Электросварные фитинги что это такое

Статьи

Химическая промышленность с развитием новых технологий предлагает нам материалы, превосходящие известные аналоги по надежности, долговечности и простоте монтажа, при этом цена их ниже. Одним из таких материалов является полиэтилен.

Трубы из этого материала надежны, легки и долговечны, а их монтаж упрощают полиэтиленовые электросварные фитинги.

Электросварные фитинги применяют для соединения трубы ПВХ для канализации, водопровода и систем подачи газа.

Характеристики и назначение

Определение

Процесс сварки автоматизирован и удобен.

Электросварные ПНД фитинги — это соединительные муфты для монтажа трубопроводов из полиэтилена, снабженные специальным электронагревательным элементом. В качестве такого элемента выступает проводник с высоким сопротивлением. Сама муфта производится из полиэтилена низкого давления.

При пропускании через проводник электрического тока расчетной величины, электроэнергия трансформируется в тепловую энергию, которая, в свою очередь, нагревает пластик.

Нагретый пластик плавится, наблюдается перемешивание материалов соединяемых деталей и в результате при остывании происходит их сварка.

С наружной стороны электросварной фитинг имеет две клеммы, к которым подключаются электроды сварочного аппарата, который представляет собой трансформатор-выпрямитель. Трансформатор настраивается на расчетную силу тока и напряжение, необходимые для успешной сварки деталей трубопровода.

Свойства

Электросварные фитинги подключаются к специальному сварочному аппарату, который можно настроить на определенные параметры.

Электрофитинги служат для монтажа трубопроводов различного назначения:

• промышленного и хозяйственно-бытового водопровода, канализации;
• газопровода;
• магистралей для транспортировки химикатов, к которым ПЭ обладает резистентностью.

Имеют следующие физические характеристики и свойства:

• На вид представляют собой черные литые муфты с закладными электронагревательными элементами. На внешней стороне имеются две клеммы для подключения электродов сварочного трансформатора.

• Позволяют работать с трубами диаметром от 20 до 400 мм. Давление среды трубопровода может колебаться в пределах 6.3 – 16 атм. Подходят для соединения ответственных участков.

• Используются для напорных трубопроводов, предназначенных для подачи питьевой воды. Температурный диапазон от 0 до 40̊ С, согласно ГОСТ 18599-2001.

• Применяется для трубопроводов SDR 11 и SDR 17.

• Также используется для прокладки наружной напорной канализации, особенно в местах поворотов, изменений диаметра трубы, разветвлений и присоединений фасонных элементов и арматуры.

• Характеристики сварного соединения не меняются со временем, оставаясь такими же высокими. Соединение получается монолитным и прочным, стойким к гидравлическим ударам и расширениям.

Важно!
Есть данные о том, что ПНД-трубы с такими соединениями выдерживают замерзания и оттаивания воды.

Коэффициент расширения льда составляет порядка 11 %, что говорит нам о значительном запасе прочности и эластичности полиэтилена, а также о надежности соединения, которое обеспечивают электросварные фитинги.

Стоит отметить, что это достаточно быстрый и удобный способ монтажа труб, выгодно отличающийся от электродуговой сварки металла. Энергозатраты этих двух способов соединения нет смысла сравнивать. Кроме того, отпадает необходимость в работе опытного сварщика, так как процесс полностью автоматизирован.

Подготовка материалов к сварке

Перед сваркой необходимо подготовить соединяемые поверхности.

Перед сваркой материалы необходимо подготовить. Это направлено на удаление лишних веществ и мусора с поверхности свариваемых деталей, их обезжиривание и придание концам правильной геометрии.

Вот короткая инструкция по подготовке деталей к сварке:

1. Измеряем диаметр трубы — муфта должна соответствовать этому диаметру.
2. Измеряем длину муфты, делим пополам, полученную величину отмеряем от конца каждой трубы и помечаем маркером.
3. На отрезке между концом каждой трубы и отметкой необходимо снять верхний слой полиэтилена. Это делается специальным инструментом или своими руками.
4. Зачищенную поверхность следует обезжирить с внутренней стороны помощью растворителя (ацетона) или изопропилового спирта.
5. Концы труб должны быть ровно обрезанными под прямым углом, сечение трубы должно быть максимально круглым, овальность и эллипсоидность — минимальны.
6. Детали трубы и муфта должны располагаться вдоль одной оси.

На фото скребок для снятия верхнего слоя полиэтилена и оксидной пленки с ПНД труб.

Весь процесс подготовки достаточно прост и со временем выполняется автоматически, занимая минимум времени.

Совет!
Не стоит пренебрегать пунктами данной инструкции, наличие жира и оксидных пленок может привести к не надежному соединению и авариям трубопровода.

Процесс сварки

Трубы фиксируют в позиционере для контроля зазора и соосности деталей.

Технология сварки ПНД труб достаточно проста и требует выполнения последовательности таких действий:

1. Подготовленные трубы проверяют на кривизну и овальность, если они невелики, полость трубы очищают от грунта, снега и других посторонних субстанций;
2. Также следует дополнительно проверить концы труб: они должны быть обрезаны под прямым углом, без сколов и трещин;
3. Свариваемые детали закрепляют в специальном устройстве — позиционере (см. фото) так, чтобы они находились на одной оси и зазор между их концами не превышал толщину стенки трубы. Многие муфты имеют в центре внутренней части специальные технологические бортики, в которые концы труб упираются и зазор выставляется автоматически;
4. К клеммам, расположенным на внешней поверхности корпуса муфты подключаются электроды сварочного аппарата. Контактная поверхность должна быть чистой, очищенной от оксидов и следов коррозии, жира и других субстанций;
5. С помощью сканера, которым оборудован сварочный аппарат, считывается информация, которую содержит штрих-код, нанесенный на поверхность корпуса муфты;
6. Далее производится пуск сварочного аппарата, который в автоматическом режиме производит подачу необходимого тока с расчетным напряжением. Параметры тока и напряжения аппарат поддерживает в течение процесса сварки самостоятельно, контролируя время, необходимое для качественного соединения;
7. После активной фазы термической обработки детали должны остыть в течение примерно 20 минут. Это время, как правило, также показывает сварочник;
8. Контроль герметичности можно произвести путем обмыливания соединения и нагнетания в трубопровод сжатого воздуха;
9. После этого можно производить засыпку трубопровода грунтом.

Трубопровод в собранном виде выглядит аккуратно и даже эстетично.

Совет!
Для большей наглядности просмотрите видео в этой статье, где показан процесс сварки полиэтиленовых труб при помощи электрофитингов.

Надо сказать, что ассортимент муфт и фитингов с электрическими элементами достаточно широк. Вы сможете найти тройники, переходы, отводы, соединения, заглушки и прочие фасонные элементы, необходимые для сборки самых сложных систем трубопроводов.

Заключение

Электросварные фитинги — надежные современные элементы крепления. Такое крепление способно заменить латунный фитинг для ПНД трубы, который среди сантехников считается эталоном прочности и надежности. При этом упрощен и автоматизирован процесс сварки, что позволяет исключить человеческий фактор и считать такое соединение одним из самых лучших и долговечных.

Фитинги для электросварных труб

Электросварные фитинги являются инновационным способом скрепления полиэтиленовых труб. Автоматизация процесса позволяет максимально упростить сборку трубопроводов даже самых сложных конфигураций в труднодоступных местах.

Описание фитингов: конструкция, назначение

Фитинги обеспечивают быстрое и надежное соединение отдельных элементов трубопровода между собой. Благодаря своей герметичности, подобные способы стыковки труб используются в самом широком диапазоне строительно-монтажных работ:

• При прокладке линий холодного и горячего водоснабжения и отопления.
• При устройстве канализационных сетей.
• Для создания отопительных систем, в том числе при монтаже теплых водяных полов.
• Для подводки газа от магистральных трубопроводов непосредственно к источникам потребления.
• При устройстве дренажных систем и летних водопроводов.

Фитинги представляют собой специальные соединительные муфты, надеваемые на концы стыкуемых труб.

Электросварные фитинги производятся методом экструзионного литья из полиэтилена марок ПЭ-80 или ПЭ-100. В процессе изготовления муфты снабжаются нагревательными элементами, представляющими собой металлические проводники с высоким показателем удельного сопротивления, проложенными в толще полиэтилена в виде спирали.

Простые ПЭ-фитинги предназначаются для диффузионной сварки отдельных элементов трубопроводных систем, и изготавливаются из монолитного полимера без внутренних электродов.

На отечественном строительном рынке представлено несколько категорий фитингов, используемых для соединения полиэтиленовых труб, и в качестве доборных элементов:

• Уголки-отводы, в исполнении на 45° и 90°.
• Соединительные муфты.
• Отводы-тройники, предназначенные для разветвления трубопроводной сети.
• Заглушки.
• Переходники для стыковки труб различных диаметров.

Характеристики электросварных фитингов

Полиэтилен отличается от металла стойкостью к коррозии, и прочим агрессивным химическим воздействиям.

Обладает приемлемой стойкостью к внешним механическим нагрузкам и внутреннему давлению перемещаемых по трубопроводу жидкостей и газов.

По себестоимости полиэтилен значительно уступает любому виду металлов, а также многим полимерам.

Фитинги, изготовленные из полиэтилена, имеют эксплуатационно-технические характеристики, регулируемые ГОСТом №18599 от 2001г:

• Возможность соединять между собой полиэтиленовые трубы любого диаметра, имеющиеся на нашем рынке строительных материалов, от 20 до 400 мм.
• Способность выдерживать внутреннее и внешнее давление величиной порядка 16 атмосфер.
• Позволяют производить монтаж трубопроводов в стесненных условиях.
• Выдерживают, без изменения физических свойств, температурный нагрев до +40°С.
• Используются при создании трубопроводных магистралей любого предназначения – водопроводных, канализационных, газовых.
• Из-за пластичности материала стойки к воздействию гидроударов.
• В процессе эксплуатации не теряют первоначальных эксплуатационных качеств на протяжении 40-50 лет.

Обратите внимание! Полиэтиленовые трубы и соединительные фитинги способны выдерживать до нескольких циклов замерзания-оттаивания жидкости в них. При этом в трубах, фитингах и стыковочных швах не образуется разрывов и свищей, в отличие от стальных и чугунных изделий.

Диффузионная сварка полиэтиленовых труб

Производить соединение полиэтиленовых труб можно двумя способами – диффузионной сваркой и при помощи электросварных фитингов.

Рекомендуем ознакомиться:  Обсадные трубы для скважин из ПВХ

Диффузионный способ сварки является наиболее простым, и чаще всего используемым. Правда, подобный вариант больше применим для труб небольшого диаметра.

Диффузионная сварка производится тремя способами:

1. Стыковка торец в торец.
2. Стыковка в раструб.
3. Сварка при помощи соединительных муфт.

Торцевая стыковка

Выполняется путем нагрева торцевых концов соединяемых труб до температуры плавления (порядка 250-270°С).

После этого трубы прижимаются концами друг к другу, и фиксируются в таком положении на 1-2 минуты, пока полимер не остынет и не затвердеет.

Для торцевого способа сварки применяются специальные аппараты, позволяющие одновременно ровно, под углом 90°, обрезать торцы полиэтиленовых труб, нагреть их, состыковать и удерживать нужное время в неподвижном состоянии.

Стыковка в раструб

Производится с помощью специального ручного инструмента – эспандера. Он вставляется внутрь одной трубы и расширяет внутренний диаметр ее торца до такой степени, чтобы внутрь вошла вторая труба.

После этого торцы стыкуемых труб вставляются один в другой и нагреваются до температуры плавления. Для большей надежности стыковочного шва, рекомендуется вставлять трубы на глубину не менее 1-2 см.

Диффузионная сварка при помощи муфт

На сегодня является наиболее распространенным способом стыковки полимерных труб. Отдельные трубы спаиваются между собой при помощи соединительных фитингов, имеющих вид прямых муфт, уголков или иных доборных элементов.

Соединение в данном случае производится при помощи нагрева полиэтилена на специальном устройстве, в простонародье за свою форму именуемом утюгом.

Он представляет собой массивный металлический нагревательный элемент со встроенной внутри спиралью, снабженный ручкой и реле установки температуры.

Обратите внимание! Работать с приборами для пайки полимерных труб необходимо в защитной одежде и перчатках из-за большой вероятности случайного получения ожога. При расплавлении полиэтилена в воздух выделяются в виде паров вредные химические элементы, поэтому работать следует в хорошо проветриваемых помещениях.

Процесс диффузионной сварки при помощи соединительного фитинга выглядит таким образом:

• На нагревательном элементе устанавливается парная насадка нужного вам диаметра.
• Паяльник включается в сеть, и при помощи регулятора на нём устанавливается необходимая температура.
• Торец трубы и фитинг надеваются на разогретую тефлоновую насадку и фиксируются на 10-15 секунд. Точное время зависит от диаметра трубы и температуры нагрева «утюга». При этом конец трубы вставляется внутрь насадки большого диаметра, а фитинг надевается на насадку малого диаметра.
• Когда полиэтилен начнёт приобретать пластичность, оба элемента – трубу и фитинг, — снимаем с насадок и состыковывается между собой. Торец трубы при этом плотно входит внутрь муфты.
• В таком состоянии обе детали следует оставить на пару минут остывать, после чего можно продолжить монтаж трубопровода.

Обратите внимание! Прочность и герметичность муфтового соединения зависит от чистоты стыкуемых частей фитинга и трубы. На них не должно быть механических или жировых загрязнений, влаги.

Также не следует после стыковки расплавленных элементов крутить и поворачивать их относительно друг друга.

В этом случае между муфтой и торцом трубы может появиться зазор, который впоследствии приведет к протечке.

Область использования электросварных фитингов

Электросварные фитинги являются более технологичным материалом, нежели муфты для диффузионной сварки. Такими соединительными изделиями можно скреплять трубы различного диаметра, а также изготовленные из разнородных материалов.

Например, электросварными фитингами можно состыковать трубу из ПНД со стальной.

Стыковка при помощи электросварных фитингов широко применяется при монтаже трубопроводов в подвалах, в подземных магистральных каналах, и прочих стесненных условиях, когда доступ к точкам стыковки ограничен.

При помощи таких фитингов удается значительно ускорить сборку трубопроводных сетей. Таким образом, несмотря на большую стоимость, стыковочные муфты с электропроводником внутри, позволяют значительно сэкономить время и силы.

Весь процесс стыковки труб достаточно прост, и, при наличии необходимого оборудования, может выполняться человеком, не обладающим навыками сантехника.

Применяется подобный способ обычно для сварки полиэтиленовых труб достаточно большого диаметра – свыше 60 мм.

Соединение полиэтиленовых труб электросваркой

Надежность стыковки ПЭ-труб при помощи электросварного фитинга во многом зависит от соблюдения технологий монтажа.

Прежде всего, следует подготовить стыкуемые детали. Соединяемые участки труб зачищаются от загрязнений, а при необходимости обезжириваются.

Далее производится разметка концов труб таким образом, чтобы каждая из них входила в фитинг на равное расстояние.

После приступают к непосредственной сварке трубопровода:

• Вставляют концы труб в электросварную муфту, и устанавливаем их в специальном устройстве – позиционере. Он позволяет расположить трубы на одной оси, без каких-либо отклонений.
• Затем зачищают концы клемм фитинга и сварочного аппарата от грязи, окислов, влаги.
• Сканер сварочника-автомата считывает информацию, заложенную в штрих-коде электромуфты, и настраивается на автоматический режим работы.
• Далее аппарат самостоятельно запускает процесс подачи на клеммы муфты тока нужного напряжения и силы.
• После расплавления фитинга и концов соединяемых труб, аппарат прекращает подачу тока. После остывания спаянных элементов трубопровода он подаст сигнал, что процедура электросварки завершена.

Что такое электросварные фитинги, их виды и характеристики

Замена металлических трубных конструкций на полиэтиленовые позволило получить качественные, надежные коммуникации с долгим сроком эксплуатации, снижающие затраты на производство и установку. Прочные неразъемные соединения таких трубопроводов обеспечивают инновационные фасонные детали из ПНД – электросварные фитинги, завоевавшие популярность на рынке, благодаря своим характеристикам.

Элементы применяют на самых ответственных, труднодоступных участках коммуникации, где к стыковочным швам предъявляются наиболее жесткие требования.

Электросварной фитинг ПНД (или терморезисторный) – это вид соединительных деталей для ПЭ трубопровода, оснащенных закладным электрическим нагревателем. Изготавливают их методом экструзии с последующей механической обработкой, материалом для производства служит полиэтилен высокого качества – марки ПЭ-100.

Это ПНД муфты, которые в процессе производства снабжают нагревательным элементом в виде открытой или закрытой спирали – металлическим проводником с высоким удельным сопротивлением.

Снаружи терморезисторные фитинги имеют две клеммы, подключаемые к сварочному аппарату.

Принцип действия элемента прост: с помощью сварки пластик на стыке фитинга плавится, доходя до полужидкого состояния, после остывания создается прочное герметичное соединение с участком трубы.

При нагреве свыше 170⁰C полимерные цепочки разрушаются, при остывании создаются новые связи на молекулярном уровне – получается новый очень крепкий материал, прочность которого можно сравнить с прочностью самой трубы. Именно поэтому такие соединения очень надежные.

Полиэтилен низкого давления, из которого изготавливают электросварные фитинги, стоек к коррозии и агрессивным химическим средам, внешним механическим воздействиям и внутреннему давлению субстанций, транспортируемых по трубопроводу. Эти качества материала и особенности конструкции обусловили итоговые эксплуатационные характеристики соединительных деталей со встроенным нагревательным элементом.

• Электросварные фитинги можно применять для стыковки ПЭ труб диаметра от 20 до 400 мм.
• Выдерживают широкий диапазон атмосферного давления – от 6,3 до 16 атмосфер.
• Соединения пластичны, поэтому устойчивы к мощным гидравлическим ударам.
• Допустимая рабочая температура для соединений – до 40⁰C.
• Используются для работы в труднодоступных местах, на участках с повышенной нагрузкой.
• Имеют широкий диапазон применения – для напорных коммуникаций, для питьевых и технических водопроводов, газопроводов, канализаций.
• Пригодны для создания угловых стыков, соединения труб с разными диаметрами, с арматурой или другими фасонными элементами.
• Сохраняют свои первоначальные характеристики на протяжении всего срока эксплуатации – до 50 лет.

Важно! Соединения, образованные при помощи электросварных фитингов, могут выдерживать многократное замерзание-оттаивание жидкостей, транспортирующихся по трубам. Даже при таких условиях стыковочные швы и соединительные элементы не дают течь, на них не появляются трещины и разрывы, как в коммуникациях из металла или чугуна.

Для монтажа электросварных фитингов нужно запастись оборудованием – сварочным аппаратом, подготовить к стыковке поверхность трубы и саму фасонную деталь. Для создания надежного соединения следует руководствоваться некоторыми правилами. Установка фитингов проходит в таком порядке.

• Труба обрезается под углом 90⁰ к центральной оси, затем зачищается. Для обеспечения эффективности соединения снимается верхний слой полиэтилена фаскоснимателем.
• На концах труб размечают область сварки – не менее половины длины фитинга от торцов.
• Подготовленные поверхности фитинга и труб обезжиривают любым подходящим растворителем или ацетоном.
• Концы труб вставляются в фасонную деталь, проверяется плотность прилегания элементов соединительного узла.
• Фитинг подключается к электросварочному аппарату, сканер прибора считывает штрих-код на детали, устанавливая нужную величину тока и напряжения. Длительность периода сварки фитинга тоже определяется автоматически.
• После достижения нужной температуры расплавления, аппарат переходит в режим пассивной работы. Индикатор покажет, когда остынет узел и соединение завершено. Затем прибор отключают.
• После сварных работ проверяют герметичность узла с помощью мыльной пены. Обмылив стыки, под напором в трубу вдувают воздух (для этого можно использовать пылесос). Для большей надежности желательно выполнить процедуру дважды. Если на поверхности узла не появились пузыри, стык выполнен качественно.

Надежность и прочность узлам обеспечивают современные сварочные аппараты, которые считывают штрих-код на фитингах, программируя величину тока, силу напряжения, нужное время для выполнения работы. Это исключает ошибку и приводит к эффективному результату.

Электросварные фитинги на современном рынке представлены в разных конфигурациях. Типы фасонных деталей различают по конструкциям и способу соединения. Они бывают врезными, поворотными, соединительными и перекрывающими.

Широкий диапазон моделей объясняется разностью монтажных задач. В зависимости от назначения эти детали разделяют на несколько видов:

• муфты – для соединения прямых участков трубопровода;
• переходы, позволяющие стыковать трубы разных диаметров;
• тройники для разветвления инженерных коммуникаций;
• отводы, предназначенные для прочного соединения поворотов трубопровода;
• заглушки – перекрывающие элементы, монтируемые на завершающем участке трубы;
• седелки – врезные детали, для создания отводов основной трубы.

Применение электросварных фитингов ПНД – наиболее удобный, надежный и практичный вариант соединения коммуникационных систем, когда речь идет о трубах из полиэтилена.

Фитинги во встроенными нагревательными элементами популярны для обустройства трубопроводов из полиэтилена, благодаря своим многочисленным преимуществам.

• Универсальности. Широкий диапазон диаметров позволяет применять детали в различных типах коммуникаций.
• Возможность соединять трубы из разных материалов – например, изделия из полиэтилена с металлическими.
• Простота и удобство монтажа: соединения с помощью электросварных элементов можно создавать в труднодоступных местах, в ограниченном пространстве.
• Надежность и прочность узлов, создаваемых при помощи высокотехнологичной сварки, не требующей высокой квалификации и особых навыков.
• Разумная ценовая категория – приобретение фитингов и сварочного аппарата доступны каждому потребителю.
• Длительный срок службы, при благоприятных условиях – до 50 лет.

Несмотря на очевидные достоинства и востребованность фасонных деталей этой категории, есть у электросварных фитингов недостатки.

К минусам соединительных элементов относят неразъемный вид соединения, который невозможно разобрать без повреждения составляющих узла; низкую температуру плавления, не позволяющую использовать фитинги для горячего водоснабжения; невозможность использования для трубопроводов высокого давления, а также в коммуникациях для транспортировки сильнокислых и щелочных сред.

Благодаря своим универсальным качествам, удобству в монтаже и эксплуатационным характеристикам, сфера применения электросварных фитингов обширна. Их используют в следующих коммуникациях:

• промышленных и бытовых водопроводных системах;
• трубопроводах для транспортировки газообразных веществ;
• канализационных системах;
• магистралях для химических веществ, которые не вступают в реакцию с полиэтиленом.

Фитинги такого типа применяют для ремонта при ограниченном доступе к коммуникации, когда выполнение работ очень затруднено: в архитектурных сооружениях сложной конструкции, подземных магистралях, при очень холодном климате.

Автоматизированный процесс, простота и высокая скорость монтажа, инертность к низким температурам электросварных фитингов делает их оптимальным вариантом для выполнения соединений труб даже в экстремальных условиях.

Электросварные фитинги: ассортимент, способ монтажа

Электросварные фитинги предназначены для неразъемной сварки полиэтиленовых труб при строительстве систем водо- и газоснабжения.

При сварке деталями с закладными электронагревателями, трубы соединяются между собой при помощи специальных полиэтиленовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки.

Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали.

Основное предназначение электросварных фитингов заключается в соединении труб из ПНД между собой, с запорной и регулирующей арматурой, в местах перехода на стальные трубопроводы, а также устройства необходимой конфигурации трубопровода. Электросварные фитинги особенно удобны в стесненных условиях, когда применение стыковой сварки не имеет возможности.

Электросварные фитинги являются универсальными деталями трубопровода и предназначены для использования с полиэтиленовыми трубами любой толщины и показателя SDR, в то время, как при стыковой сварке могут соединяться трубы только с одинаковой толщиной стенки.

Электромуфтовая сварка с трубами различной толщины стенки (SDR)

Сварка деталями с закладным нагревательным элементом так же является основным видом сварки для ПЭ труб малых диаметров (менее 50 мм). При этом способе соединения увеличивается площадь сварного шва, а также обеспечивается определенная самоцентровка трубы.

Давление в зоне сварки создается за счет теплового расширения трубы. Цифрами «1» и «2» показаны «холодные» зоны, препятствующие вытеканию расплава из зоны сварки.

Поскольку полиэтилен по своим реологическим свойствам относится к группе хорошо свариваемых материалов (температурный интервал вязкотекучего состояния ΔТ более 70 °С, минимальная вязкость расплава менее 103 Па·с), вышеописанные способы показали свое преимущество перед другими в силу своей технической простоты и достаточной надежности.

Процесс сварки Холодные зоны

Сварка при помощи электросварных фитингов производится при помощи специального электромуфтового сварочного аппарата.

Сварочный аппарат выполнен таким образом, чтобы весь процесс сварки произвести максимально автоматически. В комплекте с каждым фитингом имеется специальная наклейка или карточка со штрих-кодом.

В данном коде зашифрована вся информация о времени необходимом для сварки и остывания фитинга, силы тока.

Сканер сварочного аппарата считывает все необходимые параметры для настрой и проведения сварочного процесса, самостоятельно настраивается и выполняет всю работу по нагреву спирали до необходимой температуры, выдерживает спираль в нагретом состоянии необходимое для этого времени, а затем остужает фитинг в течении того времени, которое устанавливает производитель.

В настоящее время все производители фитингов стараются использовать универсальные коды, работающие со сварочными аппаратами любых производителей.

В свою очередь, производители сварочных аппаратов стараются закладывать в память аппарата всех известных производителей.

В случае не правильного определения или неопределения параметров сварки, их можно ввести в аппарат в ручном режиме, введя данные, которые производитель прописывает на самом фитинге.

У современных сварочных аппаратов имеется функция ведения протоколирования сварочного процесса, что в современных условиях является необходимым требованием, особенно при сварке газовых труб. Протоколы сварки сохраняются в памяти сварочного аппарата или флэшнакопителя и потом могут быть распечатаны на принтере и приложены к документации на сдаваемый объект.

Электросварные фитинги выпускаются в широком ассортименте, различающимся по виду, конфигурации и размеру. Они могут быть соединительными или переходными. Соединительные электросварные фитинги включают в себя муфты, равносторонние тройники, отводы. Переходные электросварные фитинги включают в себя редукционные муфты, переходные тройники, переходы на резьбовое соединение и т.д.

Электросварные фитинги — Седелка электросварная

В ассортимент электросварных фитингов также входят седловые отводы. Они очень удобны при устройстве врезки в основную трубу второстепенного трубопровода. Седелка хороша тем, что при ее установке, не нарушается целостность трубы. Седелка просто накладывается на поверхность трубы, а для вывода просто просверливается отверстие в трубе.

Всё об электросварных фитингах — ЭкоМонтаж

Электросварные фитинги применяют для соединения и перенаправления трубопроводов из полиэтиленовых труб. Основная задача такого соединения – это создание монолитного и полностью герметичного участка на переходе или изгибе трубопровода. А также врезка в трубопровод патрубка или отвода без потери прочности остальной конструкции.

В отличие от резьбовых или сварных муфт и отводов электросварные изделия имеют встроенный нагреватель, который позволит создать неразъёмное монолитное соединение даже в стеснённых условиях.

Устройство и принцип работы

Изделие представляет собой полиэтиленовый отвод с установленным внутри его нагревателем, контакты которого выведены на внешнюю поверхность муфты, для удобства подключения сварочного оборудования.

При подаче напряжения на нагревательный элемент фитинга, происходит процесс электродиффузной сварки в результате чего поверхность трубы и фитинга сваривается в одно целое, без образования сварного шва как такового.

Электросварные соединительные детали регламентированы ГОСТ Р52779-2007, применяются для инженерных систем транспортирующих жидкости и газообразные вещества.

Виды электросварных муфт

Фитинги подразделяются по типу соединения с трубой:

• изделия с раструбом и закладными электронагревателями;
• седловые электросварные отводы;
• трубные электросварные фитинги.

Отводы с раструбом насаживаются на трубу, после чего свариваются специальным сварочным аппаратом. Седловые устанавливаются на трубу, после чего фиксируются зажимами и после этого свариваются, для сварки трубных изделий встык используют специальные зажимы.

Необходимо отметить, что ассортимент электросварных изделий гораздо более широк, чем приведено выше, сюда входят и переходники с полиэтилена на металл, и различные тройники, крестовины, отводы и полуотводы, а также заглушки и переходы.

Преимущества электросварных отводов

По сравнению с резьбовым соединением электросварные муфты создают более стабильное соединение, его достоинства в высокой прочности, герметичности и надёжности. Но в то же время если требуется разъёмное соединение, то лучше использовать именно резьбу.

Сварка трубопровода из полиэтилена занимает больше времени, требует навыка работы и опыта, по остальным параметрам: прочность, герметичность и надёжность соединения эти методы сравнимы. Но в то же время муфты и отводы для этого способа фиксации стоят гораздо дешевле.

Таким образом, основными достоинствами муфт с закладными электронагревателями служат:

• скорость работы и её удобство;
• прочность и герметичность конструкции;
• возможность работы в стеснённых условиях.

Недостатком электросварных фитингов можно назвать только требования к оборудованию и стоимость.

Монтаж отводов с закладными электроэлементами

В первую очередь стоит обработать торцевые части соединяемого трубопровода, подрезать торцы трубы под прямым углом, убрать излишние заусенцы. Затем собрать соединение насухо, для проверки совпадения диаметра трубы и электросварной муфты. После чего разобрать соединение и удалить загрязнения и обезжирить свариваемую поверхность трубы и фитинга.

После этого можно приступать к монтажным работам:

1. Собрать соединение в одну сборку, закрепить его в нужном положении.
2. Подключить сварочный аппарат, выставить на нем все необходимые характеристики для сварки.
3. Включить оборудование и подождать время, указанное в паспорте изделия.
4. Отключить аппарат от соединения, проконтролировать качество соединения.

Таким образом видится что соединение ПНД трубы с помощью фитингов с закладными электроэлементами несложно, занимает немного времени и кроме того не требует особых навыков в отличие от дуговой сварки стальной трубы или трубы полиэтилена низкого давления.