Флюс для сварки оцинкованных труб

Сварка оцинкованного металла востребована во многих отраслях промышленности. Сам процесс считается достаточно сложным, что объясняется разницей в температурах плавления защитного покрытия и основного материала. Режим функционирования оборудования выбирают в соответствии с составом, условиями эксплуатации и другими параметрами детали.

В чем проблема свариваемости оцинковки

Антикоррозионный слой наносится на сталь несколькими способами. В зависимости от этого толщина покрытия может составлять 2-150 микрон. Оцинковка прожигается легко, температура ее плавления на 200 °С ниже, чем у стали. При использовании стандартных технологий сварки покрытие разрушается. Поэтому его нужно обрабатывать защитным флюсом, не позволяющим поверхности перегреваться.

Трудность сварки заключается и в выделении токсичных паров при повышении температуры цинкового слоя. На первых этапах покрытие размягчается, на последующих – принимает газообразное состояние. Сварщик должен использовать маску с принудительной подачей воздуха. Работы рекомендуется выполнять на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Нужно ли удалять покрытие

Расплавленный цинк, попадающий в сварочную ванну, разрыхляет шов, делая его хрупким. Чтобы металл не попал в рабочую область, края свариваемых деталей тщательно зачищают. Удаление антикоррозионного покрытия – важный этап подготовки элементов к соединению.

Применяют следующие способы очистки:

1. Горячий. Края деталей перед сваркой обрабатывают газовой горелкой. Метод помогает быстро удалить покрытие, однако при работе образуется большое количество токсичных паров.
2. Химический. Деталь обрабатывают щелочным или кислотным составом. После этого поверхности тщательно промывают и просушивают.
3. Механический. Оцинковку удаляют металлической щеткой, наждачной бумагой или болгаркой со специальной насадкой.

Обработке подвергают только края, остальные части листа не трогают, ведь очищенные от покрытия места быстро подвергаются коррозии.

Правила и особенности сварочных работ

Перед началом процесса необходимо ознакомиться со следующими нюансами процесса:

1. Сложность подбора температуры воздействия. Цинк может начать расплавляться при +400 °С. Если слегка повысить температуру, покрытие начинает прогорать и испаряться. Это препятствует образованию прочного шва. Соединение получается пористым, покрывается трещинами.
2. Нестабильность электрической дуги. Подобрать правильный режим работы аппарата может только опытный сварщик. Начинающим мастерам рекомендуется применять покрытые электроды, газовую защитную среду или присадочный материал. Последний вариант используют при необходимости формирования шва высокого качества.
3. Сложность устранения отверстий. Поврежденные места листа предварительно очищают от загрязнений, следов ржавчины и масел. При большом диаметре дефекта применяют металлические вставки, которые закрепляют точечным методом. При толщине детали более 2 мм используют пробки или перегородки из низкоуглеродистой стали. Небольшие отверстия рассверливают до нужного размера. Внутренние поверхности дефектов не должны иметь резьбы.

Рекомендуем к прочтению  Как варить медные провода самому

Насколько это вредно

В чистом виде цинк является малотоксичным, однако в процессе сварки он вступает в реакции с кислородом и азотом. При вдыхании паров развиваются тяжелые отравления.

Хроническая интоксикация соединениями цинка способствует возникновению следующих последствий:

• поражения органов дыхания;
• токсического воспаления легких;
• пневмосклероза;
• отека легких;
• аллергических реакций;
• онкологических заболеваний;
• патологий кроветворной системы.

При остром отравлении присутствует риск летального исхода. Соблюдение техники безопасности делает риск возникновения опасных последствий минимальным.

При появлении признаков отравления прекращают сварку, обращаются к врачу.

Разновидности подходящих электродов

При сварке оцинковки полуавтоматом стандартные стержни для железа и стали не используют. Нужны специализированные электроды и расходные материалы с рутиловой обработкой.

Для оцинкованной низкоуглеродистой стали предназначены стержни следующих марок:

• АНО-4, используемые для сварки оцинкованной стали под переменным или постоянным током;
• МР-3, требующие напряжения холостого хода более 50 В;
• ОЗС-4, применяемые в сочетании с присадочной проволокой СВ08 или СВ08А;
• УОНИ-13/45,55, ДСК-50, обработанные большим количеством флюса.

Он помогает получить долговечный прочный шов. В состав стержней входят фтористые соединения и карбонаты. Ими варят листы любой толщины. Толстый металл обрабатывают в несколько проходов.

Сварочное оборудование для оцинкованного металла

Перед началом работы подготавливают следующие приспособления и инструменты:

• сварочный полуавтомат или инвертор, выдающие необходимые напряжение и силу тока;
• газовую горелку;
• баллоны с аргоном и ацетиленом;
• держатель электродов, механизм подачи расходного материала;
• шланг для подсоединения держателя к баллону.

Рекомендуется использовать сварочный агрегат с установленными параметрами тока. Это упрощает процесс настройки оборудования. Эта функция необходима начинающему сварщику, не имеющему опыта сварки оцинковки.

Подготовительные работы

Перед началом сварки детали подготавливают следующим образом:

1. При толщине элемента более 5 мм делают скос под наклоном 80° на расстоянии 1 мм от края.
2. Очищают торцевые части от грязи и пыли. Удаляют заусенцы, выравнивают кромки.
3. Обезжиривают поверхности химическими средствами.
4. Соединяют свариваемые детали, выставляя их в положении, требуемом для сварки. Зазор между кромками должен составлять 3 мм.
5. Равномерно распределяют флюс вдоль будущего шва. Толщина слоя должна составлять 2 мм, ширина – 20 мм.

Способы сварки оцинковки

Для соединения деталей из этого материала используют как ручное, так и полуавтоматическое оборудование.

Ручная дуговая

Важную роль в этом случае играют правильный выбор электродов, опыт сварщика. Работать нужно быстро и аккуратно. При снижении скорости сварки могут возникать прожоги. При слишком быстром ведении стержня шов получается неоднородным.

При соединении деталей дуговым методом учитывают следующие моменты:

1. Торцевые части тонкостенных деталей в предварительной обработке не нуждаются.
2. При работе с толстыми заготовками необходимо снятие фаски. Это делают частично, не создавая острых краев. Скос при установке торцов встык должен образовывать канавку, заполняющуюся расплавом при сварке.
3. Электроды выбирают с учетом толщины детали. Диаметр сопла газовой горелки при работе с оцинковкой должен быть на 2 размера меньше такового при сварке черного металла.
4. При сварке без удаления защитного слоя напыление не должно закипать. Пламя направляют не на деталь, а на присадочную проволоку.
5. После завершения процесса остатки флюса удаляют.

Рекомендуем к прочтению  Как правильно варить углеродистые стали

Полуавтоматический аппарат

Сварка с использованием подобного оборудования ведется в среде аргона или углекислого газа. Диаметр присадочного материала выбирают в соответствии с толщиной элементов.

Процесс соединения деталей имеет следующие особенности:

1. Тонколистовые изделия сваривают точечно. Это снижает вероятность прожога.
2. Качественное сварное соединение при низком напряжении формируется только с использованием присадочного материала. Диаметр прутка должен быть меньше требуемого на 0,2 мм.
3. При сварке полуавтоматом без защитного газа применяют флюсы.
4. К металлической детали подсоединяют плюсовой контакт, к проволоке – минусовой.

К положительным сторонам полуавтоматической сварки относятся:

• возможность соединения элементов в газовой атмосфере или без таковой;
• высокое качество получаемого соединения (шов получается равномерным, прочным, эстетичным);
• возможность тонкой настройки напряжения и силы тока.

К недостаткам относят невозможность применения метода в ветреную погоду, необходимость использования объемных газовых баллонов, потребность в применении жестких шлангов для подачи газа.

Использование инвертора

Таким методом можно сваривать тонкостенные детали. Подключение выполняют так: к отрицательной клемме подсоединяют обрабатываемую деталь, к положительной – электрод. Сварка ведется с током обратной полярности. При правильной подготовке аппарата дуга зажигается за несколько секунд, стержень нагревается быстро.

При сварке оцинковки инвертором учитывают такие особенности:

• при обработке металла стержнями малой толщины стык получается равномерным;
• сварочную проволоку ведут вдоль поверхности плавно, не меняя скорость;
• в процессе работы не делают резких движений, способных разрушить защитное покрытие;
• угол наклона стержня по отношению к обрабатываемой поверхности не должен превышать 45° (это минимизирует вероятность появления сквозных дефектов).

Контактная сварка

Метод используют для соединения деталей любой толщины, однако лучше всего работать с тонкостенными заготовками. Для контактной сварки применяют электроды с маркировками БрХЦр или БрХ. Аппараты функционируют на переменном или постоянном токе.

Необходимость надежно соединять между собой металлические предметы возникает на разных производствах. Одним из эффективных способов, позволяющих это сделать, является сварка трением.

Оборудование для сварки тонких листов снабжается 3 дополнительными режимами:

• предварительным нагревом обрабатываемого участка;
• сваркой;
• заключительной высокотемпературной обработкой.

Прочность соединения при контактной сварке выше, чем у самих деталей. Поэтому такой метод часто используют при кузовном ремонте.

Способ обеспечивает равномерное проваривание по всей длине соединения, в чем заключается его основное преимущество перед ручной сваркой.

При соединении толстых листов применяют проковку – ударное воздействие на шов в процессе затвердевания, осуществляющееся с помощью кувалды. Главным недостатком контактных аппаратов считают высокое энергопотребление.

Газовая горелка

Технологию применяют в тех случаях, когда удаление цинкового слоя недопустимо. При работе с газовой горелкой применяют флюс.

Сварку осуществляют так:

1. Очищают края заготовок от пыли, загрязнений и жира. На обработанные поверхности наносят слой паяльной кислоты. Он должен равномерно покрывать место будущего шва. Только так можно защитить оцинковочный слой от окисления и испарения.
2. Прикладывают присадочный пруток к обрабатываемому участку. Проволоку расплавляют, чтобы она надежно скрепляла заготовки. Для этого пламя горелки направляют на пруток. Нагревать обработанные флюсом поверхности нельзя.
3. При нарушении защитного покрытия его своевременно восстанавливают. Это исключает появление ржавчины в дальнейшем. После полного остывания детали поврежденные места обрабатывают антикоррозионным средством.

С помощью присадок

Сварочная проволока способствует формированию прочного соединения между толстыми деталями. Расходный материал должен обладать низкой температурой плавления. Это предотвратит испарение защитного покрытия. Сварочный процесс напоминает пайку.

При работе с оцинковкой используют следующие типы присадочного материала:

1. CuSi₃ – медно-кремниевая проволока. Содержание цветного металла достигает 50%. Прочность получаемого шва не слишком высока, однако он легко поддается дополнительной обработке. Кремний делает проволоку текучей, поэтому при работе следует соблюдать осторожность.
2. ОК Autrod 19.30. Расходный материал создан специально для сварки оцинковки. Проволока содержит марганец, кремний и серу, повышающие прочность сварного соединения.
3. CuSi₂Mn. Благодаря легирующим компонентам, проволока формирует однородный прочный шов. Однако последующая обработка соединения вызывает затруднения.
4. CuAl8. Присадку используют для сварки изделий из стали, покрытой цинк-алюминиевым слоем.

Особенности соединения оцинкованных труб

Покрытые защитным составом стальные элементы трубопровода соединяют так:

1. Подключают горелку, прогревают края деталей на расстояние не менее 30 см от торцов. Процедуру завершают, когда флюс становится прозрачным.
2. Присадочный материал прикладывают к торцам, расплавляют его горелкой. Полужидкий материал должен заполнить зазор между трубами.
3. Дожидаются затвердевания шва, выполняют заключительную обработку.

Горелку держат под наклоном не более 95°, проволоку подают под углом 15-30°.

Для получения надежного соединения между деталями из разных материалов применяют такие методы:

• ММА-сварку с покрытыми электродами;
• аргонодуговую технологию;
• TIG-сварку с неплавкими вольфрамовыми стержнями.

При использовании первого метода приобретают стержни, предназначенные для соединения нержавеющих сталей с черными металлами. Лучшим же вариантом считают ведение сварки в газовой среде. Для этого потребуется соответствующий аппарат. Аргон защищает сварочную ванну от окисления. При отсутствии защиты прочно приварить разнородные детали друг к другу не получится.

Особенности и виды сварки оцинкованных труб

Оцинкованная сталь отличается отличными эксплуатационными качествами и низкой стоимостью.

Это делает ее универсальным материалом для создания различных конструкций, а также для прокладки коммуникаций. Для соединения элементов конструкций чаще всего используется сварка оцинкованных труб.

Процесс соединения элементов обладает рядом особенностей, которые необходимо учитывать для швов высокого качества.

Особенности сварки оцинкованных труб

Технология сварки оцинкованной трубы заключается в нагревании места соединения до 1200 градусов. При этом цинк кипит и выгорает при температуре уже 906 градусов. Поэтому при сваривании оцинкованных элементов происходит выгорание защитного покрытия. Такой способ соединения элементов обладает рядом недостатков:

1. В процессе сварки оцинкованное защитное покрытие испаряется. При этом выделяется опасный для здоровья газ. Если не следовать правилам безопасности, сварщик может получить серьезное отравление. Поэтому соединение оцинковки нужно проводить только в хорошо проветриваемом помещении. К тому сварщик должен использовать специальную защитную маску, респиратор и резиновые перчатки.
2. Сварное соединение теряет защитное покрытие, поэтому в этом месте может образоваться коррозия.
3. Интенсивная сварка приводит к образованию трещин и пор. Поэтому работу нужно проводить осторожно, чтобы прочность соединения не снизилась.

Чтобы избежать чрезмерного вспенивания материала в процессе сварки, рекомендуется обрабатывать стык соляной кислотой. Основным условием высокого качества сварочного шва является предотвращение испарения защитного слоя.

Больше о сварке оцинкованных труб можно узнать из видео:

Сварка оцинкованных труб при помощи газовой горелки

Технология сварки оцинкованной трубы с помощью газовой горелки позволяет сохранить цинковый слой. При этом работа выполняется в несколько этапов:

1. Подготовка концов заготовки. На данном этапе они зачищаются, очищаются от жира и пыли.
2. Нанесение флюсового слоя. Его нанесение позволяет защитить покрытие из цинка от испарения. Однако для этого флюс должен полностью покрывать шов в процессе сварки.
3. Соединение заготовок. На этом этапе к месту соединения элементов прикладывается припой, который расплавляется для соединения деталей. Пламя должно быть точно направлено на шов. Важно не нагревать участки без защитного покрытия. Это может привести к снижению их защитных свойств, и их коррозии.
4. Нанесение антикоррозийного состава. Его нанесение требуется в том случае, если в процессе сварки было нарушено защитное покрытие оцинкованных труб. Наносить специальный состав следует только после полного остывания конструкции.

Для эффективного и долговечного соединения оцинкованных труб рекомендуется применение флюса. Способ соединения элементов, покрытых цинком, потребует использования вдвое больше флюса, чем для обычных стальных изделий.

Особенности и преимущества сварки оцинкованных труб с применением флюса

Для надежной сварки оцинкованной трубы требуется тщательно подготовить концы заготовок, зачистив их до металлического блеска. При этом зачищать элементы нужно с внутренней и внешней поверхности. Предварительно заготовки необходимо прогреть.

Флюс необходимо нагреть до пастообразного состояния, после чего нанести его на место соединение элементов. Использование флюса позволяет взять на себя избыточное тепло, чтобы избежать испарения цинка с поверхности трубы. В процессе нагревания флюс меняет свой цвет. По этому изменению можно определить времени начала пайки.

Для выбора оптимального размера сопла горелки следует учитывать размер оцинкованной трубы. При диаметре трубы до 25 см и толщины 2-6 мм рекомендуется использовать сопла размером 1-2 мм. Если диаметр трубы превышает 25 см и 2-6 мм в толщину, то оптимальный размер сопла составляет 2-4 мм.

Если использовать слишком большое сопло, высока вероятность перегрева заготовки, что приводит к снижению антикоррозийных свойств шва.

К тому при перегреве цинк склонен к образованию пор, что снижает прочность и другие эксплуатационные свойства шва.

Но если выбрать сопло недостаточного размера, заготовки не разогреются до нужной температуры, что приведет к прилипанию к поверхности металла припоя.

Сварку оцинкованной трубы рекомендуется проводить с применением ацетиленокислородного пламени. Это обеспечивает избыток кислорода, который при плавлении припоя вступает в реакцию с кремнием, образовывая его оксид. Благодаря оксиду кремния предотвращается испарения цинкового слоя, что обеспечивает сохранения антикоррозийных свойств трубы.

После окончания сварочных работ шов необходимо очистить от излишков пайки, а также промыть трубу с помощью жесткой щетки. Работу следует проводить осторожно, чтобы не повредить цинковое покрытие. Если выполнить сварочные работы с использованием флюса правильно, можно получить сварочное соединение высокого качества, которое не требует дополнительной защиты от коррозии.

Ручная электродуговая сварка оцинкованных труб

Для предотвращения образования в шовном соединении пор и микротрещин, сварка оцинкованных труб может проводиться при увеличенном токе за более короткий промежуток времени.

Для выполнения таких соединений потребуется использование специальных электродов. Их выбор зависит от марки стали.

К примеру, для высокоуглеродистой стали используются электроды с рутиловым покрытием, а для низколегированной стали – с основным покрытием.

Использование электродов с рутиловым покрытием обладает рядом значительных преимуществ:

• отсутствие брызг при сварочных работах, что минимизирует потери материала;
• наличие в составе электродов оксида титана делает зажигание дуги быстрым и простым;
• высокое качество сварочных соединений, отсутствие дефектов и прочность.

Покрытие таких электродов может содержать порошок железа. Такие электроды способствуют повышению устойчивости защитного покрытия к растрескиванию.

Использование ручной электродуговой сварки потребует от мастера хотя бы небольшого опыта. Помимо выбора оптимального вида электрода, сварщик должен точно рассчитать время сварки, чтобы предотвратить повреждение цинкового слоя трубы.

На мощность дуги влияет не только покрытие электрода, но и его толщина. Если выбрать слишком толстый электрод, выданная им дуга может привести к прожогу материала.

А если использовать электроды слишком тонкого диаметра, сложно получить шов достаточной толщины и крепости. Чаще всего для сварочных соединений используются трубы со стенками толщиной 1,5-5 мм.

Для их соединения лучше всего применять электрод, диаметр которого составляет 2-3 мм.

Особое внимание следует уделить не только типу и размеру электрода, но и времени его нахождения на поверхности свариваемого материала.

Слишком медленное выполнение работы может привести к прожогу трубы, а слишком быстрая работа – к недостаточной прочности сварочного соединения.

Поэтому так важен практический опыт сварки оцинкованных труб. Определить оптимальную скорость можно только опытным путем.

Обработка труб антикоррозийным составом

После завершения сварочных работ следует обработать шовное соединение специальным антикоррозийным составом. Для надежной защиты соединений оцинкованных труб такие средства должны обладать следующими параметрами:

• высокий показатель сцепления с металлической поверхностью;
• простота нанесения;
• отличный показатель защиты оцинкованного покрытия от окисления.

В качестве антикоррозийного покрытия можно использовать специальную краску, в состав которой входить цинковая пыль. Данный состав легко нанести. Благодаря наличию в его составе неомыляемых компонентов, он хорошо держится на вертикальной поверхности. Еще одним эффективным способом защиты шва от коррозии является наплавка цинковой или цинково-кадмиевой проволоки.

Выбор электродов для сварки оцинкованных труб

Качество сварочного шва зависит от выбора оптимального вида и размера электродов. При выборе следует учитывать, что для качественного соединения элементов труб работы следует проводить достаточно быстро, чтобы цинковое покрытие не успело испариться с поверхности материала.

Выбор электрода в зависимости от толщины металла

Оптимальным решением для сварки оцинковки является рутиловые электроды. Их использование минимизирует разбрызгивание материала. Для улучшения качества сварочного шва и минимизация риска возникновения трещин при сварке рекомендуется добавление некоторого количества железного порошка.

Основные правила сварки оцинкованных труб

Чтобы обеспечить высокое качество соединения элементов, крайне важно соблюдать основные правила проведения сварочных работ. В процессе сварки необходимо следить за состоянием защитного покрытия. Металл не должен перегреваться, иначе цинк с его поверхности испарится, что приведет в дальнейшем к коррозии.

К другим правила сварки оцинкованных труб относится:

1. Перед сваркой труб места их соединения необходимо тщательно очистить с помощью металлической щетки, а также обезжирить. Для защиты цинкового покрытия от испарения в процессе нагревания следует нанести на него флюс. Его количество должно быть в два раза больше, чем при пайке обычных стальных труб.
2. При соединении труб, толщина которых составляет менее 3 мм, специальной подготовки не требуется. Достаточно сделать гарт и скосы.
3. При регулировке газового пламени следует учитывать, что в идеале процесс сварки оцинковки проводится при избытке кислорода.
4. При выборе оптимального размера горелки необходимо учитывать, что он должен быть на 1-2 размера меньше, чем при соединении стальных труб.
5. Перед соединением заготовок их нужно прогреть.
6. При плавлении припой должен быть установлен так, чтобы пламя горелки попадало на него, а не на материал.
7. После завершения сварочных работ необходимо удалить слой флюса.
8. Если при сварке не использовался флюс, дополнительно нужно покрыть сварочные швы антикоррозийным материалом.

Выбор электродов для сварки

Сварка оцинкованных труб требует хотя бы начальных знаний и практических навыков. Если не выполнять основные правила соединения оцинковки, можно повредить защитное покрытие, что приведет к нарушению эксплуатационных характеристик труб. Высокая квалификация сварщика крайне важно не только для газовой, но и для электродуговой сварки.

Сварка оцинкованных труб

Оцинкованная труба — это металлическая труба, покрытая цинком. Стальные трубы покрывают цинком, который играет роль защитного элемента. При таком покрытии значительно возрастает срок их службы.

Такой вид труб применяется при прокладке теплосетей, канализации и водоснабжения. Не имеет место размышление — можно ли сваривать оцинкованные трубы.

Конечно можно, однако надо брать в расчет, что сварка оцинкованных труб обладает своими особенностями и нюансами.

Проблемы при сварке

Пары цинка, получаемые при испарении, являются вредными для дыхания производителя работ. При попадании в дыхательные пути они могут вызвать задержку дыхания или даже его остановку. Испаряться цинковое покрытие начинает уже при температуре немногим больше, чем 900 градусов. Поэтому требования безопасности являются повышенными. Работу желательно проводить на свежем воздухе.

Если сварка осуществляется в помещении, то дополнительно можно применять респиратор. К обязательным мерам предосторожности относится наличие исправной вентиляции. Еще одна проблема состоит в том, что наличие цинка ухудшает качество стыкового соединения. Это происходит, потому что цинк смешивается с основным металлом, и, выстраиваясь в кристаллическую решетку, способствует ее ослаблению.

Вследствие интенсивного испарения покрытия из цинка происходит образование таких дефектов, как полости, пузырность, неоднородность шва. Если удалять оцинковку локально в месте расположения стыка, то это приведет к быстрому изнашиванию состыкованных деталей.

Технология

Технологический процесс имеет несколько вариантов, как сваривать оцинкованные трубы. Помимо этого технология сварки оцинкованных труб включает в себя решение такого немаловажного вопроса, какими электродами варить оцинкованную трубу. Защитный слой цинка начинает закипать при температуре порядка 900 градусов, а основной металл должен разогреться до 1200 градусов.

Основные методы решения этой проблемы:

1. При сваривании использовать флюс. В его составе должны быть исключены компоненты, способные растворяться в воде. Функция флюса состоит в том, что он прикрывает стык и не дает возможности цинку испариться. Цинк под флюсом расплавляется, обволакивая соединяемые детали.
2. Сведение к возможному минимуму времени сваривания. Это нужно для того, чтобы цинк не успел раствориться. Чтобы процесс проходил быстрее, необходимо производить увеличение температуры путем регулирования значения тока.

Сварщик может использовать на свое усмотрение любой из этих вариантов.

Выбор электродов

Сварка стальных оцинкованных труб требует использования специальных электродов. Электроды для оцинкованных труб должны выдерживать высокое значение тока. Наиболее подходящие электроды для сварки оцинкованных труб — это имеющие рутиловое покрытие.

Особенность рутиловых электродов состоит в их особом химическом составе покрытия. Это дает следующие преимущества:

• процесс зажигания становится более легким;
• качественная сварочная дуга способствует получению хорошего шва;
• отсутствие трещин и непроваров;
• высокая устойчивость к износу;
• небольшое разбрызгивание.

В рутиловом покрытии содержится железный порошок, что способствует понижению уровня легированности стали, повышая прочность соединения. Если основная сталь является легированной, то подойдут электроды, имеющее основное покрытие. Конкретные марки электродов для сварки оцинкованных труб рекомендуется выбирать среди производителей, уже хорошо зарекомендовавших себя.

Если выбор осуществляется среди расходняков с рутиловым вариантом, то следует учитывать, что наиболее востребованы такие, как ESAB-SVEL OK 46.00, Electric Omnia 46, ОЗС-12, МР-3, УОНИ 13/55.

Выбирая среди электродов с основным покрытием, предпочтение следует отдавать таким маркам, как ТМЛ, ТМУ-21, ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39. В состав этих моделей входят кальций и фосфор.

Диаметр будет зависеть от толщины стенок и диаметров труб.

Методы сварки

Для соединения оцинкованных труб на выбор используются два метода:

Соответственно, первый способ требует применения электродов, а второй газовой горелки. При электродуговом способе немаловажную роль играет толщина труб, подлежащих сварке. Если она является значительной, то перед началом необходимо с краев труб снять фаски. Тонкостенные трубы можно сваривать без предварительной обработки.

Кроме грамотного выбора электродов качество соединения будет зависеть от квалификации сварщика и его опыта. Сварка труб с цинковым покрытием потребует работы быстрой, но аккуратной.

Вначале делают состыковку оцинкованных труб с небольшим зазором. Зазор между деталями необходим для того, чтобы улучшить провар.

К тому же это улучшает видимость получаемого шва и дает возможность более правильно перемещать электрод.

Для фиксации необходимо выполнить как минимум три прихватки, чтобы избежать перекоса труб во время работы. Величину тока следует немного увеличить, чтобы можно было вначале прожечь саму оцинковку, которая иначе может препятствовать возникновению дуги, после чего можно начинать спокойно сплавлять металл.

Важна скорость ведения электрода. Если процесс осуществляется слишком медленно, то возможно проявление прожига, а при быстрой сварке возникнут области непровара. Пламя горелки следует направлять не на трубы, а на припой. При сваривании необходимо поддерживать постоянное пламя, чтобы избежать непроваров.

При газовом методе используют горелку меньшую, чем для сварки черных металлов.

При использовании слишком большого сопла горелки заготовки могут перегреться, и цинк начнет испаряться.

При выборе горелки с маленьким размером сопла не произойдет достаточного разогрева и может возникнуть прилипание припоя к поверхности трубы.

После завершения сварки любым из предложенных методов необходима зачистка шва и покрытие места его расположения антикоррозийным составом, предназначенным специально для оцинкованных труб.

Интересное видео

Принципы сварки оцинкованных труб

Теплосети часто изготавливаются из элементов, покрытых слоем цинка. Сварка оцинкованных труб имеет множество нюансов, которые нужно учитывать при монтаже. Связано это с особенностями материала, его техническими характеристиками.

Сваренная оцинкованная труба

Можно ли сваривать оцинкованные трубы?

Правила сборки трубопроводов определяются ГОСТами. Однако стандартные требования не подходят для работы с оцинкованными трубами. Защитный слой из цинка закипает при температуре 906 градусов по Цельсию. Однако основа должна быть прогрета до 1200 градусов. Из-за этого были внесены нововведения, по которым обозначено два возможных способа решения проблемы:

1. Сваривание с использованием флюса. Состав не должен содержать компонентов, которые растворяются водой.
2. Уменьшение времени сваривания. Так цинк не успеет испариться. Чтобы выполнить работы быстрее, нужно увеличить температуру, с помощью регулятора тока.

Сварщик выбирает метод зависимо от ситуации, технических требований.

Методы сварки

Существует две технологии сварки оцинкованных труб:

1. Газовой горелкой. Этот метод подразумевает применение специальных сплавов для сварочных работ, флюса.
2. Электродуговым аппаратом. Для выполнения работы нужно использовать специальные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Оптимальный диапазон тока — 100–160 А.

При применении электродугового аппарата, важную роль играет толщина труб. Если она не превышает 3 мм, элементы свариваются сразу. Если она больше — перед сваркой необходимо снять фаски со свариваемых краев. После выполнения работ швы зачищаются щеткой по металлу. Далее наносится защитное покрытие на основе цинка.

Выбор электродов

Электроды, применяемые для сваривания трубопроводов из оцинковки, должны отвечать следующим требованиям:

• легко зажигаться;
• готовый шов должен обладать низким показателем ударной вязкости;
• минимальное разбрызгивание.

Покрытие выбирается зависимо от того, какой тип стали сваривается. Если она углеродистая, подойдет рутиловое, если низколегированная — основное.

Технология сварки газовой горелкой

Далеко не каждый начинающий сварщик знает, как варить оцинкованные трубы в домашних условиях. Для этого нужно учитывать несколько особенностей:

1. Выбирать горелку зависимо от того, какого диаметра трубы необходимо соединять. Оборудование с цифрами 1, 2, подходит для работ с трубами диаметром до 250 мм, толщиною стенок до 6мм. Номера 3, 4 для остальных размеров.
2. Поддерживать постоянное пламя при сваривании.
3. Увеличить подачу кислорода.

Нельзя забывать, что пары цинка ядовиты. Работать нужно используя сварочную маску, респиратор.

Горелка для сварки оцинкованной трубы

Подготовка

Перед включением сварочного оборудования, необходимо подготовиться:

1. Обрезать трубы по требуемым размера. Зачистить торцы от металлических заусенцев.
2. Снять фаску если толщина стенок превышает 3 мм. Угол раскрытия должен составлять 80 градусов.
3. Счистить грязь с соединяемых мест, обезжирить их.
4. Уложить две трубы напротив друг друга с промежутком для шва 3 мм. Закрепить их в тисках или других удерживающих приспособлениях.
5. Нанести флюс на соединяемые поверхности. Оптимальная толщина слоя — 2–3 мм.

После выполнения подготовки, можно приступать к свариванию.

Как правильно сваривать оцинковку?

Процесс работы сварочным аппаратом:

1. Включить горелку. Начать разогревать оцинкованные поверхности на расстоянии 30 см.
2. Флюс должен разогреться до такой степени, чтобы превратиться из желтого в прозрачный.
3. Присадочную проволоку ввести в зону нагрева так, чтобы при расплавлении она заполняла пустоты, образуя шов.
4. Горелку приблизить к присадочной проволоке, чтобы она начала плавиться. Для этого достаточно нагреть ее до 950 градусов.

Важно контролировать горелку, чтобы не нагреть участки без флюса. Это приведет к порче цинкового покрытия. Чтобы было удобно регулировать подачу кислорода в рабочую зону, сварщики рекомендуют использовать трехпозиционный редуктор.

Завершение сваривания

После выполнения работ нужно смыть флюс. Для этого применяется мыльный раствор. Далее требуется зачистить готовый шов. Для этого применяют металлическую щетку. Движение не должны быть слишком интенсивными. Это может привести к повреждению цинкового слоя. Последний этап — покрытие зачищенного шва антикоррозийной краской, которая имеет в составе большое количество цинка.

Сварка оцинковки имеет множество нюансов, которые неизвестны новичкам. Перед началом работ нужно выбрать оборудование, электроды. Нельзя игнорировать использование средств личной защиты. Они уберегут организм от пагубного воздействия паров цинка. Начинающим сварщикам нужно потренироваться на черновых трубках.

Вам может также пригодиться:

Сварка оцинкованных труб: особенности, безопасные способы, альтернатива

Главная / Техника сварки

• Назад
• Время на чтение: 2 мин
• 419
• В строительных работах, создании трубопроводных конструкций и промышленности часто используют оцинкованную сталь.
• Она легко выдерживает сложные условия внешней среды, так как цинк делает металл устойчивым к окислению и коррозиям.
• Кроме того, такой тип стали недорогой и долговечный, но его обработка требует отдельных знаний, которыми мы поделимся с вами в этой статье.

• Можно ли сваривать оцинкованные трубы?
• Методы сварки
• Правила выполнения сварочных работ

Можно ли сваривать оцинкованные трубы?

Трубы из оцинковки сваривать не запрещается. Этот материал используется повсюду — на водо- и газопроводах, в отопительных системах.

Сложно представить, чтобы монтаж происходил вовсе без сварки, учитывая столь широкое применение оцинкованного материала в трубопроводах различного назначения.

Стыковка этим способом регламентируется СНиП 3.05.01-85 о внутренних санитарно-технических системах.

Трудности сваривания

Главная проблема — во время сварки в районе воздействия горелки выгорает слой защиты из цинкового покрытия. Это провоцирует быстрое развитие коррозии. Есть и другое, не менее существенное затруднение: от нагревания цинк начинает интенсивно испаряться. При попадании в дыхательные пути мастера он вызывает удушье, ожоги слизистой, острое отравление.

Из-за этого сварка оцинкованных труб допускается только на улице или в хорошо вентилируемом помещении, а сварщику предписывается использовать защитную маску.

Способы сварки

С учетом этих особенностей разработаны специальные технологии, предусматривающие полную сохранность оцинкованных труб:

• под флюсом;
• специальными электродами.

С использованием флюса

Точки сварки покрываются особым веществом – флюсом. Он не дает цинковому покрытию выгорать и превращаться в летучий газ. Флюс забирает долю тепла, а цинк под ним плавится, переходит в вязко-жидкое состояние и равномерно обволакивает сварное соединение, соединяя концы оцинкованных отрезков.

Ручная электродуговая

В этом способе сварки оцинкованных поверхностей применяются специальные электроды под высокие токи. Сущность методики – уменьшить время теплового воздействия на соединяемые заготовки, когда цинк за время сварки не достигает точки превращения в газ и не испаряется.

Эта технология чаще всего применяется не только при строительстве газопроводов и строительных конструкций, но и при прокладке водопровода.

Альтернативные способы соединения

Оцинкованные трубы допускается соединять резьбами и муфтами. В последнем случае результат гарантирует 100 % герметичность только при регулярном обслуживании стыков. Нарезать резьбу на оцинкованной трубе не так уж и просто. Есть вариант использовать заводские резьбы и сгоны. Но, опять же, их необходимо приваривать. Все это способно существенно поднять стоимость работ.

Какой способ лучше

Сварка и пайка под флюсом предпочтительнее других способов соединения оцинкованных труб. И вот по каким причинам:

1. Работы проводятся быстро, если их выполняют квалифицированные сварщики.
2. В сравнении с резьбовым или фланцевым обеспечивается неразъемное соединение, которое не нуждается в дальнейшем обслуживании.
3. Сварка позволяет выполнять большие объемы работ за короткий отрезок времени — например, при прокладке многокилометровых трубопроводов.

На оцинкованных трубопроводах разъемное соединение – резьбовое, фланцевое, с помощью компрессионных и накладных муфт – используется не так часто и только в тех случаях, когда сделать нужно немного. Например, при замене радиатора в квартире необходимо удлинить подводку. Тогда на отрезке существующей оцинкованной трубы нарезают резьбу и муфтой, угловыми фитингами присоединяют отрезок другой.

Разъемное соединение вместо сварки используется для подключения к трубопроводу дополнительных устройств, например, счетчиков. Важно понимать, что такое соединение в отличие от сварки и пайки не обеспечивает 100 % герметичности и нуждается в периодическом обслуживании независимо от того, какая рабочая среда циркулирует по оцинкованному трубопроводу – жидкость или газ.

Особенности соединения

При обустройстве инженерных коммуникаций довольно часто используются оцинкованные трубы. Однако скрепление таких труб при помощи резьбового соединения довольно проблематично из-за особенностей материала. Именно поэтому такое соединение на оцинкованных трубах большая редкость, ведь стоимость работ по нарезке резьбы значительно возрастает.

Обычно для соединения изделий из этого материала используется традиционная сварка. Однако в процессе выполнения этой процедуры на участке сваривания цинковое покрытие может повредиться, что впоследствии приведёт к коррозии.

Важно: чтобы предотвратить нарушение цинкового слоя из-за его испарения, необходимо сократить продолжительность сварки.

Именно поэтому для сваривания оцинкованных труб лучше использовать специальные электроды, которые могут выдерживать повышенные токи. Благодаря этому сварщик может использовать более высокие температуры, чем обычно. Применение специально сконструированных электродов позволяет добиться следующих преимуществ:

БК 1хБет выпустила приложение, теперь уже официально можно перейдя по активной ссылке бесплатно и без каких либо регистраций.

• повысить безопасность выполнения процесса;
• довести материал до нужных условий за более короткий промежуток времени;
• не дать цинку испаряться.

Чтобы защитить небольшие оголённые участки труб, можно перенести туда защитный цинковый слой катодным путём (электромеханическим способом). Однако использовать такой метод на участках крупных размеров довольно проблематично, поэтому не будет полной гарантии защиты от коррозии.

Выбор электродов

Во время сварки оцинкованных труб образуются пары цинка. С технологической точки зрения газы плохо влияют на качество сварного шва. Попадая в ванну (обрабатываемый участок) и смешиваясь со сталью, цинк становится причиной появления пор, трещин на уровне кристаллической решетки. Именно поэтому шов необходимо дополнительно защищать от разрушения.

Если это невозможно, используют специальные сварочные электроды – с рутиловым и основным покрытием.

Рутиловое покрытие

Рутил — смесь оксида титана (50 %) с алюмосиликатами и карбонатами. Образуемый в результате сваривания шлак обладает высокой степенью щелочности. Шов получается прочным на ударную вязкость и с повышенной защитой от горячих трещин. Перед тем как варить трубу, электроды сушат 60 минут при 200 °C и используют в течение суток.

Основное покрытие

Содержит ферросплавы, плавиковый шпат, магний, кальций. При сгорании в районе сваривания смесь выделяет окись углерода и углекислый газ. Они препятствуют попаданию окислителей (водорода, кислорода) в шов. Чаще электродами с основным покрытием выполняют сварочные работы по толстостенным оцинкованным трубам.

Нанесение защитного покрытия

Восстановление оцинковки в условиях заводского цеха проводят катодным напылением. Процесс имеет электрохимическую природу, а потому неприменим в полевых условия. При монтаже бытовых коммуникаций альтернативной защитой служит покраска труб. Покрытие требует постоянного контроля и обновления при ржавлении труб.

Более стойкий защитный эффект оказывает краска с содержанием цинковой пыли более 90%. Наносят ее с помощью обыкновенной кисти. Существует способ восстановить цинковое покрытие наплавлением на поверхность стыка химически чистой цинковой проволоки.

В наше время многие отрасли промышленности и строительства достаточно часто применяют оцинкованную сталь, которая считается превосходным конструкционным материалом. Такая сталь стойкая к воздействию коррозионных процессов и при этом стоит сравнительно недорого (относительно нержавеющей стали).

Помимо этого, оцинкованные трубы имеют весьма привлекательный внешний вид, что позволяет применять их в различных дизайнерских задумках. Для соединения оцинкованных труб практически во всех случаях используют сварку.

Сварка оцинкованных труб — дело несложное, но имеющее свои определенные нюансы, с которыми следует ознакомиться перед началом сварочных работ.

Схема технологии цинкования труб.

Технология выполнения работ

Главным образом учитывается толщина стенки:

1. до 3 мм — трубы сваривают без подготовительных работ, оставляя припуск в соединении 2–3 мм.
2. свыше 3 мм — на торцах свариваемых труб выполняют фаску, притупляя кромку на 1,5–2 мм.

Большое значение имеет корректный выбор тока и диаметр сопла электрода.

Высокие токи в сочетании со слишком маленьким диаметром приводят к прожиганию оцинкованной трубы, а в противоположной ситуации будет недовар. Еще один фактор — скорость перемещения электрода. Если он двигается медленно, возникает риск повредить свариваемые торцы. Чрезмерная скорость перемещения электрода чревата недоваром.

Последующая обработка стыка

После сварки шов рекомендуют обработать составом против коррозии, специально предназначенным для оцинкованных труб. Хороший вариант — краска на основе цинковой пыли. Она обладает хорошей адгезией к металлам, защищает от коррозии не хуже цинка, ее легко наносить ручным способом.

Технология сварки газовой горелкой

Метод изобретен немцами, также известен под наименованием UTP. В настоящее время в пайке газовой горелкой применяют припой UTP-1 в сочетании с флюсом марки HLS-B. Припой выпускают в виде прутка на основе меди и цинка, он пригоден для сваривания сплавов из меди, чугуна.

Подготовка к работам и пайка

Выбирают горелку на 1–2 позиции меньше, чем если бы предстояло варить обычную сталь. В ацетиленовом пламени должно быть больше кислорода, чтобы кремний, входящий в состав припоя, и кислород могли соединяться с образованием оксида. Он и есть тот важный защитный элемент, который предотвращает выпаривание цинка.

Перед тем как варить, нагревают отрезки оцинкованных труб на длину 5 см в сторону от района пайки. Во время сварки пруток припоя под углом 40° заводят в зазор соединения, где он плавится и расплавленным металлом заполняется шов. Лучше использоваться метод «на себя», удерживая пруток не позади, а перед горелкой. Пламя нагревает не сами отрезки, а припой.

Нанесение флюса

Предварительно места сварки заполняют флюсом марки HLS-B. Состав пастообразной консистенции наносят таким образом, чтобы он захватывал каждый отрезок свариваемых оцинкованных труб на длину не менее 2 см. Слой флюса должна быть в 2–3 раза обильнее, чем при пайке стальных труб без специального покрытия.

Завершающий этап

Цинковые трубы с толщиной стенки не более 4 мм сваривают за один проход, более толстые паяют за 2–3 раза. После остывания в районе шва останется флюс, его удаляют водой и металлической щеткой. При чистке важно не переусердствовать, поскольку цинковое покрытие легко повредить. Внутри труба промывается проточной водопроводной водой в течение суток.

Методы сварки

Сварка оцинковки может проходить тремя способами:

• Первый заключается в тщательной очистке деталей абразивной наждачкой, жёсткой щеткой или шлифовальным кругом в месте соединения. После обработки трубы сваривают так же, как и другие обычные. Такой способ подойдет, если конструкция не будет контактировать с водой или большим количеством кислорода. Так как слой цинка на месте стыка отсутствует, поверхность соединения не будет антикоррозийной. Такая конструкция долго не проживёт, и вскоре её придется заменить.
• Второй способ — соединение оцинковки с применением сварочного флюса. Нанесение флюса сохраняет целостность антикоррозийного покрытия и не требует от мастера зачистки трубы. Трубы, сваренные таким методом, можно использовать для канализационных и трубопроводных коммуникаций. Любой флюс хорошо растворяется в воде, поэтому уменьшает «вредность» процесса. Перед работой, элементы очищают от загрязнений и пыли с внешней и внутренней стороны.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )