонной комплектующей и упором. Её сгибают, следя за тем, чтобы она не сорвалась с трубогиба.
  • К шаблону прикрепляют рычажную деталь. Чем длиннее рычажный механизм, тем меньше усилий вы потратите, возможно, даже согнёте трубу в одиночку, не привлекая помощников.

Полученное устройство тут же можно опробовать на практике. Если оно начало трещать, стучать при сгибании трубы – остановитесь и проверьте, качественно ли оно сработано: может потребоваться усиление, дополнительная доработка с целью повышения запаса прочности.

Самодельный трубогиб с редуктором Самодельный трубогиб с редуктором

Изготовить правильно такой трубогиб – значит, освоить сгибание труб по большому радиусу. Деревянная шаблонная конструкция здесь не понадобится. В качестве средств, применяемых вместо неё, подойдут крюки, закреплённые на стальной станине. Они располагаются по дуге окружности, при этом обеспечивается нужный радиус изгибания.

Его в любой момент можно изменить, разместив упирающие крюки по уменьшенной или увеличенной дуге окружности. Лебёдочный механизм, используемый в сочетании с таким трубогибом, позволит согнуть трубу с большей толщиной стенок и с меньшим радиусом – за счёт большей тяги.

В качестве инструментов в первую очередь потребуется:

  • болгарка с набором отрезных дисков (пил) по металлу и дереву;
  • прямоугольная линейка (двусторонне-линейный угольник на 90 градусов);
  • строительный маркер или карандаш – для разметки;
  • сварочный инвертор с набором электродов (при изготовлении полностью стального устройства, без деревянных комплектующих);
  • перфоратор с возможностью работать в режиме дрели, переходник-зажим под обычные свёрла по металлу и сами свёрла нужного диаметра реза;
  • строительная линейка «рулеточного» типа.

Большую помощь окажут токарный и фрезерный станки – с их помощью вытачиваются круглые компоненты: колёсики, ролики, идеально ровные бруски и т. д. Вручную пилить материалы с помощью болгарки затруднительно. Даже доработка «на глаз» не способна обеспечить идеальную ровность, прямоугольность, что сразу же выявится при проверке угольником.

В качестве материалов подходят следующие:

  • профтрубы, уголковый профиль, П-профиль (на выбор) размеров, обеспечивающий троекратный запас прочности будущего трубогиба;
  • деревянная доска (для конструкций, где применяется древесина) толщины, заметно превышающей внешний диаметр трубы;
  • угловые уголки (в плоской проекции);
  • болты, гроверные и прессующие шайбы, гайки под размер М12… М20 (для крепления деревянных конструкций), если основные соединения – не сварные;
  • отрезки арматуры диаметром 12… 16 мм;
  • шкивы, колёса (для малогабаритных устройств, рассчитанных на тонкие трубки – колёсики).

Последние из перечисленных заготовок выступают в качестве диагональных (на 45 градусов) «косоугольных» проставок, благодаря которым трубогиб не покосится (прямоугольная конструкция не станет параллелограммом) и не расшатается.

Подготовив основной инструментарий и расходники (на выбор, в зависимости от поставленной задачи), изготавливают саму несущую конструкцию с упорами-изгибателями.

Сборка трубогиба из подручных материалов не представляет никаких дополнительных сложностей.

Описание процесса изготовления роликового трубогиба сводится к следующим особенностям.

  • Для сгибания труб из цветмета (например, медных, применяемых в качестве хладагентной трассы кондиционера) прижимающий ролик делается деревянным. Для такого ролика применяют обрезок толстой доски или клеёную фанеру (клеёный брус, оставшийся, например, после строительства деревянной бани). А вот для гибки стальных труб данный ролик изготавливается в виде стальной детали.
  • В роликовом трубогибе один ролик оставляется неподвижным, другой делается передвижным. В качестве направляющей для его передвижения – в определённой степени – выступает сгибаемая труба. Круглая труба, не имеющая повреждений, идеально ровная по всей длине. Роликовый трубогиб позволяет сгибать, к примеру, трубы от 12 до 40 мм в диаметре. Целесообразно изготовить несколько роликов – для разных радиусов гибки. Все они должны быть отсоединяемыми.
  • Основание, согласно большинству чертежей, делается из стали или из фанеры, сделанной, к примеру, из дуба или самшита, обладающих предельной прочностью. П-образный упор, обладающий централизованный и прижимающий ролики изготавливают как стальную конструкцию.
  • Центральный ролик вынуждает сделать конструкцию трубогиба таким образом, чтобы обеспечивалось вращение держателя. На противоположной стороне от главного ролика фиксируется длинный рычаг, за который рабочий сгибает трубы на трубогибе. Длинный рычаг – от 1 м и более – позволяет мастеру идеально и оперативно согнуть трубу с диаметром в десятки миллиметров. Радиус изгиба трубы варьируется в широких пределах – в норме он равен 10 внешним диаметрам поперечного разреза сгибаемой заготовки.
  • Для удержания трубы на раму устанавливается один или несколько хомутов. Они не дадут трубе сорваться в процессе гибки.
  • Когда используется двигатель, то нужен и понижающий обороты редуктор. Вместе эти функциональные блоки образуют надёжный в работе электропривод.

Когда все аспекты технологии изготовления соблюдены, на выходе процесса вы получите долговечное приспособление, и самостоятельно сгибать трубы для вас – больше не проблема. Примените вышеизложенные рекомендации в качестве основных стадий изготовления трубогиба.

Изготовление намоточного трубогиба на основе домкрата – значительно более ответственный и усложнённый шаг. Сам по себе домкрат не обладает длинным или достаточно широким упором на основании, чтобы однозначно пустить его в ход. Скорее наоборот, такой упор ему потребуется уже в составе изготавливаемого приспособления. При изготовлении учтите также следующие особенности.

  • Сгибание труб производится за счёт оборачивания по шаблону посредством рычага и прокатного ролика.
  • Для труб из цветмета пригодится самодельное устройство, которое можно изготовить в виде приспособления, выполняющего гибку с двумя отличными друг от друга радиусами.
  • Чтобы переключиться на другой размер (радиус) изгиба, рукоятка (рычаг) ставится в иное положение. Для каждого из значений радиуса на раме прорезаются отдельные отверстия, в которые и вставляется рычаг.
  • Не забудьте установить один или несколько хомутов-фиксаторов.
  • Устройство намоточного типа обладает шкивом повышенного запаса прочности. К нему прикрепляется труба в месте изгибания. Этот шкив закреплён на раме повышенного запаса прочности, в её основании закрепляется шток домкрата, приводящийся во вращение посредством гидравлического механизма. Шток домкрата оказывает давление, передаваемое на рычажную комплектующую, поворачивающую шкив и накручивающую на него отрезок сгибаемой трубы. Рычаг обладает способностью поворачиваться вокруг шкивной оси. Он присоединён к шкиву посредством отверстий, расположенных по дуге окружности шкива.

Для изготовления трубогиба применяют также домкрат реечного принципа действия. Недостаток – такой домкрат нуждается в больших усилиях со стороны мастера.

Трубогибочный станок может быть, к примеру, арбалетного типа. Его конструкция и вправду напоминает арбалет. Она изготовлена из уголков и швеллера, соединённых сварным способом. Нельзя использовать болтовые соединения – при значительных усилиях болты сломаются, и рабочий при случайном соскакивании трубы или деталей самого устройства получит травму.

Читайте также:  Серый густой дым из выхлопной трубы

Сварив раму такого трубогиба, закрепите ролики (или валы). Они должны свободно и без застреваний вращаться при помощи мощных подшипников. Схема без подшипников приведёт к ускоренному истиранию втулочного механизма.

В качестве пускового механизма, оказывающего давление на круглую трубу, используется механический домкрат.

Передача силы, оказываемой при помощи давления, осуществляется через башмачную деталь, сделанную из высокопрочной стали (желательно использовать инструментальную сталь).

Арбалетный трубогиб в основном пригоден для сгибания труб с круглым сечением.

Дело в том, что квадратная профтруба перекашивается, распластывается при сгибании – для сохранения формы её не гнут, а режут под углом в 45 градусов и сваривают в месте поворота (колена).

Лёгкий трубогиб для сгибания всё тех же медных и алюминиевых трубок, обладающих тонкими стенками, можно сделать из любого функционального узла, где применяется каретка (втулка) с подшипниками. В качестве крутящего механизма применяют велосипедные каретки.

А вот безроликовый (механический) трубогиб легко сделать на основе тисков. Но трубы можно гнуть и на универсальных станках, сгибающих детали и заготовки, полученные из прямых фрагментов холодной и горячей ковки.

Облегчённый трубогиб делают и на основе тормозных дисков велосипедов и автомобилей, звёздочек трансмиссии велосипедов и мотоциклов – основной принцип здесь заключается в гладкой, округлой поверхности диска или колодки, которая служит заменителем прокатного ролика.

Благодаря значительному радиусу сгибания, согнутая по такой кривой (дуге окружности) труба выглядит почти идеально, без трещин, изломов и иных дефектов, нарушающих целостность её стенок.

Например, она идеально подойдёт для сгибания капиллярных медных трубок для холодильника, автомобильного кондиционера. С помощью такого трубогиба изготавливают змеевики для климатической и холодильно-морозильной техники.

Длинная труба аккуратно гнётся на таком трубогибе, – прежде чем её фиксируют тонкими, параллельными друг другу стержнями.

Гидравлические трубогибы могут работать не только на масляном домкрате, но и с помощью компрессора – подобного тому, который применяют в холодильной установке. Давление передастся на исполнительный механизм посредством гидроцилиндрового модуля. Металлопластиковые трубы легко гнутся на таком трубогибе.

О том, как смастерить самый простейший трубогиб своими руками, смотрите в следующем видео.

Трубогибы для профильной трубы своими руками: как сделать простейший самодельный станок для профтрубы

06Дек

Содержание статьи

Не всегда можно купить полую трубную конструкцию с нужным изгибом. Если дело касается мастера, то он может произвести операцию самостоятельно. В статье расскажем, как сделать простой ручной трубогиб своими руками для профильной трубы, представим чертежи и фото.

Характерные черты оборудования

Это установка, позволяющая производить операции с металлическими элементами, изгибать их под нужным углом, от 0 до 180 градусов.

Разрешено применять в качестве заготовки участки профтрубы из алюминия, стали, а также из пластика.

Существуют специализированные приспособления, которые можно купить в магазине, однако, они подойдут только для тонких трубок, а при желании согнуть деталь с большим сечением нужен объемный станок.

Варианты устройства

Есть проверенный дедовский способ, но его эффективность невысокая, а трудоемкость, напротив, значительная. Для этого берут полую трубу, засыпают ее песком, закрывают заглушками оба края. Затем необходимо взять газовую горелку и докрасна накалить участок.

Чтобы не было непроизвольного сгибания, рекомендовано использовать трафарет, но большинство подобных процедур происходит просто с помощью любого стального крепкого бруска, о который можно упереть металл.

Но чтобы получить достаточно высокую точность, а также сделать весь процесс значительно проще, мастера используют трубогибы.

Разновидности устройств:

  • Рычажные. Они работают по типу классического рычага, то есть нужно приложить усилие на одном конце, а второй установить в шаблоне.
  • Ручные.
  • Дроновые.
  • Арбалетные.

Последние очень ценятся среди специалистов, поскольку с ними можно производить изгиб даже на очень коротких трубках, не нагревая деталь.

Принцип работы трубогиба

Основной процесс очень простой: труба подвергается значительному температурному изменению, сталь становится более податливой. Затем заготовка помещается в прокатное устройство между тремя валами, которые одновременно служат моделью.

От их расположения и диаметра зависит радиус будущего элемента. Все ролики делятся на направляющие и прижимные. Первые только удерживают деталь, в то время как последние и задают угол искривления.

Отметим, что многократное изменение состояния (как нагрев, так и деформации) приводит к потере прочности.

Классификация по типу привода

В зависимости от сложности поставленной задачи, типа и радиуса, а также от материала заготовки и необходимой точности, уровня производства, могут потребоваться разные станки:

  • Гидравлические. С ними можно гнуть трехдюймовые элементы. Они очень производительны, имеют высокую скорость и точность.
  • Электромеханические. Рассчитаны уже на больший диаметр, чаще всего применяются для работы с магистральным трубопроводом.
  • Ручные. Они приводятся в движения человеком, поэтому силы нажатия хватает только для маленьких профтруб.

Варианты по способу изгиба

Одну деталь можно согнуть по-разному, поэтому аппараты могут быть:

  • Сегментные. Популярны тем, что участок можно протаскивать, чтобы получить несколько поворотных фрагментов.
  • Арбалетные. Они так называются, потому что буквально натягивают на себя часть металла, сгибая его в одной точке.
  • Пружинные. Используются преимущество по отношению к пластику.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками, используя шаблон

Этот метод подходит для начинающих специалистов и для домашнего использования. Для этого понадобятся деревянные доски – их размер должен по 1 см с каждой стороны превышать диаметр конструкции.

На торцах необходимо предусмотреть уклон, это позволяет заготовке не съезжать с устройства. Полученный трафарет требуется крепко установить на поверхности, подойдет ровный пол.

Рядом – держатель, уже металлический, он нужен для упора.

Профтруба помещается между двумя этими элементами и мягко прижимается к образцу. Если монтировать рычаг, то процесс пойдет намного проще. Плюсы:

  • Простота исполнения.
  • Экономичность.

Минусы:

  • Невысокая точность, большие погрешности.
  • Деревянный шаблон подходит только для одного конкретного угла изгиба.

Трубогиб «Улитка» для профтрубы своими руками, чертежи: как сделать станок

Посмотрим на схематическое изображение с заданными параметрами:

Приспособление отлично подходит, когда требуется изготовить несколько одинаковых изделий. К его преимуществам относят достаточно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшая по размерам. Но есть и существенный недостаток – радиус изгиба будет небольшой.

Прокатное устройство

Главное достоинство этого устройства – его универсальность, а также электрический привод. В остальных случаях приходится работать вручную, здесь же всего лишь нужно подключить движок.

Принцип механизма все же остается прежним – есть три вала, между которыми протягивается профтруба. Ролики передвижные, их можно заменять, в соответствии с необходимым углом. Посмотрим на видео, как работает механизм.

Здесь представлен ручной вариант, без двигателя, поэтому его проще сделать своими руками.

Важные элементы конструкции

Вне зависимости от того, какой тип вам больше подходит для предстоящих задач, будет представлено две противные силы – одна статичная, которая как раз упирается в трубу и гнет ее (вал, угол, деревянный шаблон), вторая, соответственно, – динамичная, она приводит весь механизм в движение.

Такое устройство удобно тем, что исходя из положения, можно менять размеры загиба, причем сгибание доступно большого радиуса. Самым оптимальным вариантом в этом отношении считается трубогиб прокатный, его можно сделать своими руками. Несмотря на то, что его сложнее всего создать, он будет эксплуатироваться в течение нескольких лет.

Он конструктивно состоит из следующих элементов:

  • Трех роликов из металла.
  • Цепи для передачи привода.
  • Вращательной оси.
  • Электропривода (движка) или ручного приспособления – вращательной ручки с достаточно большим рычагом.
  • Металлического основания – станины.

Если валы будут созданы не из стали (вдруг нет токарного станка по металлу), а из дерева или полиуретана, то необходимо внимательно отнестись к прочности выбранных материалов. Если планируется гнуться довольно массивные трубы, то есть вероятность, что оборудование просто не выдержит.

Трубогиб для профиля своими руками: чертежи и процесс

Покажем схему одного из представленных вариантов:

Понадобится сделать следующее:

  • Сварить крепкое основание. Соединения могут быть не только сварочными, но и болтовыми.
  • Разместить валы – два находятся выше, они между собой на одинаковой плоскости, а третий ниже. Какое расстояние будет между ними, зависит от необходимого заданного радиуса изгиба. Рекомендуем проделать несколько отверстий для съемного крепежа, чтобы можно было с легкостью переквалифицировать аппарат.
Читайте также:  Труба 133 внешний диаметр

Подробности в таблице:

Стандартный возвратный и уменьшающий размеры (соответственно), (мм)
диаметр, мм радиус изгиба (мм) при 45° при 90° при 180°
6 18,0 7,0 0,8 18,5 8,0 18,5 20,0
8 24,0 9,5 1,0 24,0 12,0 24,0 27,0
10 30,0 11,5 1,3 30,5 14,5 30,5 34,0
12 36,0 14,0 1,5 36,5 15,0 36,5 37,5
14 47,5 18,5 2,0 48,5 20,5 48,5 52,5
15 54,0 21,0 2,3 56,0 54,5 56,0 58,0
16 58,0 22,5 2,5 64,0 28,5 64,0 67,0
18 66,0 25,5 2,8 68,0 31,0 68,0 72,0
  • Далее натягивается цепь, она должна проходить через три шестерни и быть хорошо натянута.
  • Прикрепление рукояти для приведения в движение одного вала – это и будет ручной привод.

Инструкция по изготовлению простейшего электрического трубогиба для профильной трубы своими руками

Металл может стать достаточно гибким и покладистым материалом, если правильно оснастить самодельный станок. Перечислим этапы его создания:

  • Разработка чертежа. Можно воспользоваться уже готовыми на этом сайте или создать свою индивидуальную схему с заданными параметрами.
  • Подготовьте валы, их надо обточить. Рекомендуем оставить по бокам небольшие кромки, они помогут, чтобы не соскакивала заготовка.
  • В роликах сделайте отверстия и нарежьте в них резьбу. Аналогичная процедура требуется полкам для установки прижимного элемента.
  • После подготовки деталей переходите к сборке начиная с каркаса.
  • Установите валы – прижимной нужно подвешивать на пружинах, в то время как оставшиеся два разместить по бокам на опорной планке.
  • Теперь прикрепите домкрат (или ручку).

Изготовление гидравлического трубогиба

Гидравлика довольно капризна в исполнении, однако, если вы имеете профессиональные токарные знания и навыки, а также необходимое для такой работы оборудование, можете начать создание трубогибочного станка для профильной трубы своими руками. Вам понадобится гидроцилиндр, нагнетательный аппарат и упоры для профтруб. Посмотрим на видео, как сделать изделие самостоятельно:

В отличие от заводского оборудования, домашнее будет выполняться не из металлических полос, а из уголков и швеллеров. Это увеличивает вес конструкции, но в то же время делает ее более статичной и надежной – можно работать с крепкими материалами. Трубогиб состоит:

  • из станины;
  • двух подшипников;
  • полукруглой насадки;
  • гидравлического домкрата.

Чтобы упорные ролики можно было смешать в ту или иную сторону, в основании нужно проделать 5—6 отверстий. Процедура проходит очень просто. Валы помещаются в проделанные для них места, домкратное устройство ставится под станиной, а на его верхнюю часть помещается насадка. Между элементами просовывается труба. Специалист вручную начинает двигать рычаг, чем сгибает заготовку.

Методы гибки

Есть два основных приема:

  • Холодный – нагрев изделия предварительно не производится. Соответственно, уровень плавкости, гибкости невысокий. Значит, нельзя провести процедуры со значительным изменением угла, только небольшие изгибы. Предварительно необходимо заполнить внутреннюю полость песком или солью, это улучшит результат, минимизирует возможность раскола.
  • Горячий – актуален для материалов с высокой жесткостью, прочностью, а также с заготовками, имеющими толстые стенки. Процедура проста – с помощью газовой горелки следует нагреть участок, который будет подвергаться металлообработке.

Фото домашнего трубогиба

Полезные советы

  • Прижимной винт менее функционален, чем обычный домкрат, попробуйте заменить эту часть.
  • Используйте металлические крючки – с их помощью можно закрепить заготовку, чтобы она не соскакивала с валов.
  • Если вы не уверены в размеры трубогиба для профильной трубы и расчетах, когда делаете его своими руками, предлагаем изготовить для начала предварительный макет из дерева, который позволит оценить правильность ваших вычислений. Затем по этому шаблону можно вытачивать металлические элементы.
  • Обязательно заранее продумайте, как снимать и переустанавливать ролики – это может сделать аппарат универсальным и применимым не в одном случае, а постоянно.
  • Большинство частей конструкции можно не покупать, а найти дома или даже в пункте сдачи металлолома. К примеру, цепь на приводе аналогична обычной из мототехники или автомобиля, а подшипники можно выточить из обычных автомобильных валов у основания колеса.

Видео: советы по изготовлению самодельного ручного трубогиба для профильной трубы

Трубогиб своими руками без токарных работ в гараже

Здравствуйте в этой статье автор канала DOMOVENOK  покажет как можно сделать трубогиб своими руками в гараже без всяких токарных работ.

Для будущего трубогиба автор использовал 8 штук  303 подшипников, они идеально подходят, особенно их китайский аналог, так как по цене они недорогие. 

Для основы будущего трубогиба автор берет швеллер 40х80 мм. длиной 350 мм., размечает нужные размеры, отпиливает, после с помощью УШМ, отчищает от ржавчины.  

В качестве вала трубогиба для подшипников автор использовал строительную шпильку М 18.

Для удобства одевания на шпильку подшипников автор немного шлифует резьбу болгаркой.

В роли ограничителей для подшипников автор использует  увеличенную шайбу М 18, с помощью оправки и молотка создает небольшую конусность, для свободного вращения подшипников. 

Далее автор собирает все в одно целое и зажимаем по  краям гайками М 18. Слегка изогнутые шайбы не задевают внешний обод подшипников и они свободно крутятся.

Мастер стягивает конструкцию получше и для надежности прихватывает с помощью электросварки. 

Лишнюю длину шпильки  отрезает.В итоге получился ыал с подшипниками длиной 80 мм, шириной 40мм. 

Далее автор с уголка 25х25 мм  отрезает 4 отрезка по 25 сантиметров, они будут служить направляющими для ведущего и прижимного ролика.

Собираем конструкцию, необходимо правильно и точно выдержать все углы, расстояние между 2 уголками, где будет двигаться направляющая необходимо выполнить не менее 18 мм. Длина от края основания трубогиба до направляющих по 140 мм со всех сторон.

 Далее мастер приступает к изготовлению ведущего ролика.

Для этого я использовал всю ту же 18 шпильку  длиной 135 мм, надев на нее отрезок трубы длиной 40 мм,  диаметром 27 мм, заполнив расстояние между шпилькой и трубкой гвоздями 40 мм. предварительно отрезав у них шляпки, получилось что-то наподобие игольчатого

подшипника. Края этой конструкции автор основательно проваривает сваркой.Для того чтобы конструкция у нас не развалилась и не проскальзывала надеваем на края вала 2 штуки 303 подшипников.

Приступаем к изготовлению подвижной каретки, оно будет состоять из двух отрезков профильной трубы 20 мм на 40 мм длиной 30 мм и прямоугольной металлической пластины размером 80 мм на 50 мм.

Соединяем всю конструкцию вместе с верхней части каретки с помощью электросварки, отмечаем середину и просверливаем отверстие диаметром 18 мм.

Собираем подъемный механизм, который будет состоять из шпильки М 18 и 2 гаек М 18. Размечаем и отрезаем прямоугольный отрезок металлической пластины размерами 70 мм х 130 мм для упора подъемного механизма.  Размечаем середину и проделываем отверстие на 18 мм.

 

  • Устанавливаем каретку с ведущим роликом направляющей сверху, устанавливаем пластину 70 мм на 13мм  с отверстием посередине накручиваем на шпильку гайку и прихватываем все это электросваркой.

Теперь можно все собирать в одно целое.

 

Таким образом у нас получился подъемно — прижимной механизм и при вращении шпильки каретка начинает перемещаться по направляющим вверх и вниз, при этом прижимая профиль трубы и сгибая ее. Далее по краям основания привариваем наши ролики.

Далее автор изготовил верхнюю ручку для прижимной каретки из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 220 мм.После автор изготовил  ручку для поката изгибаемой трубы, из профильной трубы 20 мм х 20 мм, длиной 190 мм, также для удобства приспособил ручку от дрели.

Спасибо за внимание.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

 трубогиб, своими руками, no токарка

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *