Трубные пучки представляют собой

Трубный пучок является основной частью каждого теплообменного аппарата, и предназначен для охлаждения газа или сжатого воздуха во всех типах компрессоров – винтовых, поршневых, центробежных. Трубные пучки осуществляют теплообмен, поэтому от их грамотного проектирования, расчета и изготовления зависит правильная работа и всего теплообменника.

Конструкция трубного пучка проста: он представляет собой систему оребренных труб, соединенных прочным каркасом, как правило, состоящих из двух материалов – качественной стали и алюминиевого сплава. Такие трубы имеют антикоррозионное покрытие, являются прочными, надежными и долговечными.

Благодаря системе внутренних перегородок внутренняя субстанция проходит по всем трубам пучка, от входного до выходного патрубка. Высокий уровень оребрения увеличивает поверхность теплообмена и обеспечивает эффективную передачу/отвод тепла (охлаждение или нагревание) за короткое время.

Концы оребренных трубок собраны в один объем и заделаны в трубные решетки.

Все модели трубных пучков, производимые ООО «ФОРК», имеют повышенную доступность к их элементам, что значительно облегчает работы по их обслуживанию. Мы предлагаем широкий ассортимент трубных пучков для самых разных устройств, в широком диапазоне цен.

Так как каждая модель предназначена для определенного типа устройств, рекомендуем перед заказом и покупкой внимательно изучить каталог, и проконсультироваться с нашими специалистами. Мы производим трубные пучки для нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, для металлургического и сельскохозяйственного оборудования и других отраслей народного хозяйства.

Помимо продажи готовых трубных пучков, мы предоставляем также следующие услуги:

  • Разработка трубного пучка по ТЗ (в том случае, когда нет маркировки теплообменника);
  • Разработка трубного пучка по чертежам заказчика или разработка чертежей по указаниям заказчика;
  • Разработка нестандартных трубных пучков. Как правило, для каждого теплообменного оборудования имеется свой стандарт, но в ряде случаев требуется разработка и изготовления пучка нестандартных габаритов или конструкции.

Проектирование и расчет трубного пучка производится квалифицированными специалистами, а сама конструкция в процессе изготовления строго контролируется на каждом этапе. Мы гарантируем, что каждый заказанный и купленный в «ФОРК» трубный пучок обеспечит безупречную эксплуатацию вашего теплообменного оборудования.

Трубные пучки представляют собой

Трубные пучки представляют собой

Трубные пучки представляют собой

Трубные пучки представляют собой

Трубные пучки представляют собой

Трубные пучки

Трубный пучок теплообменного аппарата

Трубный пучок это основа практически любого теплообменного аппарата. Это основная его часть. За счет него осуществляется теплообмен, поэтому насколько грамотно будет спроектирован, рассчитан и изготовлен пучок, будет зависеть и работа всего теплообменника.

При чем важную роль играют все компоненты производственного процесса. Теоретический расчет даст параметры которые должен обеспечить узел, геометрические размеры и устройство.

Материалы обеспечат нужный уровень теплообмена и устойчивость к протекающим внутри средам. Профессионализм рабочих обеспечит нужный уровень качества сборки и дальнейшие гарантии эксплуатации.

Пучок сделать сложнее, чем сам аппарат, так как нужно учесть много параметров, без которых это всего лишь набор трубок. Поэтому доверяйте работу специалистам!

Трубные пучки представляют собой

Изготовление трубных пучков подогревателей псв

Трубные системыподогревателей псв может поставляться отдельно по желанию заказчика.

На изображении трубная система подогревателя сетевой воды ПСВ-200-7-15.

Трубные пучки представляют собой

  • Пучки в основном набираются из гладких  латунных труб марки Л68 диаметром 19 мм со стенкой 1 мм.
  • Возможно изготовление трубных систем набранных из профилированных труб коррозионно-стойких марок стали  12Х18Н10Т (08Х18Н10Т), а так же МнЖмц, кроме того применяются трубки из титана.
  • Применение в трубных пучках профилированной трубы с кольцевой или спиральной накаткой позволяет повысить мощность подогревателя на 20 % и выше.
  • Для заказа трубного пучка подогревателя псв просьба обратиться в отдел сбыта и указать номер подогревателя.

Трубный пучок подогревателя низкого давления пн и пнд

Для всех подогревателей типа пн возможно изготовление пучков, как отдельной комплектующей.

Трубные пучки по техническому заданию

Если нет номера теплообменника, его маркировки, то возможно разработать трубный пучок по вводному техническому заданию.

Трубный пучок по чертежам

Любой трубный пучок мы можем изготовить по имеющимся чертежам заказчика. Для этого направьте чертеж на электронную почту или воспользуйтесь формой заявок ниже. Кроме того мы можем сами разработать нужные чертежи.

Трубные пучки представляют собой

  1. Трубный пучок может быть изготовлен нашим заводом по нашим и вашим чертежам.
  2. Возможно ознакомиться с наиболее распространенными теплообменными аппаратами.
  3. Если такового нет, то мы можем разработать или использовать имеющиеся у вас чертежи или эскизы.
  4. Наши телефоны: +7(351)735-88-69. Электронная почта: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

 

Нестандартные трубные пучки

В основном для всех теплообменников есть уже стандартные пучки по известным чертежам, но предприятий много кто делал раньше, поэтому могут быть различия в исполнении и вроде бы стандартный пучок, а не встает на место старого или в старый корпус. Для этого мы разрабатываем не стандартный трубный пучок с учетом всех мелочей  для того, чтобы его можно было установить легко на место старого.

Либо разрабатываем свои варианты учитывая пожелания заказчика и все требования предъявляемые к таким работам.

Ведь в пучке главное эффективный теплообмен, надежность соединения теплоотдающих элементов попросту трубок с трубными досками или решетками и применение надежных и качественных материалов, к тому же правильно подобранных материалов для изготовления теплообменников и  выбор вида труб, либо гладкие, либо профилированные, либо оребренные или монометаллические.

Выводы

  1. если вам нужно изготовить надежный, качественный и правильный пучок звоните по телефонам ниже и отправляйте информацию, которая у вас есть на электронный адрес.
  2. доверяйте работу профессионалам
  3. платите за качественные пучки.

Телефон:+7 351 270-94-54, Факс:+7 351 217-98-99, Электронная почта: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript и Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Доброго вам настроения, всего самого наилучшего и заказывайте качественные теплообменники и трубные пучки на Уральском заводе МеталлЭкспортПром!

Трубные пучки

       Трубные пучки предназначены для нагрева, охлаждения, конденсации жидких и газообразных сред в составе теплообменных аппаратов с плавающей и неподвижной трубной головкой применяемых в технологических процессах нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической и газовой отраслях промышленности.

Исполнение:

Труб — латунь, углеродистая сталь(сталь10-20), жаростойкая сталь (15Х5М), нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, медь

Трубных решеток — углеродистая сталь, биметалл (сталь+латунь), жаростойкая сталь (15Х5М), нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, медь

Обозначение при заказе аппарата теплообменного кожухотрубчатого:(опросный лист №11)

       Трубные пучки представляют собой незаменимый элемент, который применяется в конструкции различных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и предназначаются для обеспечения оптимального нагрева и охлаждения воздуха или рабочих жидкостей. Наша компания предлагает в своем ассортименте целый ряд различных видов таких изделий по максимально доступной цене.

       Стоит отметить, что далеко не в каждой компании вы сможете получить продукцию надлежащего качества.

ООО «Торговый Дом «Красный Октябрь» является официальным и единственным представителем ведущего производителя Украины на территории российского рынка, что позволяет нам по минимальной цене поставлять трубные пучки, которые смогут удовлетворить потребности даже передовых компаний в данной области.

       Трубные пучки представляют собой один из наиболее важных элементов теплообменного оборудования, который непосредственно влияет на эффективность его применения, а также может оказать значительное влияние на его общий эксплуатационный срок. Сами по себе же они представляют собой набор трубных плетей, которые надежно закрепляются с помощью специального высокопрочного каркаса.

       В нашем ассортименте вы всегда сможете найти трубные пучки, предназначенные для использования в любых теплообменниках, холодильниках, конденсаторах и испарителях, а помимо всего прочего вы можете заказать изготовление таких изделий под индивидуальные потребности.

Также за счет использования таких трубных пучков, изготавливаемых по самой новой производственной технологии, обеспечивается максимально простая замена трубок на участке поломки.

  • Получить дополнительную информацию или узнать цену на продукцию вы можете с помощью:
  • Телефон: +7 (495) 975 98 65, +7 (4872) 70 29 76
  • Email: info@tdredoctober.com

ПОИСК

Схема с применением камеры сгорания с псевдоожиженным слоем в ПГУ показана на рис. 1.7. В слой погружены два трубных пучка, в одном из которых подо-
[c.17]

Выражение, аналогичное (2.44), приводится и в [48]. В данной работе предлагается соотношение для расчета расширения слоя с трубным пучком
[c.52]

Опыты показали, что и при погружении в слой трубных пучков полученные соотношения приемлемы в случае, если принять 8=d/4 для расчетов с горизонтальным пучком и 8 = d/lO — с вертикальным.
[c.86]

Большинство работ в области теплообмена посвящено одиночным трубам, однако знание коэффициентов теплообмена между псевдоожиженным слоем и погруженными в него пучками труб наиболее важно при проектировании теплообменных аппаратов с псевдоожиженным слоем. Возможно, это объясняется тем, что первые работы [121, 122] по теплообмену псевдоожиженного слоя с пучками труб, относившиеся к слоям сравнительно мелких частиц, не установили существенной разницы между коэффициентами теплообмена одиночных труб и трубных пучков.
[c.118]

Читайте также:  Полипропиленовые трубы с серым стекловолокном

В [116] приводятся корреляции для максимальных коэффициентов теплообмена, достигаемых в трубных пучках  [c.118]

Интересно отметить, что только корреляция (3.103) (комплекс s—D)Jd) указывает на возможность усиления влияния степени стесненности слоя трубным пучком с ростом диаметра псевдоожиженных частиц.

По данным, приведенным в [116], можно видеть, что если при псевдоожижении слоя песка с частицами 0,250 мм коэффициенты теплообмена для пучков горизонтальных труб, расположенных в коридорном и шахматном порядке, с шагом, большим 2, практически не отличались от коэффициентов для одиночной трубы (разница не превышала 5%), то при псевдоожижении частиц со средним диаметром 0,660 мм соответствующая разница достигала 8%. Это свидетельствует о том, что с ростом диаметра частиц псевдоожиженного слоя влияние шага труб в пучке на теплообмен должно увеличиваться.
[c.119]

Следовательно, так как увеличение давления в аппарате ведет к значительному росту конвективной составляющей, можно ожидать существенного влияния давления и на изменение теплообмена между слоем и трубным пучком в зависимости от шага расположения и ориентации труб.

Было показано, что число Архимеда неплохо отражает поведение псевдоожиженных слоев под давлением, т. е. эффект повышения давления в аппарате ведет к росту конвективной составляющей, что можно условно отождествлять с увеличением диаметра частиц в слое при атмосферном давлении.

Однако это не влечет существенной разницы между коэффициентами теплообмена псевдоожиженного слоя с одиночной трубой и пучками труб.
[c.120]

Следует также иметь в виду, что при расположении вертикального трубного пучка в слое реальная скорость газа с уменьшением шага увеличивается по сравнению со скоростью фильтрации, рассчитанной на все сечение колонны. Это, с одной стороны, должно увеличивать интенсивность теплообмена, а с другой, способствуя росту
[c.123]

Пространственные решетки в виде трубных пучков, состоящих из отдельных поперечных рядов труб, стержней и др., по характеру растекания струн поперек. этих рядов подобны системе плоских решеток.

Это растекание происходи также постепенно от одного поперечного ряда к другому, а следовательно, искривление линий тока в этом случае будет значительно ослаблено.

В результате на конечных расстояниях за такими решетками не только не произойдет перевертывания профиля скорости, но и при достаточном общем сопротивлении пучка будет достигнуто,.
[c.88]

При турбулентном режиме течения газа в трубах, каналах и при продольном обтекании трубных пучков теплоотдача может быть подсчитана по формуле (5-7), но при этом поправка на изменение физических свойств с температурой (Ргш/Ргс)» несправедлива.
[c.98]

При конденсации водяного иара на горизонтальных трубных пучках, обтекаемых сверху вниз чистым водяным паром, значения коэффициентов теплоотдачи но рядам труб можно определить по следующей приближенной методике [26]  [c.171]

Средний коэффициент теплоотдачи для всего трубного пучка
[c.173]

Дымовые газы (13% СО2, 11% Н2О) движутся сверху вниз в межтрубном пространстве со средней скоростью в узком сечении трубного пучка Wi = l3 м/с. Расход газов Gi = 500 т/ч. Температура газов на входе в экономайзер /j i=800 . Трубы расположены в шахматном порядке с шагом поперек потока газов Si=2,ld и вдоль потока S2 = 2d.
[c.228]

Дымовые газы (13% СО2, 11%Н20) в количестве Gi = 500 т/ч движутся поперек трубного пучка. Температура газов на входе = 1100° С. Средняя скорость газов в узком сечении пучка a i = = 14 м/с. Трубы расположены в коридорном порядке с шагом поперек потока Si = 2,3(3f2 и вдоль потока 2 = 3 2.
[c.231]

Тогда в широком классе экспериментов (даже при обтекании трубных пучков) влияние можно учесть с помощью единой или автомодельной по 2 зависимости )
[c.192]

Трубные пучки теплообменного оборудования выходят из строя вследствие забивки трубок солевыми отложениями и сквозной коррозии металла.
[c.47]

Теплоотдача труб, составляющих трубный пучок, зависит от расположения труб в пучке, а также от номера ряда, в котором труба находится. Характер движения теплоносителя показан при коридорном расположении на рис. Рис. 6.4
[c.333]

Диаметр труб и шаг трубного пучка также существенно влияют на компактность и вес теплообменника. При фиксированной величине относительного шага рабочая поверхность пропорциональна диаметру, а объем — квадрату диаметра труб. Поэтому удельная поверхность нагрева обратно пропорциональна диаметру трубы.

Например, уменьшение диаметра трубки от 19 до 2,4 мм приводит к уменьшению объема теплообменника в десять раз, а массы в восемь раз. Однако использование мелких трубок увеличивает производственные затраты и затрудняет очистку теплообменника в процессе эксплуатации. Поэтому обычно применяются трубки с диаметром больше 12 мм.

Наиболее распространенными являются стальные и латунные трубки с наружным диаметром 14, 16, 19, 24 и 25 мм.
[c.464]

Уменьшение шага трубного пучка также является средством уменьшения веса и размеров теплообменника. Уменьшение шага пучка ограничено технологическими возможностями. Относительный шаг пучка составляет обычно = 1,25 -т- 1,6.  [c.464]

Кожухотрубные ТА жесткой конструкции (Рис. 2.6а) имеют цилиндрический кожух 1, в котором расположен трубный пучок 2 трубные решетки с развальцованными в них трубками крепятся к корпусу аппарата.

С обоих концов ТА закрыт крышками 3. Аппарат оборудован штуцерами 4 и 5 для ввода теплоносителей, причем один теплоноситель идет по трубкам, а второй проходит по межтрубному пространству.
[c.

117]

Определяюш,ий размер — диаметр трубы, определяюш,ая температура — температура невозмуш,енного набегаюш,его потока, характерная скорость — средняя скорость в самом узком сечении трубного пучка,
[c.232]

Найти соотношение между средними коэффициентами теплоотдачи для 5-го ряда труб по ходу воздуха для двух воздухоподогревателей, конструктивно выполненных в виде трубных пучков а) с шахматным расположением труб б) с коридорным расположением труб.
[c.232]

Температура воздуха, поступающего в подогреватель, / ж 400° С, а на выходе из подогревателя — 300° С. Средняя температура наружной поверхности труб /ст = = 150°С. Скорость воздуха в узком сечении трубного пучка ш 10 м/с.
[c.233]

Эксперименты по исследованию теплообмена между псевдоожиженным слоем и трубными пучками проводились в колонне квадратного сечения 305X305 мм. Трубы диаметром 28 мм располагались с шагом 76 мм в вершинах прямоугольного треугольника. Слой состоял из песка с частицами, средний диаметр которых равнялся 0,158 0,385 0,885 мм.
[c.86]

Известные корреляции, основанные на модельных представлениях, используемых авторами для описания теплообмена псевдоонсиженных слоев крупных частиц с поверхностью, не имеют параметров, характеризующих геометрию трубных пучков.

Например, авторы работы [106] рекомендуют пользоваться расчетными соотношениями, полученными для одиночных труб, полагая, что влияние шага труб в пучке незначительное. Модель, предложенная в [112], позволяет определять коэффициенты теплообмена как функцию величины шага их рас-.

положения в горизонтальном пучке, однако, как показано в [115], расчеты по этой модели не дают удовлетворительного согласования с опытными данными.
[c.120]

Экспериментальное исследование теплообмена между псевдоожиженным слоем и горизонтально расположенным пучком не выявило существенного влияния на величину а щага труб, что согласуется и с данными [123].

Разница между коэффициентами теплообмена слоя и трубных пучков с шагом 39 и 19 мм не превышала 8—12% во всем диапазоне давлений, вплоть до 8,1 МПа.

Таким образом, в псевдоожиженном слое крупных частиц под давлением коэффициенты теплообмена между слоем и горизонтальным трубным пучком практически не зависят от шага труб в пучке. Причем интересно отметить, что с уменьшением шага коэффициенты теплообмена несколько увеличиваются.

На рисунках точки, соответствующие наиболее тесному пучку (s = 19 мм), систематически располагаются выше. Хотя реальная скорость фильтрации газа при горизонтальном пучке является переменной по высоте аппарата, влияние изменения ее несущественно, как и при вертикальном расположении труб.

Проявление его, очевидно, возможно не столько благодаря росту средней скорости газа у теплообменной поверхности, сколько за счет улучшения условий разрушения сводов в кормовой зоне труб, которые обычно наблюдаются в слоях мелких частиц. Кроме того, рост коэффициентов теплообмена с уменьшением шага труб в пучке может вызываться также тор.мозящим действи-
[c.124]

В Л. 285] приведены результаты лабораторных опытов с трубным пучком, поперечно обтекаемым газом с речным песком и крупной насадкой. Термопары непосредственно помещались в поток.

Коэффициент теплоотдачи определялся через коэффициент теплопередачи к охлаждающей воде, движущейся при Re=150-f-200 внутри коротких трубок. Основные результаты [Л. 285] 1) для газовзвеси с песком (при Re=l 700-1-4 400, Р = 0,0008н-0,0162.

и /лг) и с крупной насадкой (при Re= I 700 6 300, Р = 0,00062н-0,0074 irl( =
[c.245]

В [Л. 56] изложены методические особенности исследования теплообмена потока газовзвеси с трубным пучком модели котла-утилн-затора. Эксперименты велись по методике стационарного режима с шахматным трубным пучком и одиночными трубками.
[c.245]

Для промышленной энергетики представляет интерес использование специально организованного потока газовзвеси с целью улучшения теплоиспользования загрязненных газовых потоков. Согласно предложению 3. Л. Берлина [Л. 23], проверяемого на одном из промышленных котлов-утилизаторов (Л.

56], в газовый поток, несущий расплавленный или размягченный унос, добавляется инертная более крупная насадка (песок или гранулы из технологического уноса).

Полагают, что это позволит охладить газы и частицы уноса за счет теплообмена в подобной трехкомяонентной проточной системе и этим предохранить поверхности нагрева от налипания, обеспечить своеобразную очистку этих поверхностей, несколько интенсифицировать теплообмен с поперечно омываемыми поверхностями трубных пучков (гл. 7).

Отметим, что при этом следует учесть и повышение энергозатрат на преодоление сопротивлений по газовому тракту и на циркуляцию добавляемой насадки. Однако эти недостатки вполне перекроются теми преимуществами, которые могут возникнуть при успешном решении одной из сложных и важнейших задач промышленной энергетики — внедрении различных технологических систем использования запечных загрязненных газов.
[c.389]

Определить коэффициент теплоотдачи от пара к трубке нсрхнего ряда горизонтального трубного пучка конде1гсата паровой турбины. Трубка имеет наружный диаметр /=18 мм и температуру поверхности с=22°С.
[c.169]

Определить средний коэффициент теилоотдйчи от napiJ к трубам конденсатора, выполненного в виде горизонтального коридорного трубного пучка, состоящего из п= 14 рядов труб по высоте.
[c.171]

Воздух движется поперек трубного пучка со средней скоростью в узком сечении пучка Ш2 = 8 м/с. Трубы раеполои еиы в шахматном порядке с шагом Si = Sz=, 3d2.
[c.222]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.

52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске.

С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.

52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее
[c.282]

Тогда в широком классе эксперимеитов (даже ири обтекании трубных пучков) влияние 2 можно учесть с помощью единой или автомодельной по зависимости (М. А. Гольдштик, 1972), следующей из данных для обтекания одиночно дисперсной частицы ( 2 0)  [c.75]

Теплообменные аппараты с плавающей головкой (Рис. 2.66) являются наиболее распроетраненным типом ТА. Подвижная решетка позволяет трубному пучку свободно перемешаться относительно кожуха. В ТА е плавающей головкой трубный пучок легко вынимается из корпуса для ремонта и очистки. Конструкция ТА с плавающей головкой сложна, причем плавающая головка недоступна для осмотра в рабочем состоянии.
[c.118]

Теплообменные аппараты с П-образными трубками (Рие. 2.6в) имеют одну трубную рещетку, в которую ввальцованы оба конца 11-образных трубок, в связи с чем трубный пучок обладает евойством самокомпенеации.
[c.118]

Диаметр труб равен 100 мм, поперечный и продольный п]а1 и трубного пучка Sj = 250 мм и = 300 мм соответст-веппо. Средняя скорость воздуха в узком сечении пучка равна 5 м/с. Средняя температура воздуха 350° С, а
[c.232]

Трубная система

  • Трубные пучки теплообменников
  • Эффективность многих технологических процессов, а также долговечность и экономичность задействованного оборудования зависит от качества установленных в теплообменниках трубных пучков.
  • Сфера применения
  • Кожухотрубчатые теплообменные аппараты используются для нагрева и охлаждения жидких и газообразных веществ и применяются в ряде отраслей, в том числе:
  • нефте- и газоперерабатывающей;
  • химической;
  • металлургической и пр.
  1. Теплообменники, в которых трубные пучки являются фактически основным элементом, используются также в системах водоснабжения и в сельском хозяйстве.

  2. Конструкция трубных пучков

Пучки, используемые для оснащения технологического оборудования, представляют собой комплекс тонких и длинных труб, жестко скрепленных каркасом. В роли последнего используется трубная решётка.

Для повышения КПД аппаратов трубки пучков снабжаются поперечным оребрением, которое значительно увеличивают площадь поверхности, участвующую в процессе теплообмена. Использование для производства пучков теплообменников оребрённых труб дает одновременно несколько преимуществ:

  • Суммарный коэффициент теплопередачи трубного пучка возрастает до 50 % в сравнении с гладкотрубными агрегатами.
  • Снижается до 40–50 % необходимое количество труб для достижения требуемого эффекта и, соответственно, уменьшается масса оборудования (до 30 %).
  • Рабочий ресурс теплообменника возрастает в 2–3 раза.
  • Различают несколько видов трубных пучков для теплообменников:
  • модификации с плавающей головкой (используются, например, в холодильниках и конденсаторах);
  • с U-образными трубками (в том числе — оснащение ребойлеров).

Возможно также изготовление жесткотрубных теплообменных аппаратов.

Современная конструкция трубных пучков, несмотря на простоту своего устройства, обеспечивает не только высокую эффективность оборудования, но и его отличную ремонтопригодность. Каждый элемент при износе или повреждении может быть легко удален из пучка и быстро заменен на новый.

Материалы для изготовления

В большинстве случаев сами трубки выполняются из стали различных марок. Тип материала выбирается в зависимости от условий, в том числе, химического состава веществ, степени их агрессивности, температуры, предполагаемого давления внутри труб и пр. В некоторых случаях в теплообменниках используются латунные трубки.

Поперечное оребрение выполняется из алюминия в классических конструкциях, но при необходимости могут изготавливаться трубные пучки теплообменников со стальными ребрами. Трубные решетки, как правило, выполняются стальными.

Типоразмеры

Наиболее распространенными являются трубки пучков теплообменников с диаметром от 15 до 57 мм. Они используются в агрегатах с диаметрами кожухов от 80 до 1400 мм.

Диапазон допустимых значений давления составляет 1–8 МПа.

Технические возможности нашего предприятия позволяют изготавливать трубные пучки теплообменников на заказ по параметрам заказчика с учётом индивидуальных особенностей конкретного технологического оборудования.

Трубные пучки. Экстрактор трубных пучков

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию трубные пучки и экстракторы трубных пучков.

Основные части экстрактора

1. Несущая рама с упорами (1a) 2. Моторный отсек с источником питания и гидравлическим насосом 3. Гидравлическая лебедка 4. Подъемный стол (вертикальное перемещение) с пластиковой защитой 5. Два анкера для извлечения при помощи стальных строп 6. Толкающие чашки 7. Тяговый крюк с пластиковой защитой 8. Два зажима и зажимные гидроцилиндры 9.

Балансировочный гидроцилиндр 10. Балансировочная плита с четырьмя направляющими 11. Два гидроцилиндра — натяжителя строп для подвешивания 12. Две скользящие V-образные опоры 13. Пульт дистанционного управления (не показан) 14. Подъемная рама (модель может изменяться) 15. Зубчатая рейка для привода гидравлической лебедки 16.

Шланговая магистраль для питания гидравлической лебедки

Характеристики и вспомогательное оборудование экстрактора трубных пучков кранового типа

  • ДВИГАТЕЛЬ Для экстрактора не требуется внешнего источника питания
  • ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС
  • ЗАЖИМНЫЕ ЦИЛИНДРЫ (2 x) Для фиксации экстрактора по горизонтали на фланце кожуха теплообменника
  • КАБЕЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРЫ (2 x) Для фиксации экстрактора по вертикали на фланце кожуха теплообменника

БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ ЦИЛИНДР (1 x) Балансировочный цилиндр передвигает подъемную (подвесную) раму вперёд и назад, обеспечивая баланс экстрактора, когда пучок уже на нём. Нет необходимости демонтировать подъёмную (подвесную) раму для осуществления погрузки / разгрузки трубного пучка.

ПОДЪЁМНАЯ ПЛАТФОРМА ЦИЛИНДРА Для приведения пучка в горизонтальное положение

  1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ (внутри лебёдки; 2 x) Позволяют непрерывно тянуть и толкать пучок
  2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШЛАНГИ
  3. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА Активация всех функций экстрактора осуществляется посредством дистанционного управления, а также посредством беспроводного дистанционного управления
  4. 24 Вольт дистанционное управление
  5. Заглушка клапана с кабелями в литой ПУ изоляции
  6. Стандарт безопасности
  7. IP 67
  8. Рулевой кабель
  9. Распределительные электрический коробки: литой алюминий, стандарт безопасности IP 65
  10. Кабельная арматура: металл – со снятым напряжением, стандарт герметичности IP 68
  11. Пружинные зажимы устойчивы к встряхиванию и не требуют технического обслуживания
  12. Индикаторы:
  13. — Гидравлический / давление смазочного масла / температура
  14. — Индикатор уровня дизельного топлива
  15. — Счётчик числа часов
  16. Возможны технические изменения
  17. В объем поставки входит:
  • Дистанционное управление с кабелем 5 м
  • Петлевой строп и хомут (сертифицированы) для соединения подъёмной рамы к крану
  • Две тележки для поддержки пучка
  • Руководство по обслуживанию и эксплуатации на английском и русском языках
  • Комплект резервных фильтров на 2 года
  • Искрогаситель для дизельного двигателя
  • Комплект строп и траверс на максимальную грузоподъемность экстрактора (+25т)
  • Максимальное тянущее усилие лебёдки 65 000 кг.
  • Комплект ЗИП на 2 года
  • Автоматическая балансировка

Условия эксплуатации

Результаты оценки риска применения оборудования приведены в обосновании безопасности. На основании результатов анализа риска определены условия эксплуатации и меры направленные на снижение уровня риска применения установки.

Элементы, отказы которых приводят к критическим последствиям, приведены в рамках анализа видов, последствий и критичности отказов (АВПКО).

Комплектность

Комплект поставки определяется в соответствии с договором на поставку.

Экстрактор снабжается комплектами специального инструмента и приспособлений для проведения ремонтных работ. При необходимости дополнительных специальных инструментов связываться с Отделами продаж оборудования.

Таблица 3 Комплект эксплуатационной документации

Ресурсы, сроки службы и хранения и гарантии изготовителя (поставщика)

  • Расчётный срок службы гидравлического экстрактора трубных пучков кранового типа, составляет не менее 25 лет.
  • На все обеспеченные гарантией компоненты распространяется гарантия сроком 24 (двадцать четыре) месяца с момента пуска гидравлического экстрактора трубных пучков кранового типа, в эксплуатацию либо 36 (тридцать шесть) месяцев с момента отправки гидравлического экстрактора трубных пучков кранового типа, с завода-изготовителя, в зависимости от того, какой срок истечет раньше.
  • Указанные срок службы и гарантии изготовителя действительны при условии обеспечения текущих ремонтов и своевременной замене быстроизнашивающихся деталей оборудования, в соответствии с эксплуатационной документацией.
  • Фирма-изготовитель гарантирует соответствие гидравлического экстрактора трубных пучков кранового типа, требованиям технической документации при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

Примечания: 1 Показатели надежности уточняются по сведениям с мест эксплуатации. 2 Критерием отказа является нарушение нормального функционирования компонентов экстрактора.

Маркировка

На гидравлическом экстракторе трубных пучков кранового типа, и на всем основном оборудовании, входящем в его состав, прикреплены таблички, содержащие следующие данные:

  • наименование и обозначение модели;
  • параметры и характеристики;
  • наименование материала;
  • товарный знак изготовителя;
  • заводской номер;
  • дата изготовления.

Все паспортные таблички прикрепляются на постоянном месте шурупами из нержавеющей стали. Все надписи выполняются как на русском, так и на английском языке.

Принадлежности к гидравлическому экстрактору трубных пучков кранового типа, специальный инструмент, а также запасные части также имеют маркировку.

Транспортировка и хранение

Отдельные части экстрактора должны транспортироваться в упакованном виде. Упаковка должна обеспечить надежную защиту всех частей и сопроводительных эксплуатационных документов от механических повреждений и вредного воздействия атмосферных факторов.

Валы приводов должны быть смазаны, а на оборудование должны быть установлены заглушки, от попадания загрязнения.

Все обработанные и неокрашенные поверхности и части перед упаковкой должны быть покрыты антикоррозионным составом, срок действия которого должен быть не менее шести месяцев.

Запасные части, принадлежности, приспособления, специальный инструмент и т.п., упакованные с оборудованием или в отдельную тару, должны быть покрыты антикоррозионным составом и обернуты влагонепроницаемой бумагой или пленкой.

Оборудование должно храниться в упакованном виде в закрытом помещении или под крышей.

По окончании срока службы экстрактора или его частей материалы и детали должны быть утилизированы или повторно использованы с помощью безопасных, с точки зрения загрязнения окружающей среды, методов и в соответствии с местными нормативами требованиями. При наличии вредных с точки зрения охраны окружающей среды веществ, эти вещества должны быть извлечены и утилизированы в соответствии с местными нормами.

Общее техническое описание

  1. Спецификация
  2. Размеры / Конструкция
  3. Внутренние части
  4. Примечание:
  • трубная доска — взрывная сварка материалом CuZn36
  • только трубный пучок с трубными досками и перегородками входят в объем поставки
  • камера с плавающей головкой и обжимное кольцо на плавающей головке не входит в объем поставки
  • Материалы
  • Обработка поверхности
  • Объем поставки (оборудование с внутренними частями и насадками)
  1. Гарантии изготовителя 12 месяцев с даты поставки или 18 месяцев с даты отгрузки, что произойдет раньше.
  2. Срок поставки 24 недели
  3. План работ и график поставки Производство 14 недель, после подтверждения заказа производителем
  4. Транспортировка в РФ до таможенного пункта 10 недель

Гидравлический экстрактор трубных пучков

  • Назначение
  • Используется для теплообменников длиной до 7700 мм и диаметром 2000 мм с весом пучка до 35 т.
  • Техническое описание
  • Описание экстрактора:
  • Дополнительно:
  • Система охлаждения воздушная
  • Подъемный крюк для подъема краном в верхней части вертикальной рамы;
  • Балансировка установки производится одним цилиндром двойного действия, смонтированным на основной раме;
  • Гидравлический захват для присоединения к фланцу кожуха теплообменника;
  • Крюк быстрого анкерного крепления к трубной решетке, в сборе на основной раме, с гидравлическим цилиндром, при помощи которого совершаются перемещения в вертикальной плоскости;
  • Две тележки для поддержки пучка с ручным регулированием, свободно скользящие по раме экстрактора;
  • Управление всеми функциями осуществляется удаленно, с помощью пульта дистанционного управления;
  • Две скорости лебедки, напрямую контролируемые при помощи пульта дистанционного управления с электрическим переключателем для непрерывного вытягивания / толкания пучков;
  • Рама экстрактора выполнена из хладостойкой стали и выдерживает нагрузку до 45 000 кг;
  • Все элементы гидросистемы экстрактора смонтированы таким образом, что, защищены со всех сторон стальными элементами несущих конструкций;
  • Экстрактор вытаскивает трубный пучок одним непрерывным движением;

Трубный пучок «уксусная кислота» / «насыщенный пар»

В комплект поставки входят: трубный пучок и запасные части на период монтажа, пуска в эксплуатацию и 2 года эксплуатации.

Трубный пучок «вода» / «азот»

В комплект поставки входят: трубный пучок и запасные части на период монтажа, пуска в эксплуатацию и 2 года эксплуатации

Гидравлический экстрактор трубных пучков

  1. Гидравлический экстрактор трубных пучков без автоматической балансировки, который предназначен для извлечения трубного пучка из буферной ёмкости установки регенерации гликоля.
  2. По желанию заказчика, в дальнейшем, возможна модернизация экстрактора трубных пучков путём установки автоматического балансира.
  3. Краткое описание предлагаемого оборудования
  4. Новый гидравлический экстрактор предназначен для технического обслуживания, длиной 10000 мм , 5400 кг вес (вес только рамы экстрактора) плюс 2000 кг веса (вес балансировочной арки), для теплообменников длиной до 9000 мм (без расширения обратной (задней) стороны), весом трубного  пучка 35 тонн и диаметр арки 2200 мм.
  5. Максимальное тянущее усилие лебедки до 80 тонн стандартно и с гидравлическим приводом, поставляемый с бесшумным дизельным двигателем.
  6. Технические данные:
  7. Длина экстрактора (без насадок / удлинителей): 10000 мм Длина экстрактора (только с насадкой/удлинителем назад): 10400 мм Длина экстрактора (только с насадкой/удлинителем вперед): 11000 мм Максимальная высота: 2215 мм Ширина экстрактора: 1020 мм Вес экстрактора (незагруженный – без балансировочной арки): 5400 кг Вес экстрактора (незагруженный – с балансировочной аркой): 7400 кг Максимальная длина пучка (без насадок): 9000 мм Насадка/удлинение в обратную (заднюю) сторону: 400 мм
  8. Насадка/удлинение в переднюю сторону: 1000 мм
  9. Максимальная длина пучка (с насадкой в обратную сторону): 9400 мм Максимальная длина пучка (с насадкой в переднюю сторону):: 10000 мм Максимальная длина пучка (с насадками в обе стороны: вперед и назад): 10400 мм
  10. Максимальный диаметр пучка: 2200 мм
  11. Максимальное тянущее / толкающее усилие лебедки: 80.000 кг (стандарт);
  12. Максимальный вес пучка: 35000 кг Процент допустимой нагрузки: 25%. Скорость вытягивания лебедки: 2800 мм/мин
  13. Регулируемое рабочее давление насоса: 350 бар / 5000 psi (это позволяет автоматически повышать скорость лебедки и уменьшить тянущее усилие или наоборот).
  • подъемная проушина для подъема краном в верхней части арки.
  • подъемная проушина для подъема краном в нижней части арки.
  • баланс (равновесие) машины выполняется одним цилиндром двойного действия, соединенного с главной рамой экстрактора.
  • гидравлический зажимной патрон для фиксации к воротниковому фланцу теплообменника, гидравлического действия.
  • быстродействующий крюк закрепления к трубной решетке в комплекте с основной рамой экстрактора, перемещающийся движениями вверх и вниз с помощью гидравлического цилиндра.
  • две каретки с подвесками для перемещения деталей по направляющей для опоры пучка с ручным управлением, свободно перемещающийся на раме экстрактора.
  • лебедка двухскоростная с прямым регулированием от дистанционного пульта управления с электрическим переключателем для непрерывного вытягивания  пучков.
  • двигатель: дизельный, 2 цилиндра, 1716 см³., 33 л.с., 3000 об в мин, объем топливной емкости 140 л., с искрогасителем.
  • система охлаждения: воздух.
  • радиатор с гидравлическим маслом
  • все функции можно контролировать дистанционно при помощи дистанционного пульта.

Принадлежности:

1 шт пульт дистанционного управления, 15 метров, удлинение кабеля (входит в объем поставки); 2 шт каретки с подвесками для перемещения деталей по направляющей для опоры пучка, свободно перемещающийся на раме экстрактора (входит в объем поставки); 2 шт автоматический останов дизельного двигателя, один на машине и один на пульте дистанционного управления (входит в объем поставки); 1 шт счетчик времени работы (входит в объем поставки); 1 шт датчик уровня дизельного топлива (входит в объем поставки); 1 шт радиатор с гидравлическим маслом (входит в объем поставки); 1 шт Комплект запасных частей на 1,000 ч эксплуатации (один год) (входит в объем поставки).

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым трубным пучкам, экстракторам трубных пучков.

Ваши запросы на трубные пучки, экстракторы трубных пучков просим присылать в технический департамент нашей компании.

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *