13 верификация трубной продукции оформление исполнительной документации

Журнал входного контроля материалов используется по большей части в строительстве и на промышленных предприятиях. Документ служит для проверки качества и количества поступивших на стройплощадку или производство материалов, документации к ним, выявления бракованных материалов и деталей. Его заполняют при получении груза. Как правильно это сделать, расскажем в статье.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк журнала входного контроля материалов .docСкачать образец журнала входного контроля материалов .doc

Коротко о входном контроле материалов

После того как на стройплощадку, склад или в цех прибыли материалы, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Проверить, все ли сопроводительные документы в порядке.
  2. Проверить внешний вид, целостность упаковки, количество материалов, маркировку.
  3. Зафиксировать полученные материалы в журнале входного контроля.
  4. Если на предприятии есть ОТК, то он должен провести испытания и проверку полученной продукции в определенные сроки.
  5. В сопроводительных документах в материалам ставится отметка, продукция передается на стройплощадку, склады для хранения или отделы.

За заполнение журнала отвечает сотрудник, назначенный приказом руководителя. Это может быть прораб, бригадир и т.д.

К сведению! Подробные указания по организации входного контроля на предприятии прописаны в тексте ГОСТа 24297-87. Однако этот ГОСТ является неактуальным, но некоторые предприятия и строительные организации до сих пор опираются на него. Актуальным документом считается ГОСТ 24297-2013 (Верификация закупленной продукции).

На практике в небольших организациях ОТК не существует, а журнал необходим для того, чтобы фиксировать данные о поступивших материалах, выявлять брак и отмечать, на какой склад или строительный участок была отправлена продукция.

Какой журнал выбрать

Типографии выпускают несколько видов журналов. Существуют небольшие отличия в их использовании и структуре.

В строительных организациях используют журнал входного контроля и приемки продукции, изделий, материалов и конструкций на строительстве, на больших промышленных предприятиях — журнал учета результатов входного контроля.

Небольшие организации чаще прибегают к использованию журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования. Он содержит меньшее количество столбцов таблицы и прост в заполнении.

Существует также журнал верификации продукции. Это приложение к ГОСТу 297-2013 — современному стандарту.

Если компании ни один из вариантов не подходит, то ее руководство вправе разработать собственный бланк, добавив в него необходимую информацию.

Заполняем документ

В качестве примера для заполнения возьмем журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования. Документ содержит титульный лист, страницу с указаниями по заполнению и табличную часть.

Титульный лист заполняется просто:

  • указывают наименование организации и структурного подразделения;
  • пишут дату, когда журнал был начат;
  • вносят дату, когда журнал был заполнен полностью.

13 верификация трубной продукции оформление исполнительной документации

Табличная часть содержит такие сведения (пункты списка соответствуют номерам столбцов таблицы):

  1. Номер по порядку.
  2. Дату поставки продукции или материалов.
  3. Название материалов.
  4. Количество.
  5. Данные о поставщике. Наименование организации списывают с счета-фактуры.
  6. Наименование сопроводительных документов, данные о накладных (номер, дата).
  7. Отклонения от ГОСТа, СНиПа и т.д. Дефекты.
  8. Подпись сотрудника, который проводит контроль продукции и материалов.
  9. Примечание.

13 верификация трубной продукции оформление исполнительной документации

Когда журнал будет заполнен до конца, его отправляют в архив на хранение со всеми остальными документами организации. Вместо старого документа заводят новый.

Журнал, изготовленный в типографии, пронумерован, не прошит, но имеет отверстия для возможности скрепления страниц.

Скачать документбесплатно

Скопировать урл

Распечатать

13 верификация трубной продукции оформление исполнительной документации

Верификация продукции. Порядок проведения

13 верификация трубной продукции оформление исполнительной документации

Верификация закупленной продукции – это процесс ее проверки на соответствие установленным нормам и правилам, включающим в себя порядок проведения и оформление результатов контроля.

Основные положения

Организации, участвующие в закупках продукции и использующие ее в своих целях (например, материалы или комплектующие для конечного продукта), должны руководствоваться процессами верификации, порядок которой должен быть отражен в документах (стандартах предприятия или СТП), разработанных этими организациями.

За основу такого документа необходимо использовать ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции» (для России) или ГОСТ 24297-94 «Входной контроль продукции» (для Украины). В целом построение СТП должно отражать специфику того или иного предприятия.

Порядок проведение верификации закупаемой продукции

Верификации подвергается продукция, принятая службами контроля (ОТК) предприятия изготовителя, должна быть замаркированной и сопровождаться документом, удостоверяющим качество.

Верификация должна осуществляться в специально оборудованных для этого помещениях, оснащенных всем необходимым для проведения данного процесса (достаточной освещенностью, измерительным инструментом, спецодеждой, средствами защиты при необходимости и т.д.).

Представители структурных подразделений, участвующие в закупках, предъявляют продукцию кладовщику по количеству и контролеру ОТК по качеству.

Верификация продукции осуществляется в соответствии с перечнями продукции, подлежащей верификации (входному контролю), технологическими процессами, инструкциями. Кроме этого могут использоваться и другие нормативные документы (далее НД), такие как договора (контракты), стандарты предприятия, распоряжения, служебные записки и пр.

Перечни продукции, подлежащей верификации (далее «Перечни») разрабатывают: на комплектующие изделия конструкторские службы, на сырье, материалы и полуфабрикаты, технологические службы, на сварочные материалы служба Главного сварщика.

Контролер ОТК проверяет наличие документов, подтверждающих качество изделия (сертификатов, паспортов, формуляров, этикеток т. д.) и прочую сопроводительную документацию, а также осуществляет другие действия в соответствии с Перечнями, технологическими процессами и другой нормативной документацией (проверка маркировки, геометрические замеры и т.д.).

Документ о качестве должен быть заверен «мокрой» печатью (штампом ОТК) предприятия изготовителя. В случае отсутствия оригинала, копия документа должна быть заверена печатью поставщика продукции, при этом должно быть подтверждено, что поставщик является официальным дилером изготовителя, то есть имеет право представлять и продавать данную продукцию иным потребителям.

Наличие «мокрых» печатей изготовителя (официального дилера) на документах о качестве позволяет произвести процедуру подтверждения подлинности документа, исключая их подделку, так как изготовитель (официальный дилер) в таком случае несет ответственность за поставленную продукцию.

Работники службы качества проверяют документ о качестве на соответствие требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ, чертежей и другой нормативной документации, после чего регистрируют его в журнале регистрации и присваивают регистрационный номер.

Если продукцию в соответствии с Перечнями, технологическими процессами или др. нормативными документами необходимо подвергнуть испытаниям, то работники складского хозяйства при участии представителей структурных организаций, участвующих в закупках, передают ее в соответствующие лаборатории.

Лаборатория, проделавшая необходимые испытания, выдает заключение с результатами испытаний представителям складского хозяйства (подразделений, участвующих в закупках) для продолжения процедуры верификации.

Порядок оформления результатов верификации (или входного контроля)

В случае положительных результатов в процессе верификации продукция заносится работниками службы качества (ОТК) в Журнал верификации, разработанный в произвольной форме (с учетом ГОСТ 24297), в котором делается отметка о годности и выписывается Акт входного контроля с результатами верификации, после чего один его экземпляр передается работнику складского хозяйства.

Работник складского хозяйства делает отметку в документации учета продукции о ее годности с указанием номера Акта входного контроля.

Для выдачи продукции со склада в производство, работниками производственных площадей (цехов, участков) оформляется заявка на ее получение, в которой указываются необходимые информационные данные (наименование продукции, номер производственного заказа, нормативный документ, требованиям которого должна соответствовать продукция и т.д). Работник службы качества выписывает паспорт (заключение) на данную продукцию, в котором делает запись о годности, подписывает его и ставит штамп ОТК. Данный документ является основаниям для ее запуска в производство и изготовления конечного продукта по технологическому циклу.

Рекламации

Если продукция по каким-либо причинам не соответствует требованиям НД, в Акте входного контроля делается соответствующее заключение, а в Журнале верификации отметка о несоответствии, после чего один его экземпляр передается работникам складского хозяйства, а те передают его далее, представителям служб, участвующих в закупках, для оформления рекламации.

Верификация данной продукции приостанавливается, она складируется отдельно, на специальных площадках (изоляторах брака) и снабжается ярлыком (биркой), на котором наносится следующая маркировка: «Брак», номер Акта входного контроля. При этом должна сохраняться маркировка, нанесенная изготовителем продукции для ее идентификации. Бирка подписывается кладовщиком и контролером, производившим верификацию. Подпись контролера заверяется его штампом.

Работники структурных подразделений, участвующих в закупках, оформляют вызов представителя поставщика для продолжения верификации в его присутствии.

Процедура по оформлению рекламации должна осуществляться на основании требований, изложенных в контрактах (договорах) на поставку продукции, дополнительных соглашениях.

В том случае, если в контракте (договоре), дополнительном соглашении данный процесс не оговорен, то дальнейшие действия выполняются в соответствии с инструкциями П-6 (по количеству) и П-7 (по качеству).

Читайте также:  Сварщик трубопроводов ищу работу

Источник

Гост 24297-2013 верификация закупленной продукции. организация проведения и методы контроля

Оглавление

Гост 24297-2013 верификация закупленной продукции. организация проведения и методы контроля

  Трубы дымоходные из нержавейки в оренбурге

  • Принявший орган: Росстандарт
  • Тип документа: Нормативно-технический документ Дата начала действия:
  • Опубликован:

Верификация закупленной продукции

Организация проведения и методы контроля

Verification of purchased products. Organization and methods of control

ОКС 03.120.10 ОКСТУ 0025

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

Ф1. Входной контроль закупленной продукции

Disclaimer. Статьи с номерами, начинающимися с буквы Ф — это факультативы. Данные статьи всегда написаны с нуля по вопросам, которые задаете вы, уважаемые читатели. Задача данных статей — рассказать про частные случаи реализации СМК, вытекающие из общих принципов, описанных в основных статьях цикла. Если Вы прочитаете статью, например, про человеческие ресурсы, и у вас возникнут вопросы, как реализовать написанное в ней для конкретного случая — пишите в х к той статье, я постараюсь написать факультатив для Вашего случая. Данный факультатив написан по просьбе читателя на основе статьи про обмен информацией.

Disclaimer 2 — Для новых посетителей канала. Поскольку данная статья вызывает наибольший интерес для новых читателей канала, то по ее прочтении задавайте, пожалуйста вопросы в х.

Может быть, я не раскрыл в ней именно ту тему, которая интересна именно Вам! На канале есть факультативные статьи, написанные именно в ответ на комментарии уважаемых читателей.

Я читаю все комментарии и стараюсь наиболее интересные или острые темы раскрывать в факультативах. Не стесняйтесь =)

Итак, что такое входной контроль? Давайте, я простым языком поясню, потому что понятия «Верификация» и «Валидация» — это не то для русского человека (ответ в конце статьи).

Если новичок откроет ГОСТ Р ИСО 9000-2015 и посмотрит определения этих терминов, то, сходу, либо разницы не найдет, либо не поймет о чем речь. Это, как мне кажется, вопросы менталитета.

В английском языке они имеют совершенно разный смысл, русскому же разница не понятна будет так же как американцу фраза «Косил Косой косой косой» в переводе на буржуйсикй.

Входной контроль, если по-русски, это процесс проверки закупленной, или поступившей на предприятие иным образом продукции на соответствие установленным для данной продукции требованиям по установленным для этой проверки параметрам.

Слушайте, вот ненавижу я ГОСТ 24297-2013 (далее — просто Стандарт) уже за одно название. Карго-культ в чистом виде, в погоне за «соответствием» оригиналу потеряли связь с российской реальностью, что видно уже из названия этого стандарта.

Но придется мне на этот ГОСТ ссылаться, наверное, если припрет. Мне больше нравится военный стандарт, но вам я его не покажу.

Итак, читаем ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в части входного контроля:

8.4 Управление процессами, продукцией и услугами, поставляемыми внешними поставщиками8.4.1 Общие положения

  • Организация должна обеспечить соответствие процессов, продукции и услуг, поставляемых внешними поставщиками, требованиям.
  • Организация должна определять средства управления, применимые для процессов, продукции и услуг, поставляемых внешними поставщиками, в тех случаях, когда:
  • a) продукция и услуги от внешних поставщиков предназначены для включения их в состав продукции и услуг, предлагаемых самой организацией;
  • b) продукция и услуги поставляются внешними поставщиками напрямую потребителю(ям) от имени организации;
  • c) процесс или его часть выполняется внешним поставщиком в результате принятия решения организацией.

Организация должна определить и применять критерии оценки, выбора, мониторинга результатов деятельности, а также повторной оценки внешних поставщиков, исходя из их способности выполнять процессы или поставлять продукцию и услуги в соответствии с требованиями. Организация должна регистрировать и сохранять документированную информацию об этих действиях и о любых необходимых действиях, вытекающих из оценок.

В части входного контроля нас интересует только подпункт а).

Что мы должны сделать? Определить средства управления для обеспечения выполнения подпункта а) в нашем случае. Средства управления — это часть процесса. В данном случае — это ЛНД, регламентирующие реализацию процесса входного контроля.

ВАЖНО: при наличии адекватных ЛНД, при должном контроле за их исполнением, мы обеспечим выполнения требования к организации, то есть, обеспечим соответствие процессов, продукции и услуг, поставляемых внешними поставщиками требованиям.

В гражданской области производства процесс входного контроля регламентируется ни к ночи будучи помянутым ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции».

Я буду говорить дальше простым языком, но, оставаясь в положениях данного стандарта.

У оборонщиков, как у меня, есть свой стандарт, который так и называется «СРПП ВТ. Входной контроль изделий. Основные положения». Тут я на него ссылаться не буду, хотя он мне в последней редакции очень нравится.

Итак, как работает входной контроль на предприятии здорового человека? И как он должен проходить?

Начинается входной контроль с организационных мер, а именно, с составления перечня продукции, подлежащей входному контролю (далее ПППВК). Это прямо требуется п. 5.3 Стандарта.

ПППВК в гражданском поле составляют в свободной форме, главное — он должен содержать данные, перечисленные в п. 5.

5 Стандарта, быть согласованным в части обеспечения метрологических методов оценки качества с метрологами, в части применимости методов оценки — с теми, кто непосредственно осуществляет контроль (ОТК, например), с заказчиком,если это оговорено в контракте с ним.

Утверждает перечень обычно главный инженер организации, если он уполномочен на это ( п. 5.8 Стандарта), но лучше директор, хотя на практике, к директору еще попасть надо, тут сам выбираем варианты. Я сейчас не про военный стандарт, там сложнее.

Соответственно, в процедуре входного контроля прямо прописываем, кто составляет ПППВК, обычно, это технические службы организации, прописываем четко сроки и ответственность согласующих, все тонкости. Прописываем процедуру его утверждения.

Далее следует этап распределения ответственности за входной контроль (давайте, я буду использовать аббревиатуру «ВК» дальше).

Логично разделить ВК на этапы, первичный, и на предприятии. При этом:

— первичный ВК осуществляют снабженцы при приеме товара от поставщика.

Они же не настолько слепы, чтобы не могли сверить хотя бы соответствие серийных номеров, номеров партий, наименования завода-изготовителя и подобной информации в том, что написано на товаре с тем, что написано в документах о качестве? От них больше и не требуется. Главное — не везти на наш склад ту продукцию, которая явно не соответствует документам на нее.

Привезли не то, вызвали людей на ВК, потратили их время на несоответствующий изначально продукт. Вопрос: А зачем вы это привезли? Часто бывает так на заводах…

Значит прописываем в ЛНД отдельным разделом функции и ответственность снабженцев по первичной приемке продукции от поставщика.

— второй этап ВК осуществляет служба качества. При этом рекомендую в ЛНД предусмотреть следующий порядок работ:

Снабжение доставляет первично принятый товар на склад или площадку, распаковывает, готовит сопровождающие документы и только после этого вызывает представителей службы качества (не путать с СМК) на приемку.Это должно быть прописано в ЛНД. Кто когда кого зовет, кто обязан явиться в какие сроки и т.д. По шагам просто.

Допустим, служба качества (ОТК) приходит на ВК. Чем они руководствуются?

Во-первых, органолептика. Соответствие продукции по внешнему виду, цвету, фактуре. Титан перепутать с чугуном довольно сложно, если ОТК в теме. Должно быть. Обучение в помощь!!

По моему мнению, сотрудники ОТК Организации должны быть компетентными если не во всем, то во многом, но уметь искать информацию обязаны!

Во-вторых — измерениями, где это применимо. Ту все просто. Заявлено в сертификате, что объект размерами а*b, и привет. Сотрудники ОТК обязаны знать микрометр как молитву Отче Наш, даже если неверующие. Пусть молятся на микрометр!

В-третьих — химсоставом. Это очень актуально для металлов, много сейчас фальсификата.

В-четвертых — иными параметрами, которые ваша организация измерить может.

Посмотрите в паспорт или сертификат изделия или материала — там указан будет ГОСТ или ОСТ или ТУ, по которым это изготовлено. А уже в этих документах есть правила приемки, на это и ориентир. Только эти документы сложно достать иногда, но это не тема данной статьи.

Часто для качественного проведения ВК требуются измерения. Требуются средства измерения и контроля.

Читайте также:  Фитинг для газа neptun

Закупка, они дорогие ведь зачастую. Пишите докладные записки про закупку. Это уже ответственность скорее директора, чем тех, кто проводит ВК. Денег нет, или иные причины не должны влиять на качество продукции. Надо помнить всегда и объяснять начальству что есть такая вещь как стоимость устранения брака в производстве.

Смысл в том, что чем раньше обнаружен брак, тем дешевле его устранить

Пример понятный каждому, хоть и жесткий. Вы сели в самолет и летите в Сочи в отпуск. Самолет не сел как надо и все погибли. Причина — некачественная деталь в стойке шасси. Вам уже все равно, а изготовителю что дешевле — обнаружить дефект до подачи детали в производство или выплачивать штрафы и компенсации? Ну и репутация к черту.

Найти несоответствие на раннем этапе намного дешевле, чем на позднем этапе, это и объясняйте своим руководителям. Очень многие руководители этим пренебрегают, это жесткие риски на самом деле.

Главный принцип: Организация должна обеспечить соответствие процессов, продукции и услуг, поставляемых внешними поставщиками, требованиям (п. 8.4.

1 ГОСТ Р ИСО 9001-2015).

При этом, конечно, надо соблюдать принцип адекватности и достаточности, иначе можно сплошь направлять материалы на химический анализ, но стоимость их будет такова, что расходы оптимизируют за счет увольнения того, кто направлял.

Очень рекомендую в ПППВК прописать те параметры, по которым вы планируете контролировать каждый материал или каждое изделие, которое к вам поступает. Это требование есть в военном стандарте, но в гражданском этого нет. А жизнь спасает иногда реально.

В любом случае, входной контроль должен иметь свидетельство того, что он был. Я предлагаю наиболее несложный вариант.

1-й момент, входной контроль пройден. Контрольный мастер ОТК ставит штамп на сопроводительной документации, как мы помним, он должен расписаться, написать дату как минимум, а лучше, еще и фамилию с инициалами. Это однозначно свидетельствует о приемке продукции на данном этапе и не требует больших трудозатрат, расхода бумаги и времени на составление Актов.

Конечно, данный подход применим только если вас не вынуждают к иному подходу требования Федерального или Международного законодательства.

2-й момент, входной контроль не пройден. Обязательно в ЛНД по входному контролю предусмотрите на это случай составление Акта входного контроля (в т.ч.

, кто, в какие сроки составляет, форму Акта). Из практики — многие предприятия при оформлении претензий поставщикам в договорах ссылаются на инструкции П-6, П-7. Если вы в теме, то знать должны.

Так вот, там есть разделы, в которых описано, что должно быть отражено в актах — внесите эти требования в ЛНД по входному контролю!

Как это иногда спасает!

Ну а продукция, прошедшая входной контроль, что о ней? К ней вопросов нет )

Продолжение следует, следите за каналом и подписывайтесь )

P.S. Обещал же по-русски разницу пояснить между валидацией и верификацией ) Ок.

— верификация — это проверка продукции на соответствие заявленным требованиям, например, проверка металла по соответствующему ГОСТ на прочность для данного сорта металла. Прочитали ГОСТ, сделали образец, проверили, все ОК )

— валидация — это проверка продукции и доказательство ее применимости в конкретных условиях ее применения. Например, жаростойкий сплав по ГОСТ такому-то, его параметры соответствуют ГОСТу, но применим ли он в условиях именно этой камеры сгорания ракетного двигателя? Расчеты, испытания, вывод. Сгорел или выдержал конкретные условия? Выдержал — валидирован.

Ну это если по-русски ))

Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

Заголовок этой статьи — ничто иное как название межгосударственного стандарта ГОСТ 24297-2013. Он введен в действие с 01.01.2014 взамен ГОСТ 24297-87, который назывался «Входной контроль продукции. Основные положения».

Казалось бы, раз есть стандарт, то проблем с организацией входного контроля быть не должно. К сожалению, это совсем не так. На восьми страницах этого документа по сути очерчены основные рамки процесса и более-менее предметно определены формы результирующих документов.

Что же касается основного вопроса — что и как проверять, есть недвусмысленное указание: «5.

13 Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмены верификации закупленной продукции принимает потребитель на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов верификации данной или аналогичной продукции за прошедший период времени, или результатов использования готовой продукции у потребителя».

Все просто, когда есть однозначное требование заказчика, например: «Для электрорадиоизделий с индексом „ОС“ обязателен сплошной входной контроль».

Если же свобода выбора остается, то появляется соблазн минимизировать затраты на входной контроль.

Ну в самом деле, зачем проверять все компоненты заранее? Все равно собранное изделие будет подвергнуто проверке на соответствие ТУ, там все и выяснится.

Говорить про порочность такого подхода подробно наверное не стоит. Достаточно того, что изделие вполне может пройти все проверки и испытания, имея в своем составе как откровенно контрафактные компоненты, так и компоненты просто не того номинала. То есть изделие не соответствует КД, а ведь это основной критерий его качества.

Тут надо понять, какой смысл вкладывается в понятие «верификация». Это не только проверка компонентов на соответствие по техническим характеристикам. Довольно часто достоверно это сделать просто невозможно. Конечно, можно проверить какую-то микросхему на функционирование и некоторые характеристики.

Но такая проверка позволит выявить откровенный брак и при этом не определит контрафакт, так как значительная доля контрафактных изделий часто соответствует заявленным характеристикам оригинала. Только вот параметры надежности никто гарантировать не сможет.

Таким образом, одна из основных задач при организации входного контроля — найти способы подтверждения подлинности происхождения компонентов. Тогда в полной мере можно рассчитывать на систему качества предприятия-производителя. Но сделать это непросто.

Безусловно, надо проверять сопроводительную документацию и контролировать внешний вид, хотя поддельные документы могут быть весьма высокого качества, а внешний вид не отличаться от оригинала.

Для микросхем наилучший результат достигается при использовании технологии распознавания контрафакта по недокументированным параметрам, применяя тестеры с летающими пробниками семейства SPEA40XX (РИС.1). Однако это оборудование весьма недешево, а более бюджетные варианты не располагают такими возможностями. Но данное оборудование в России работает и, разумеется, там, где оно есть, надо его использовать.

Конечно, и более простые проверки имеют смысл, если они верно организованы. Прежде всего, это обоснованные методики и правильно организованные рабочие места. Большое значение имеет наличие специализированных адаптерных устройств. Должна быть уверенность, что не будут внесены дополнительные погрешности при измерениях и не произойдет повреждение компонентов.

Тут на первое место выходит проблема, порожденная технологией производства современных изделий электронной техники. В основном это поверхностный монтаж, т.е. соответствующие компоненты в ленте и автоматы-установщики, которые рассчитаны на использование элементов в технологической упаковке.

Распаковывать, проверять и упаковывать снова в принципе возможно, но дорого, и возникает значительный риск повреждения. Вот тут и надо принимать решение индивидуально по каждому компоненту, исходя из всех обстоятельств, как предписывает стандарт. Но уж выборочный контроль проводить надо обязательно.

Предположим, что принято решение делать входной контроль танталовых SMD-конденсаторов. Первый вопрос: какие параметры будем проверять? Очевидно, что надо мерить емкость, раз это конденсаторы, и так как решение о входном контроле принято в связи с частыми случаями их пробоя, то первое, что приходит в голову — это проверка на способность выдержать номинальное напряжение.

И если этим ограничиться, то эффективность такого контроля будет незначительной. Основной характеристикой качества электролитического конденсатора является величина эквивалентного последовательного сопротивления (ЭПС) или на английский манер Equivalent Series Resistance (ESR).

Именно повышенное значение ESR часто приводит к неудовлетворительным характеристикам устройства и является причиной выхода из строя в процессе эксплуатации самого конденсатора. И хотя практически все измерители RCL способны мерить ESR, совсем не факт, что это у вас получится. Тут на первый план выходит проблема адаптеров.

Дело в том, что практические значения ESR лежат в области десятых и сотых долей Ома и, соответственно, могут быть измерены корректно только при использовании Кельвиновского четырехпроводного подключения. То же самое требуется и при точных измерениях номиналов резисторов, а также в других задачах.

Строго говоря, возможны три варианта, представленные на РИС.2, 3 и 4.

Уместно рассмотреть все возможные варианты контактирования с SMD-компонентами при тестировании. Первый способ абсолютно негодный, но часто используемый, проще говоря, — положить компонент на стол и зажать его между двумя щупами (РИС.5).

Главное достоинство этого способа в том, что не нужна никакая оснастка. Главный недостаток — полная бесполезность. Если в результате будет определено, что компонент неисправен, то претензию предъявить невозможно, так как вполне резонным будет возражение, что компонент был поврежден при проверке.

Если будет принято решение, что все в порядке, то использовать компонент тоже нельзя, так как он подвергся недопустимым воздействиям, которые могли спровоцировать появление скрытых дефектов. Прикладываемое к компоненту усилие не нормировано.

Читайте также:  Морозостойкие полипропиленовые трубы для водопровода

Это двухпроводное соединение с неизвестной величиной погрешности.

Конечно, есть более приемлемый вариант (РИС.6).

Принципиально он не отличается от предыдущего, им разве что удобнее пользоваться. Такое оборудование предназначено для эпизодического использования в ремонтных целях, но не для оснащения постоянного технологического процесса, каковым является входной контроль.

Второй способ — это попытка использовать на входном контроле приспособления из комплекта RCL-метров, предназначенные для работы с SMD-компонентами.

Все эти приспособления должны использоваться с конкретным RCL-метром и реализуют двухпроводное подключение в варианте псевдоКельвин.

Они не нормированы по величине прикладываемого к компоненту механического усилия, так как никак не привязаны к конкретному типоразмеру.

В результате при попытке установить компонент велика вероятность, что он просто улетит в сторону под действием прижимной пружины. То есть это устройства сугубо лабораторного назначения и использование их при входном контроле невозможно.

Так как входной контроль — это не эпизодическое исследование характеристик, а постоянная технологическая операция, то и выполнятся она должна на специально организованных рабочих местах с использованием специализированного оборудования, которое в полной мере отвечает всем требованиям. Например, в состав типового рабочего места для входного контроля пассивных компонентов для поверхностного монтажа входят: средства измерения (RCL-метр, омметр, мегомметр и т. д.), средства манипулирования (например, вакуумный пинцет), инструкции и методики и, разумеется, адаптерные устройства. Причем они комплектуются индивидуально для каждого типоразмера компонентов и их может быть много — только танталовые конденсаторы широко используются в шести типах корпусов. Подключение четырехпроводное пробниками с нормированным усилием (РИС.8).

Принцип работы прост. Компонент вакуумным пинцетом устанавливается в адаптер и поворачивается рукоятка запорного механизма. Компонент сначала закрывается подвижной крышкой, а затем прижимаются тестовые пробы. Такие адаптерные устройства производят для всех размеров корпусов SMD-компонентов. Изделия разработаны и производятся в России, импортных аналогов нет.

При контроле выводных компонентов лучше использовать специализированные адаптеры. В этом случае производительность труда и достоверность измерений будут значительно выше, чем при использовании универсальных крокодилов Кельвина из комплекта прибора.

Нельзя ошибаться и при выборе средств измерения. Например, имеется RCL-метр, который обладает высокой точностью измерения величины сопротивления.

Можно ли его использовать при контроле постоянных резисторов? Нельзя по одной причине — ТУ на резисторы предусматривают контроль их сопротивления на постоянном токе, а у всех RCL-метров измерения производятся на переменном. И дело тут не в различных показаниях прибора.

Они-то как раз могут совпадать. Но результаты такого входного контроля в случае предъявления претензий поставщику приняты не будут.

Для нужд входного контроля лучше всего использовать не универсальные, а специализированные средства измерения, разумеется, если они существуют. Что имеется ввиду? Например, необходимо организовать входной контроль ферритовых колец.

В ТУ на эти изделия существует методика, которая предусматривает следующую последовательность действий. На кольцо наматывается пробная катушка обычно 10 витков.

Затем производится измерение ее индуктивности и по формуле, учитывающей размеры кольца, рассчитывается величина начальной магнитной проницаемости. И это весьма значительная трудоемкость процесса. А можно использовать специализированный прибор Ш1-23.

Кольцо надо надеть на стержень магнитного датчика и считать значение начальной магнитной проницаемости с экрана. Ш1-23 это также российское изделие, не имеющее иностранных аналогов (РИС.9).

Часто возникает необходимость оценить характеристики температурной стабильности компонентов ТКЕ-конденсаторов и ТКС-резисторов. Это можно сделать, поместив адаптерное устройство для компонентов в термокамеру вместе с компонентом, и произвести измерения при различных температурах и рассчитать значения ТКЕ или ТКС.

Адаптеры, представленные на РИС. , могут работать в диапазоне температур от −50 до +70 градусов, а кельвиновское подключение позволяет иметь большую длину связи до измерителя. Однако этот процесс трудоемкий и требует значительного времени.

В то же время разработаны устройства, в которых компонент устанавливается в аналогичный адаптер, где подвергается температурным воздействиям, и напрямую индицируются значения параметров. Например, «конденсатор 1015пФ ТКЕ группа М1500».

В зависимости от задачи потребуется время от 2 до 6 минут, так как температурное воздействие будет оказываться не на весь адаптер, а только локально на компонент.

Понятно, что существует большое количество вариантов, которые возникают из необходимости осуществлять входной контроль различных компонентов.

Контроль активных компонентов — это тема особого разговора, где имеет смысл рассматривать конкретные ситуации. Общие рекомендации тут мало интересны ввиду многообразия задач.

И часто необходима разработка как специальных средств измерения, так и оснастки.

В целом же можно сформулировать основные пункты концепции организации входного контроля:

  • Должны создаваться специализированные рабочие места.
  • Верификации должны подвергаться все используемые комплектующие — возможно выборочно, возможно в составе изделия, но оценка должна быть.
  • Обязательно необходимо подтвердить подлинность происхождения, то есть необходима проверка на контрафакт.
  • Все проверки должны быть легитимны с точки зрения предъявления претензий.
  • Используемая оснастка должна обеспечивать отсутствие вероятности повреждения компонентов при тестировании.
  • Обязательно наличие утвержденных методик контроля и документов фиксации результатов теста.

Возможны два способа создания подобных рабочих мест. В первом случае предприятие занимается этим самостоятельно, приобретая необходимые приборы оснастку и прочее.

А можно заказать разработку и поставку специализированных рабочих мест у компаний, которые этим занимаются, например, у ООО «Остек-Электро» — большой опыт компании позволит выполнить работу более качественно и с меньшей стоимостью.

Какие журналы использовать для учета поступающих материалов?

  • Обсуждения
  • Проекты
  • НТД
  • Новости
  • Статьи
  • Ответы экспертов
  • Разработчики

Ответы экспертов

На наших объектах по жилому строительству ведется журнал «Входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

Журнал действует без ссылки на нормативный документ, от заказчика по этому поводу получено замечание — «Как выяснилось с 1 января 2014 года в связи с вступлением в силу ГОСТ 24297-2013 взамен ГОСТ 24297-87 должны вестись вместо журнала «Входного контроля» журналы «Верификации закупленной продукции»».

Когда использовать тот или иной журнал для учета поступающих материалов?

Действующим нормативным документом, регламентирующим необходимость обязательной процедуры входного контроля соответствия показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий конструкций и оборудования является свод правил СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004. Актуализированная редакция. Организация строительства», пункт 7.1.3 которого гласит:

«7.1.3 Входным контролем проверяют соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий конструкций и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и (или) договоре подряда.

При этом проверяются наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям национальных стандартов. Результаты входного контроля должны быть документированы в журналах входного контроля и (или) лабораторных испытаний.»

В СП 48.13330.2011 нет ссылки на обязательное применение межгосударственного стандарта ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции.

Организация проведения и методы контроля при организации входного контроля», этот стандарт является документом добровольного применения, не входящим в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений, и в «Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Кроме того, в пункте 5.13 ГОСТ 24297-2013 содержится следующее:

«5.

13 Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмены верификации закупленной продукции принимает потребитель на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов верификации данной или аналогичной продукции за прошедший период времени, или результатов использования готовой продукции у потребителя».

Вместе с тем, разъяснение по рекомендуемой форме журнала входного контроля  соответствия показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий конструкций и оборудования в феврале, данное Ростехнадзором в 2016 году (доступно по адресу: http://www.gosnadzor.ru/public/reception/faq/2016-02-26/), гласит:

«В соответствии с пунктом 5 Положения о проведении строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта, утверждённого постановлением Правительства Российской Федерации от 21.07.

2010 № 468, строительный контроль, осуществляемый подрядчиком, включает проверку качества строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования, поставленных для строительства объекта капитального строительства.

Результаты входного контроля документируются в журналах входного контроля и (или) лабораторных испытаний.

Основные требования к организации, порядку проведения и оформлению результатов верификации закупленной продукции, поступающей от поставщика к потребителю, установлены межгосударственным стандартом ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля», в котором приводится форма журнала верификации закупленной продукции.

Согласно ГОСТ ISO 9000-2011 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» верификация – это подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

  • Таким образом, при документировании результатов входного контроля качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий и оборудования целесообразно руководствоваться требованиями ГОСТ 24297-2013.»
  • Учитывая изложенное, форму документа, подтверждающего соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий конструкций и оборудования целесообразно принять по форме журнала верификации закупленной продукции, приведённой в ГОСТ 24297-2013.
  • Рекомендуем обратить внимание на следующий документ:

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *