Компания ООО «БМК СТАЛЬ» осуществляет продажу трубной стали в листах со склада в Челябинске по ГОСТ и ТУ оптом и в розницу.
Основные марки: 10Г2ФБЮ, К60, К56, К55, К54, К52, 13ХФА, 09ГСФ, 17Г1С Трубная сталь имеет временное сопротивление 600 МПа и предел текучести 470 МПа, хорошо сваривается дуговым методом и стыковой контактной сваркой.
Для изготовления труб диаметром до 520 мм используют штрипс — полосу горячекатаную. Из отдельных листов горячекатаной стали сваривают трубы диаметров свыше 520 мм.
Вся продукция трубной заготовки сертифицирована и соответствует ГОСТ, ТУ, ТС. Цены на продукцию можно посмотреть в нашем прайсе.
При работе с ООО «БМК СТАЛЬ» Вы отметите основные достоинства: интересные цены на листовой прокат и кроткие сроки исполнения заказов.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 8х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 10х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 12х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 14х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 16х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 18х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 20х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 24х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 25х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 30х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 32х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 36х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 40х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 45х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 10Г2ФБЮ 50х2500х12000 мм 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 8х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 10х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 12х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 14х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 16х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 18х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 20х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 25х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 30х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 32х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 36х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 40х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 45х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к К60 50х2500х12000 мм ГОСТ 19903-74, ТУ, ТС | 63 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 8х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 10х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 12х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 14х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 16х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 18х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 20х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 22х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 24х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 13ХФА 26х2500х12000 мм | 79 000,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 8х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 10х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 12х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 14х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 16х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 18х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 20х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 22х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 24х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 09ГСФ 26х2500х12000 мм | 61 500,00 |
| Лист г/к 17Г1С 2х1250х2500 ГОСТ 17066-94 | 57 400,00 |
| Лист г/к 17Г1С 3х1250х2500 ГОСТ 17066-94 | 57 400,00 |
| Лист г/к 17Г1С 4х1250-1500х2500-6000 ГОСТ 17066-94 | 57 400,00 |
| Лист г/к 17Г1С 5х1250-1500х2500-6000 ГОСТ 19281-14 | 57 400,00 |
| Лист г/к 17Г1С 6х1250-1500х2500-6000 ГОСТ 19281-14 | 57 400,00 |
| Лист г/к 17Г1С 8х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 57 400,00 |
| Лист г/к 17Г1С 10х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 12х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 14х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 16х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 18х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 20х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 25х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 30х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 40х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 45х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к 17Г1С 50х1500-2500х4500-12000 ГОСТ 19281-14 | 48 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 8х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 10х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 12х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 14х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 16х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 18х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 20х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 22х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 25х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 30х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 40х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 45х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
| Лист г/к К52, К52, К55, К56 50х1250х2500 ГОСТ, ТУ, ТС | 51 000,00 |
Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:
Лист 10Г2ФБЮ 10мм, 12мм, 14мм, 15мм, 16мм, 18мм для производства электросварной трубы:
Лист 17Г1С ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19281-89 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм-50мм:
Лист К56 для производства запорной арматуры:
Классы прочности трубы
Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм².
Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60.
Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.
Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.
Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:
- Повышение производительности за счет транспортировки вещества в сжатом состоянии;
- Использование материалов с высокими механическими свойствами снижает металлоемкость;
- Сокращение операционных и капитальных расходов благодаря уменьшению числа компрессорных станций.
На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:
1960
Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.
- 1968-1969
- Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.
- 1970
- На Аляске и в части Канады построен первый трубопровод с гарантированной вязкостью при -69⁰ (предел текучести более 551 МПа).
- 1978
Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.
С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.
В середине 60-х для нефтегазовой отрасли были разработаны марки системы Si-Mn, имеющие класс прочности до К52 (17ГС, 17Г1С и 17Г1С-у). Температуры эксплуатации не должны были опускаться ниже -5⁰.
Дальнейшее повышение механических характеристик за счет недорогих добавок стало невозможным, поэтому основное внимание сконцентрировалось на дисперсионном твердении, особенно карбонитридном (14Г2САФ, 16Г2САФ, 17Г2САФ).
Но все полученные сплавы имели низкую сопротивляемость хрупкому разрушению.
Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.
В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:
- Твердорастворное упрочнение: введение в кристаллическую решетку элементов, изменяющих свойства металла;
- Дисперсионное твердение: формирование интерметаллических включений у границ зерен, легирующие добавки выпадают в межструктурное пространство;
- Измельчение зерна: нормализация с помощью термообработки.
Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.
Трубы с классом прочности К48
Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.
- ТУ-14-3-1971-97 — горячекатаные, изготовленные из марки Ст.20 и ее модификаций, с повышенной коррозионной стойкостью;
- ТУ 1317-204-0147016-01 — хладостойкие с увеличенной сопротивляемостью коррозии из 09СФ, 12ГФ;
- ТУ 1308-269-0147016-2003 — специальный трубопрокат, устойчивый к холодовому охрупчиванию, для месторождений Сургутнефтегаз из марок 20Ф, 06Х1Ф;
- ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — с повышенной эксплуатационной надежностью смикролегированием для месторождений ОАО “ТНК” (20А, 20ФА, 09СФА, 08ХМФЧА, 13ХФА и др.)
- ТУ 1381-159-0147016-01 — с улучшенной поверхностью для нанесения антикоррозийных покрытий из 09ГСФ, 06Х1, 06ХФ.
Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.
Трубы с классом прочности К52
Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.
- ТУ 14-3-1972-97 и ТУ 1317-204-0147016-01 — с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью.
- ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — микролегированные с увеличенной эксплуатационной надежностью для месторождений ОАО “ТНК”.
- ТУ-14-3Р-91-2004 — хладостойкие с высокой сопротивляемостью к локальной коррозии, изготавливаются для ОАО “Сургутнефтегаз”.
Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.
Трубы для магистральных газо- и нефтепроводов
– диаметр 508-1420 мм, применяются для строительства магистральных газо- и нефтепроводов и других трубопроводов
- Трубы стальные сварные прямошовные диаметром 508 — 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм сваренные под слоем флюса;
- Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром 530 мм сваренные токами высокой частоты.
Электросварные трубы диаметром 508-1420 мм предназначены для строительства магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 12,5 МПа включительно, в том числе и подводных. Высокий уровень механических свойств основного металла и сварного шва труб позволяют использовать их для строительства трубопроводов в различных климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.
Электросварные трубы диаметром 508 — 1420 мм выполняются электродуговой сваркой под флюсом с одним продольным швом и наружным антикоррозионным покрытием.
Также производятся трубы диаметром 530 мм, сваренные токами высокой частоты с одним прямым швом и наружным антикоррозионным покрытием.
В зависимости от марок стали трубы могут изготавливаться с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью, с повышенными эксплуатационными характеристиками при температуре эксплуатации до минус 60°С.
| ТУ 14-3-1573-96 | 530
|
7,0 — 24,0
|
Класс прочности К50-К60 |
Для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4-9,8 МПа |
| ТУ 39-0147016-123-2000 | 530
|
7,0 — 16,0
|
Класс прочности К52 Сталь 09ГСФ |
Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа. |
| ТУ 39-0147016-103-2000 | 530
|
7,0 — 24,0
|
Класс прочности К48-К52 Сталь Ч-09СФ |
Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащие сероводород до 6 об%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа для ОАО «Сургутнефтегаз». |
| ТУ 14-ЗР-21-96 | 530
|
11,0 — 24,0
|
Класс прочности К45 Сталь 14ГБ-Ш |
Для транспортировки природного газа с рабочим давлением 5,5 — 12,5 МПа с низким и средним содержанием сероводорода по газопроводам внутри газодобывающих предприятий до крупных потребителей, расположенных вне районов Крайнего Севера. |
| ТУ 14-ЗР-28-99 | 530
|
7,0 — 24,0
|
Класс прочности К52-К60 Сталь 06ГФБАА |
Для строительства магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. Трубы повышенной хладостойкости. |
Прокат для труб различного назначения
Прокат из низколегированных марок стали
17Г1С-У Листовой прокат классов прочности К52, К55 производится по ТУ 14-1-1950-89. Предназначен для изготовления электросварных прямошовных труб для магистральных газо- и нефтепроводов.
Сортамент
| Класс прочности | Временное сопротивление кгс/см2 | Марка стали | Размеры, мм | |
| толщина | ширина | |||
| К52 К55 | 52 55 | 17Г1С-У | 7,0-12,5 | 950-1850 |
| 10,0-16,0 | 1500-3850 |
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||
| C | Mn | Si | Cr max | N max | S max | P max | |
| 17Г1С-У | 0,15-0,20 | 1,15-1,55 | 0,4-0,6 | 0,3 | 0,008 | 0,02 | 0,025 |
Механические свойства
| Класс прочности | Марка стали | Временное сопротивлениеRm Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести Ren Н/мм2 (кгс/мм2) | Односительное удлинение, d5″, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | |
| KCU-40 | KCV° | |||||
| К52 | 17Г1С-У | 510-630 (52-64) | 365-460 (37-47) | 23 | 49 (5) | 49 (5) |
| К55 | 540-650 (55-66) | 390-490 (40-50) | 22 | 49 (5) | 49 (5) |
17ГС, 17Г1С Листовой прокат класса прочности К52. Производится по ТУ 14-1-1921-76. Предназначен для изготовления электросварных прямошовных газопроводных труб.
Сортамент
| Класс прочности | Временное сопротивление кгс/см2 | Марка стали | Размеры, мм | |
| толщина | ширина | |||
| К52 | 52 | 17Г1С | 7,0-12,0 | 1000-2550 |
Химический состав
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Mn | Si | Cr max | Ni max | Сu max | S max | P max | |
| 17ГС | 0,15-0,20 | 11,0-1,4 | 0,4-0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,035 |
| 17Г1С | 0,15-0,20 | 1,15-1,55 | 0,4-0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,035 |
Механические свойства
| Класс прочности | Марка стали | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, не менее | Предел текучести, кгс/мм2, не менее | Односительное удлинение, d5″, % | Ударная вязкость, кгс/см2 |
| К52 | 17ГС | 52-64 | 36 | 24 | 5 |
| 17Г1С | 52-64 | 36 | 23 | 5 |
10Г2ФБ
Прокат листовой применяется для изготовления электросварных прямошовных труб магистральных газо- нефтепроводов. Производится по ТУ 14-1-4034-96. Сортамент Толщина – 12-22 мм, определенной мерной длины от 11500 до 11800 мм. Толщина, ширина и длина листов указывается в заказе.
Предельные отклонения по длине листов – по ГОСТ 19903-74. Отклонения от плоскостности на 1 м длины должны соответствовать нормам улучшенной плоскостности по ГОСТ 19903-74. По согласованию с потребителем допускается поставка листов нормальной плоскостности по ГОСТ 19903-74.
Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины, но не более 12 мм по всей длине
Предельные отклонения по толщине листов
| Толщина, мм | Отклонения по толщине листов при ширине, мм | ||
| Свыше 1500 до 2000 вкл. | Свыше 2000 до 2500 вкл. | Свыше 2500 до 3000 вкл. | |
| От 12 до 16 вкл. | +0,40 | +0,60 | +0,80 |
| Свыше 16 | +0,50 | +0,60 | +0,80 |
Максимальные минусовые отклонения по толщине листов от номинальной не превышают 5% нормальной толщины, а для листов толщиной 16 мм и более – не должны превышать минус 0,8 мм.
Предельные отклонения по ширине листов
| Толщина, мм | Отклонения по толщине листов при ширине, мм | ||
| Свыше 1500 до 2000 вкл. | Свыше 2000 до 2500 вкл. | Свыше 2500 до 3000 вкл. | |
| От 12 до 16 вкл. | +8 | +10 | +12 |
| Свыше 16 до 22 вкл. | +9 | +12 | +15 |
Химический состав по плавочному анализ
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
| C | Mn | Si | V | Nb | Al | Ti | S max | P max | |
| 10Г2ФБ | 0,09-0,12 | 1,55-1,75 | 0,15-0,35 | 0,09- 0,12 | 0,02- 0,04 | 0,02- 0,05 | 0,01- 0,035 | 0,006 | 0,02 |
Примечания:
- Допускается массовая доля в стали остаточного хрома, никеля и меди не более 0,3% каждого, азота – не более 0,010%;
- Допускается до 15% плавок стали с массовой долей азота не более 0,012%;
- Сталь обрабатывается модификатором, содержащим кальций, кальций и/или редкоземельные элементы в количестве 0,5-2,02 кг/т. Массовая доля кальция, кальция и/или редкоземельных элементов факультативна и не является браковочным признаком;
- Углеродный эквивалент стали должен быть не более 0,43.
Листы поставляются (режимы прокатки выбирает предпритиятие-изготовитель и ЦНИИЧермет):
- после контролируемой прокатки,
- после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением,
- после дополнительной термической обработки
- после диффузионного рафинирования по водороду в холодной (ниже 150°С) или теплой (150-600°С) стопе.
Листы подвергаются 100-процентному ультразвуковому контролю. Качество поверхности листов должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89.
Механические свойства
| Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, d5″, %, не менее | Относительное удлинение, d2″, %, не менее | Ударная вязкость Дж/см2 (кгсЧм/см2) и доля вязкой составляющей В в изломе образцов ДВТТ, %, при температуре испытания, не менее | ||
| KCV(образцы типа II)-20°С | KCU(образцы типа I)-20°С | B(образцы ДВТТ)-20°С | ||||
| 460-580 (47-59) | 590-710 (60-72) | 22 | 26 | 88 (9) | 64 (6,5) | 85 |
Примечания:
- Отношения фактических значений предела текучести и временного сопротивления должно быть не более 0,9;
- Ударную вязкость и долю составляющей в изломе образцом при всех температурах испытания определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех и двух образцов соответственно. На одном из испытанных образцов допускается снижение ударной вязкости на 10 Дж/см2 (1 ксгЧм/см2), вязкой составляющей – на 10%.
10Г2ФБЮ
Прокат производится по ТУ 14-1-4627-96 и используется для изготовления:
- электросварных спиральношовных труб диаметром 530-1420 мм (листовой и рулонный),
- электросварных труб диаметром 530-1020 мм (толстолистовой прокат).
Сортамент проката (для производства труб диаметром 530-1420 мм)
| Толщина | 10,0-15,5 мм |
| Ширина | 1250-1800 мм |
| Предельные отклонения по ширине | +20 мм |
| Серповидность | Не более 10 мм на длине 10 м |
| Телескопичность | Не более 50 мм |
| Внутренний диаметр рулона | 850+50 мм |
| Наружный диаметр рулона | 1400-2300 ммДопускается поставка рулонов с наружным диаметром 1300-1400 мм в количестве не более 6% от массы поставляемого металла. |
| Максимальная масса рулона | 35 т |
Прокат поставляется с необрезной кромкой.
Сортамент проката (для производства труб диаметром 530-1020 мм) Отклонения по плоскостности на 1 м длины листа должно соответствовать нормам улучшенной плоскостности (ПУ) по ГОСТ 19903-74. По согласованию с потребителем допускается изготавливать листы нормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903-74.
Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины, но не более 12 мм на длине 11500-1180 мм. По согласованию с потребителем допускается поставка листов с предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 19903-74.
Предельные отклонения по длине листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74.
Предельный отклонения по толщине листов
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине, мм при л=ширине листов, мм | ||
| Свыше 1500 до 2000 вкл. | Свыше 2000 до 2500 вкл. | Свыше 2500 до 3200 вкл. | |
| От 8 до 16 вкл. | +0,40 | +0,60 | +0,80 |
| Свыше 16 | +0,50 | +0,60 | +0,80 |
Минусовые отклонения по толщине листов толщиной до 16 мм не должны превышать 5% номинальной толщины, а для листов толщиной 16 мм и более – 0,8 мм.
Предельный отклонения по ширине листов
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине, мм при л=ширине листов, мм | ||
| Свыше 1500 до 2000 вкл. | Свыше 2000 до 2500 вкл. | Свыше 2500 до 3200 вкл. | |
| От 8 до 16 вкл. | +8 | +10 | +12 |
| Свыше 16 до 24 вкл. | +9 | +12 | +15 |
| Свыше 24 до 32 вкл. | +9 | +12 | +15 |
Химический состав
| Вид проката | Массовая доля элементов, % | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P max | S max | V | Nb | Al | Ti | N max | Cr max | Ni max | Cu max | Ca max | |
| Рулон | 0,10-0,14 | 0,17-0,35 | 1,0-1,25 | 0,02 | 0,005 | 0,05- 0,08 | 0,02- 0,04* | 0,02- 0,06 | 0,01 max | 0,01 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,006 |
| Лист | 0,09-0,12 | 0,15-0,50 | 1,55-1,75 | 0,02 | 0,006 | 0,08- 0,12 | 0,02- 0,05 | 0,02- 0,05 | 0,010- 0,035 | 0,01** | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,001- 0,020 |
- Примечание: *Суммарное содержание Nb, V, Ti должно быть не более 0,12%,
- **Допускается до 15% плавок с массовой долей азота не более 0,012%.
- Допустимые отклонения по химическому составу в готовом прокате (для производства труб диаметром 530-1020)
| Ni | C | Mn | Si | V | Nb | Al | N | S | P |
| +0,01 | +0,02 | +0,10 | +0,05 | +0,01 | +0,01 | +0,01 | +0,001 | +0,001 | +0,005 |
Механические свойства проката (для производства труб диаметром 530-1020)
| Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, d5″, %, не менее | Относительное удлинение, d2″, %, не менее | Ударная вязкость Дж/см2 (кгсЧм/см2) и доля вязкой составляющей В в изломе образцов ДВТТ, %, при температуре испытания, не менее | ||
| KCV(образцы типа II)-20°С | KCU(образцы типа I)-20°С | B(образцы ДВТТ)-20°С | ||||
| 590-690 (60-70) | 460-580 (49-59) | 22 | 27 | 49 (5,0) | 69 (7,0) | 70 |
Механические свойства проката для производства труб диаметром 530-1420 мм не нормируются. Фактические значения заносятся в сертификат качества. По ТУ 14-105-661-2001 производится прокат листовой горячекатаный из низколегированной стали класса прочности К54 для газопроводных хладостойких труб.
- 12ГСБ и 12Г2СБ