Трубы бесшовные толстостенные принадлежат к категории сортового металлопроката и характеризуются как цельный профиль, не имеющий сварных стыков и соединений, полученных другим способом. Благодаря выраженной прочности и надежности такая категория проката пользуется немалым спросом, особенно при создании систем и конструкций повышенной ответственности.
Основные характеристики
Данная категория трубного металлопроката рассчитана на эксплуатацию в условиях высоких нагрузок, вызываемых давлением транспортируемых материалов или внешними воздействиями. При этом высокое качество сплавов, применяемых при производстве труб, абсолютная герметичность и большая прочность за счет увеличенной толщины стенок делают прокат востребованным при создании высоконагруженных узлов машин, авиационной техники и судов, а также при обустройстве ответственных трубопроводов для химической промышленности, нефтепереработки и прочих сфер.
Принадлежность трубы к категории толстостенных изделий определяется по коэффициенту соотношения толщины стенки профиля к величине внешнего сечения. Толстостенными считаются те бесшовные трубы, у которых коэффициент колеблется в диапазоне от 6 до 12,5, а если показатели меньше нижнего значения, то речь идет об особо толстостенных изделиях.
Нормированные характеристики цельнотянутых бесшовных труб:
- Внешний диаметр.
- Толщина материала (стенки).
- Длина.
Классификация и виды
Трубы толстостенные цельнотянутые делятся на две категории: холодной и горячей прокатки. Основным различием между этими типами металлопроката является температура производственного процесса, отображающаяся на характеристиках готовых изделий. Трубы, полученные способом горячей прокатки, отлично поддаются последующей обработке, но точность геометрических параметров и качество внешней и внутренней поверхности при этом недостаточно высоки.
Бесшовные трубы холодной прокатки имеют более высокую прочность, практически безупречно ровную внешнюю поверхность без дефектов и максимально точную геометрию. Качество таких труб по сравнению с горячекатаными существенно выше, что отображается на цене проката.
В зависимости от определенных характеристик, используемых стальных сплавов и методик дополнительной обработки, прокат маркируется следующим образом:
- «Д» — продукция, которая прошла гидравлические испытания.
- «В» — металлопрокат подвергся термообработке.
- «Е» — не проводилась закалка.
- «Б» — при производстве используется сталь, химический состав которой нормирован и характеризуется минимальными показателями окисления.
Область применения
Выраженная прочность, надежность и достаточно небольшая удельная масса толстостенных бесшовных труб обеспечивают высокий спрос на эту категорию проката в целом ряде производственных отраслей. В числе наиболее распространенных сфер применения можно выделить:
- Нефте- и газодобыча. В этой промышленной отрасли толстостенные трубы задействованы при создании трубопроводов, по которым перемещаются жидкие материалы и газы. Кроме того, герметичные и высокопрочные изделия используются при бурении для создания надежной обсадной конструкции, обеспечивающей безаварийное и стабильное функционирование буровых установок.
- Химическая промышленность. Транспортировка различных химических веществ и соединений требует абсолютной герметичности, поэтому при обустройстве производственных комплексов широко применяются бесшовные трубы, как тонкостенного типа, так и толстостенной категории. Благодаря высокой прочности толстостенный прокат применяется при обустройстве путепроводов для опасных веществ и газов, процесс перемещения которых происходит под воздействием высокого давления.
- Авиационная, судо- и машиностроительная сфера. Высочайшая прочность на разрыв и небольшой удельный вес обеспечивают возможность применения труб при создании различных ответственных узлов и систем.
- Создание гидросистем. В механизмах широкого спектра спецтехники, главных узлах автотранспорта, в различном оборудовании и машинах, на производственных предприятиях и на многих других объектах применяются гидросистемы. Их главным назначением является транспортировка материалов, которую сопровождает высокое давление и интенсивные температурные режимы. Стальные трубы, имеющие толстые стены и огромный запас прочности, без труда справляются со всеми неблагоприятными воздействиями, сопровождающими эксплуатацию гидравлических систем.
- Энергетические установки. Неотъемлемыми сопутствующими факторами, сопровождающими работу различного энергетического оборудования, являются высокие температурные показатели окружающей среды и выраженное внутреннее давление, воздействующие на конструкцию трубопровода. Для нормального функционирования оборудования в таких условиях оптимальным вариантом является обустройство бесшовных толстостенных магистралей.
Плюсы и минусы
Полученные в результате холодного деформирования цельнотянутые стальные трубы имеют более высокое качество изготовления и выраженную прочность по сравнению с металлопрокатом, полученным с использованием «горячей» производственной технологии. Выраженная толщина стенок профилей обеспечивает возможность эксплуатации труб в особо сложных условиях, а дополнительная обработка посредством хромирования и цинкования обеспечивает хорошую устойчивость металлопроката к коррозионным процессам, что положительно сказывается на сроке его службы.
Отсутствие шва у цельнотянутых труб делает их гораздо более надежными в сравнении с электросварным прокатом, но и цена на их покупку значительно выше, поэтому их применение в ряде сфер нецелесообразно с экономической точки зрения. При этом бесшовные трубы проигрывают шовным изделиям по широте номенклатуры диаметров, сечений и длин.
Применение стальных труб как бесшовного, так и электросварного типа востребовано в отдельных отраслях. Бесшовный трубный металлопрокат незаменим там, где необходима выраженная надежность и высокая прочность, а электросварные трубы применимы для устройства магистралей для транспортировки воды и природного газа.
Стандарты и нормативные документы
Производство бесшовных толстостенных труб, как и любого другого проката, осуществляется в соответствии с действующими государственными стандартами и прочими техническими требованиями, изложенными в нормативных документах.
В качестве основных стандартов, регламентирующих процесс производства и параметры проката, можно выделить:
- ГОСТ 8732-78 — регулирует параметры горячекатаных труб.
- ГОСТ 8734-75 — отвечает за характеристики холоднокатаного проката.
Если речь идет о производстве трубного металлопроката специального назначения, в силу вступают другие стандарты и нормативные документы. На сегодняшний день изготовление такой категории труб подчиняется ГОСТу 32528-2013, в 2015 году пришедшим на смену ГОСТу Р 53383-2009.
Стандартами нормируются следующие характеристики:
- Размеры.
- Вес изделий.
- Предельно допустимые отклонения.
- Технологии производства.
- Химический состав сплавов.
Размерные параметры труб по ГОСТ 8732-78:
- Диаметр — 20-550 мм.
- Толщина стенок — 25-75 мм.
- Длина — 4-12,5 м.
Размеры проката в соответствии с ГОСТ 8734-75:
- Диаметр — 5-250 мм.
- Толщина стенок — 0,3-24 мм.
- Длина — 4-12,5 м.
Для правильного расчета допустимых нагрузок при создании различных систем и конструкций и при определении оптимальной грузоподъемности транспорта, выполняющего перевозку, необходимо точное определение массы изделия, рассчитываемое для одной единицы проката.
Параметры массы (М) зависят от размеров наружного диаметра (D) и значений толщины стенки (S). Для расчета теоретической массы одного метра бесшовных труб, определяемой в килограммах, используется указанная в государственных стандартах формула: М=0,02466 х S х (D — S).
При выполнении расчетов общепринятая плотность стали выражается показателями 7,850 г/см³.
Отклонения по массе проката ГОСТом не обозначены, но при отклонении от размерных параметров вес изделия определяется исходя из среднеарифметического значения минусовых и плюсовых допусков, обозначенных в соответствующих таблицах госстандарта.
Методы и технологии изготовления
При создании стальных бесшовных труб применяются следующие технологии:
- Горячая прокатка. Стальная заготовка, имеющая цилиндрическую форму, нагревается до температуры кристаллизации, после чего в подготовленном изделии при помощи прошивочного станка формируется сквозное отверстие. Полученная пустотелая заготовка под воздействием высоких температур проходит обработку на прокатном стане, а последующее проведение вальцовки задает диаметр и толщину стенки трубы. Полученный трубный профиль охлаждают водой и выполняют завершающую калибровку, после чего изделие нарезают на отрезки необходимой длины, соответствующие нормам, установленным ГОСТами, и требованиям заказчика.
- Холодная деформация. Этапы по подготовке заготовки при использовании этой технологии осуществляются таким же образом, как и при использовании горячей прокатки. Единственным отличием является то, что заготовка, прошедшая обработку на прошивочной установке, сразу подвергается охлаждению. Само холодное деформирование изделия может выполняться несколькими способами: волочение профиля сквозь отверстие меньшего диаметра или прокаткой, применение которой предполагает вытяжку заготовки до получения трубы с необходимыми параметрами. В процессе производства холодная катанка проходит процедуру отжига, что способствует улучшению эксплуатационных параметров металлопроката.
Где купить?
Для покупки качественного металлопроката необходимо правильно подойти к выбору поставщика, отдав предпочтение проверенным и хорошо зарекомендовавшим себя организациям. Компания «МС» осуществляет поставки высококачественных бесшовных стальных труб, которые закупаются напрямую на ведущих отечественных металлокомбинатах, соответствуют всем требованиям ГОСТ и других действующих стандартов. При выполнении приемки вся продукция, поступающая на нашу металлобазу, проходит контроль качества, а сохранение эксплуатационных характеристик материала обеспечивается неукоснительным соблюдением правил отгрузки и хранения металлопроката.
Среди всего сортамента проката наибольшим спросом пользуются трубы, изготовленные из следующих марок стали:
- Ст 20. Высокотехнологичный сплав, который отличается простотой в обработке и не нуждается в предварительном разогреве при проведении сварки.
- 09Г2С. Этот стальной сплав отлично подходит для сварки, характеризуется выраженной прочностью и выраженной стойкостью к воздействию низких температур.
- 10Х17Н13М2Т. Химический состав этого сплава обеспечивает прокату высокую коррозионную устойчивость, хороший уровень прочности и выраженную пластичность, облегчающую процесс обработки.
Особенности монтажа труб и их соединений
Оптимальным вариантом для соединения отдельных отрезков толстостенных бесшовных труб в единую конструкцию трубопровода является формирование резьбы на их торцах для последующей состыковки. Благодаря бесшовной конструкции и увеличенной толщине стенок проведение такой обработки не доставляет особых трудностей.
Если используется не резьбовое соединение, а стыковка труб посредством поперечного сварного шва, то прокат потребует предварительной подготовки торцевой поверхности. Производится зачистка кромки для удаления фаски и загрязнений различного рода.
После этого соединяемые между собой трубы прихватывают в нескольких точках с разных сторон и приступают к формированию сварного шва. Сам шов выполняется в несколько слоев, количество которых зависит от толщины соединяемых профилей.
Качество и герметичность сформированного соединения в обязательном порядке подлежит проверке, что реализуется за счет пробной прогонки рабочей среды по системе.
Размеры толстостенных труб — Размеры Инфо
| Параметры толстостенных труб: |
Основные размеры бесшовных стальных толстостенных труб в соответствии с положениями ГОСТ 8732-78 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент):
Единицы измерения всех параметров толстостенных труб – миллиметры (мм) и метры (м). |
| Дополнительно: |
| По длине толстостенные бесшовные трубы должны изготовляться: немерной длины — в пределах от 4 (м) до 12.5 (м), мерной длины — в пределах немерной, длины, кратной мерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 (мм), а также приблизительной длины — в пределах немерной длины.Кривизна любого участка трубы на 1 (м) длины не должна превышать: 1.5 (мм) — для труб с толщиной стенки до 20 (мм); 2 (мм) — для труб с толщиной стенки свыше 20 (мм) до 30 (мм); 4 (мм) — для труб с толщиной стенки свыше 30 (мм).Важно: пример условного обозначения толстостенной трубы наружным диаметром 70 (мм), толщиной стенки 8 (мм), длиной, кратной 1250 (мм), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовленной по группе Б ГОСТ 8731: (Труба 70х8.0х1250кр. ГОСТ 8732-78)/(Б 10 ГОСТ 8731-74). |
 |
 |
 (Трубы толстостенные) |
от 20 (мм) до 83 (мм) | от 2.5 (мм) до 8 (мм) | от 4 (м) до 12.5 (м) |
| 20 | от 2.5 до 4 | от 4000 до 12500 |
| 22 | от 2.5 до 4 | от 4000 до 12500 |
| 25 | от 2.5 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 28 | от 2.5 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 32 | от 2.6 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 38 | от 3.2 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 42 | от 3.5 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 45 | от 4 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 50 | от 4 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 54 | от 4.5 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 60 | от 5 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 63.5 | от 5.5 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 70 | от 6 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 76 | от 7 до 8 | от 4000 до 12500 |
| 83 | от 7 до 8 | от 4000 до 12500 |
Технические характеристики толстостенных труб: размеры, виды и сфера использования
- Общие сведения
- Нормативные документы (стандарты) на толстостенные трубы и стали для их производства
- Типы, виды толстостенных труб, их классификация
- Сферы применения
- Особенности монтажа труб и их соединений
Один из широко востребованных видов стальных труб – толстостенные трубы. Их отличают специфические характеристики и качества:
- высокий уровень прочности;
- устойчивость к большим механическим нагрузкам;
- внутреннее давление большой степени;
- инертность ко многим химически агрессивным веществам;
- стойкость к коррозии, причём при влиянии агрессивной среды в течение длительного времени.
Общие сведения
Изготовление прокатных толстостенных труб (толщина стенок от 30 мм), с повышенными характеристиками по прочности и стойкости к минусовым температурам и различным негативным влияниям, достаточно сложный процесс.
Это обусловлено несколькими причинами, основной из которых является специфическое физическое явление, при котором прочностные качества и показатели сопротивления разрушению существенно снижаются при увеличении трубных толщин.
Данное явление провоцирует ряд факторов, сопутствующих производству:
- меньшая скорость охлаждения;
- большее времени, требуемого для выдержки;
- меньшая общая степень деформации и пр.
Специальные стали для производства толстостенных труб характеризуются стойкостью к негативным воздействиям химически агрессивных сред и коррозийным повреждениям при высоких температурах в течение длительной эксплуатации. Поэтому для изготовления этих труб используют сплавы с особым химическим составом, что регламентируется стандартами. Допустимо добавление цветных металлов в расчетном соотношении.
В общих случаях для изготовления толстостенных прецизионных труб используют стали и сплавы:
- нержавеющие аустенитные стали;
- нержавеющие дуплексные стали;
- сплавы никеля;
- сплавы с добавками цветных металлов.
Бесшовный толстостенный трубопрокат выпускают с поверхностями, подвергнутыми разного типа обработке:
Расчет нагрузки на профильную трубу калькулятор
- шлифованными,
- полированными,
- блестящими (глянцевыми) с отжигом,
- протравленными;
- светло-протравленными;
- без удаления окалины/с удалённой окалиной.
Все толстостенные трубы отличаются невысоким коэффициентом расширения и большой стойкостью к температурным перепадам. При выпуске трубопрокат подвергают процессу специальной обработки антикоррозийными смесями и растворами.
Размеры и характерные особенности
Горячедеформированные изделия имеют диаметр от 20 до 550 мм с толщиной стенок 2,5-75 мм. Минимальная протяженность отрезка трубы составляет 4 м, максимальная – 12,5 м, допустимая погрешность размеров – 5 мм.
Еще один важный показатель – предельная величина изгиба.
Для труб с толщиной стенок 20 мм и менее, изгиб не должен превышать 1,5 мм на один погонный метр длины, для толщины стенки от 20 до 30 мм – не более 2 мм, свыше 30 мм – 4 мм.
Рекомендуем ознакомиться: Функциональные и конструктивные отличия вентиля от задвижки
Холоднодеформированные трубы обладают меньшим сортаментом. Толщина стенок здесь варьируется от 0,3 до 24 мм, внешнее сечение – от 5 до 240 мм.
Принадлежность трубы к тонко- или толстостенной разновидности определяется путем высчитывания коэффициента, показывающего отношение диаметра к толщине стенки.
Когда расчетное значение входит в диапазон 6-12,5 – изделие причисляется к толстостенным. Свыше 12,5 – к тонкостенным. Изделия с коэффициентом ниже 6 считаются уже особо толстостенными.
Они чрезвычайно дороги в производстве и изготавливаются только под заказ.
Обратите внимание! При определении стоимости партии трубного материала, цена может указываться за тонну, либо за погонный метр изделия.
Нормативные документы (стандарты) на толстостенные трубы и стали для их производства
- По таблицам сортаментов (в приложениях каждого стандарта) есть чёткое определение толстостенных труб, в зависимости от соотношения толщины стенок и наружного диаметра:
- Ø
- В пределах от 6,0 до 12,5 – стандартные толстостенные трубы;
- Ø
- Менее 6,0 — особо толстостенные трубы.
- Основные стандартные размеры по всем стандартам DIN и EN:
- Наружный диаметр: в диапазоне от 26,9 мм до 711,2 мм.
- Толщина стенок в пределах: от 10,0 мм до 100 мм.
Особо толстостенные трубы выпускают следующих размеров:
- Наружный диаметр: в пределах от 76,2 см до 81,2 см.
- Толщина стенок в диапазоне: от 20,0 мм до 80,0 мм.
Наиболее распространённые стандартные трубные изделия с большой толщиной стенок и основные марки сталей, используемые для их изготовления, регламентируют следующие стандарты:
Трубы бесшовные толстостенные из углеродистой стали
| Стандарт | Сталь | Размерная сетка |
| EN 10210-1,2 | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S355NH, S355NLH | |
| EN 10216-1 | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | |
| EN 10216-2 | P195GH TC1, P235GH TC1, P265GH TC1 | |
| EN 10216-3 | P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2 | |
| EN 10216-4 | P215NL, P265NL, P255QL | |
| EN 10225 | S355G1+N, S355G14+N, S355G15+N | |
| EN 10297-1 | E235, E275, E315, E355, E275K2, E355K2 | |
| DIN 1629 | St 37.0, St 44.0, St 52.0 | |
| DIN 17121 | RSt 37-2, St 44-2, St 37-3, St 44-3, St 52-3 | |
| ISO 3183 | L245NE, L290NE, L360NE, L415NE | |
| ASTM A53 | Grade B | |
| ASTM A106 | Grade B, Grade C | |
| ASTM A252 | Grade 2, Grade 3 | |
| ASTM A333 | Grade 1, Grade 6 | |
| API 5L | Grade B, X42, X46, X52, X56, X60 |
Трубы котельные толстостенные
| Стандарт | Сталь | Размерная сетка |
| EN 10216-2 | P195GH TC2, P235GH TC2, P265GH TC2, 16Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1 | |
| DIN 17175 (DIN 2448) | St35.8/III, St45.8/III, 15Mo3, 14MoV6-3, 13CrMo4-4, 10CrMo9-10 | |
| ASTM A335 | Grade P1, Grade P2, Grade P5, Grade P11, Grade P12, Grade P22, Grade P91 |
Трубы бесшовные толстостенные из нержавеющей стали
| Стандарт | Сталь |
| EN 10216-5 | 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4571, 1.4401, 1.4404, 1.4466, 1.4462 |
| ASTM A312 | TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP310S, TP317L, TP317LN, TP317LNM, TP321, TP347, TP410, TP410S, S31803, S32304 |
Эти же виды сталей подходят для изготовления толстостенных труб, используемых для возведения подводных трубопроводных систем.
Сортаменты выпускаемого трубопроката по различным стандартам составляют по различным критериям, с учётом определённых характеристик:
- способы изготовления;
- диаметры толстостенных труб;
- толщина стенок;
- вид сечения;
- общие размеры и габариты готовой трубы;
- предполагаемая область применения толстостенных труб.
Как правило, толстостенные трубы подвергают дальнейшей механической обработке для изготовления из них цилиндрических и полых элементов и конструкций, используемых для различных инженерных и технических решений.
Особенности монтажа
Некоторые особенности монтажа связаны с толщиной стенок изделий. Так, особо тонкостенные бесшовные трубы соединяются только газовой сваркой. Резьбовое соединение здесь сделать не всегда возможно (резьба сильно ослабит тонкую стенку, а то и вовсе прорежет ее насквозь), а электросварной шов будет быстро прогорать от высокотемпературных воздействий.
Рекомендуем ознакомиться: Как сделать каркас кровати из профильной трубы своими руками
Толстостенные изделия можно варить только после снятия фаски. В противном случае, толщина шва окажется несопоставимой с толщиной стенки, что негативно скажется на прочности соединения.
Газовая сварка здесь не подойдет, поскольку даже очень мощная горелка вряд ли сможет прогреть толстый слой стали на необходимую глубину.
Разрешается использовать только электросварку с толстыми электродами (не меньше четверки).
Толстые металлические стенки и отсутствие продольного шва позволяют использовать резьбовые соединения. Также, монтаж трубопроводной трассы часто проводится с применением соединительных муфт.
Типы, виды толстостенных труб, их классификация
- Классифицируют толстостенные трубы размеры по различным критериям в зависимости от:
- Технология производства: бесшовные (по международным стандартам объединены с шовными) холодно- и горячедеформированные.
- Назначение и сфера применения: инженерно-конструкционные, газонефтепроводные, газлифтные и котельные, крекинговые и обсадные бурильные, элементы оборудования и тяжёлой техники, пр.
- Вид поперечного сечения: круглые и профильные (квадратные).
- Длина выпускаемого трубопроката: мерной и немерной длины, в виде изделий с длиной, кратной стандартной мерной.
- Выбор трубной продукции зависит от предполагаемой области использования.
- Сферы применения
Толстостенные бесшовные трубы из специальных сталей и сплавов отличаются отличными технико-эксплуатационными характеристиками, что обеспечивает надёжное функционирование всех систем с их применением. Именно это качество обеспечило толстостенному прокату большой спрос и широкую распространённость.
Виды труборезов и способы резки стальных труб
Основные сферы промышленного сектора, в которых задействованы толстостенные трубы, это:
- добыча и транспортирование газа и нефти, химически активных сред;
- транспортирование рабочих сред под давлением и при высоких температурах;
- возведение гидравлических конструкций;
- энергетическая индустрия;
- химическая сфера;
- авиа-, приборо-, машино- и судостроение.
Толстостенные или особо толстостенные трубы из металла и сплавов широко используются при возведении прибрежных агрегатов и установок, при создании трубопроводов, транспортирующих нефть, химические вещества, природный газ, в качестве обсадной трубы, стены нефтяных скважин. Из них изготавливают сложные трубопроводы, барабаны для грузоподъёмной техники, валы, роликовые элементы для непрерывных рабочих линий, специальные корпуса оборудования и направляющие.
В городских условиях трубы большого диаметра и с толстыми стенками используют для возведения водопроводных систем и устройства дренажа. Такое применение обусловлено способностью толстостенных труб, функционировать длительное время без ремонтов и аварийных ситуаций в условиях большого внутреннего давления, повышенных температур и их перепадов.
Изготовление толстостенных труб
В отличие от электросварных аналогов, где заготовка производится путем сворачивания в цилиндр плоского металлического листа заданной толщины, исходным материалом для изготовления бесшовной трубы служит монолитная стальная заготовка цилиндрической формы. На промышленных предприятиях используется две технологии, способные превратить металлическую штангу в полое изделие необходимого сечения и протяженности:
Горячая деформация
Используется преимущественно при производстве изделий толстостенного формата.
Последовательность изготовления здесь включает следующие этапы:
- Стальная массивная штанга цилиндрической формы помещается в печь и разогревается до фиксированной температуры, при которой стальной сплав делается мягким и пластичным, но еще не обладает текучестью.
- Разогретая заготовка попадает на мощный прошивной пресс, который превращает монолитную болванку в полый цилиндр. Специалисты называют его гильзой. Внешне она уже похожа на готовую трубу, но пока не обладает идеальной формой и необходимыми размерами.
- Последовательно проходя через группы вальцов, раскатывающих и вытягивающих металл, заготовка приобретает заданные габариты: длину, диаметр и толщину стенок.
- Далее, изделие остужается и подвергается финальной калибровке, после чего разделывается на отрезки необходимой длины и отправляется на склад.
Рекомендуем ознакомиться: Водогазопроводная оцинкованная труба (ВГП)
Процедура изготовления регламентируется ГОСТ 8732-78. Метод горячей деформации плохо подходит для производства тонкостенных изделий, поскольку дает недостаточно высокое качество поверхности материала и более высокую погрешность по толщине стенок.
Холодная деформация
Отличие этой технологии заключается в том, что раскаленная заготовка остужается сразу после прошивочного пресса, и через формовочные вальцы пропускается уже холодной.
Затем, перед финальной калибровкой труба вновь разогревается и остужается, чтобы убрать из металла области внутренних напряжений, сделать его более пластичным и податливым.
Все этапы изготовления труб способом холодной деформации регламентируются ГОСТ 8734-75.
Обратите внимание! Если не подвергнуть трубу отжигу, в местах накопления внутренних напряжений металла со временем могут проявиться деформации. ГОСТ прописывает отжиг в качестве необходимой процедуры, хотя некоторые заказчики для удешевления продукции предпочитают отказываться от этого этапа.
Обе технологии позволяют получать изделия с неизменным показателем толщины стенок на всей протяженности, способные работать в условиях колоссальных показателей давления. Каждое готовое изделие обязательно проходит тестовые испытания, где его тщательно проверяют на изгиб, сплющивание, оценивают химический состав металла и способность успешно работать с агрессивными средами.
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )