Трубогиб гидравлический принцип работ

Нередко возникает необходимость в изгибании труб под определенным углом. Для этих целей используются разные устройства, одним из которых является гидравлический трубогиб. Этот механизм получил широкую востребованность в различных областях. Пришло и нам время ознакомиться с этим устройством.

Гидравлические трубогибы — это особые агрегаты, которые позволяют гнуть круглые, квадратные, медные и стальные трубы под нужными углами. Такие устройства широко используются в строительной и производственной сферах, в слесарном и кузнечном деле. Также без трубогиба не обходится процесс прокладки коммуникационных сетей и монтаж каркасных конструкций.

Может показаться, что трубогибы выполняют элементарную работу, но на самом деле будет крайне сложно смонтировать некоторые коммуникационные сети и сохранить при этом свойства и характеристики труб. А если заготовка будет согнута неправильно, то в будущем она будет ломаться и поддаваться деформациям. Надежность системы будет находиться под большим вопросом.

Главной отличительной конструкционной чертой гидравлических трубогибов является гидроцилиндр. Именно эта деталь оказывает основное воздействие на трубу при сгибании. За счет работы гидроцилиндра является возможным изменение формы труб без особых усилий. Рабочее давление, которое испытывают заготовки, приравнивается к 10–12 тоннам.

Гидравлические трубогибы также оснащаются башмаками — так называются опоры. Они отличаются размерами, которые выбираются в зависимости от диаметра сгибаемых труб. Опорные башмаки необходимы для фиксирования обрабатываемого изделия.

Процесс гибки состоит из нескольких рабочих процессов:

деталь фиксируется опорными башмаками;
гидравлический цилиндр в процессе своего движения меняет положение башмаков;
по центру трубы получается ровный, правильный сгиб.

На некоторых гидравлических трубогибах имеются метки с углами. Такое дополнение облегчает рабочий процесс и позволяет выполнять точные изгибы.

Для гидравлических трубогибов ручного типа характерны следующие положительные стороны:

компактность;
доступность по стоимости и обслуживанию;
надёжность конструкции;
простое и понятное устройство;
относительная мобильность;
точные результаты;
быстрое получение нужного результата;
сокращение расходов на электроэнергию (относится только к ручным механизмам);
высокое КПД;
возможность выполнения больших объемов работы.

Для ручных агрегатов существенных недостатков нам выявить не удалось, кроме ограниченности угла сгиба и необходимости в регулярном обслуживании. Для электронных моделей характерно немного больше отрицательных особенностей:

высокая стоимость, особенно для промышленных моделей;
большие габариты;
необходимость в наличии подключения к сети питания.

Гидравлический станок выпускается в нескольких разновидностях, для которых характерны следующие конструкционные отличия.

Ручной тип устройства приводится в действие за счет одноступенчатой рукоятки. В конструкцию включен лишь один клапан, который отвечает за регулирование гидроцилиндра. Конструкция настолько простая, что такие устройства часто делаются своими руками. В большинстве моделей наибольший угол для сгиба составляет 90 градусов. Для его увеличения необходимо приобретать дополнительные детали. В процессе работы с ручным гидравлическим трубогибом пользователю приходится прикладывать мышечную силу для накачивания ручки механизма.

Электрогидравлические устройства оснащены двухступенчатой рукояткой, за счет которой осуществляется регулирование положения цилиндра. Модели с электроприводом позволяют выполнять большой объем работы с минимальными усилиями и временными потерями. Потому они востребованы на производствах.

Горизонтальные модели характеризуются размещением гидроцилиндра в горизонтальном положении. Направление силового воздействия также имеет горизонтальную направленность.

Вертикальные агрегаты отличаются расположением гидроцилиндра в вертикальной плоскости и таким же направлением для силового воздействия.

При выборе трубогиба пользователь сталкивается с большим ассортиментом моделей, представленных разными производителями. Чтобы не потеряться в современных предложениях, нужно предварительно ознакомиться с лучшими торговыми марками и популярными моделями.

Оборудование Zubr пользуется уважением среди отечественных потребителей. Российский инструмент доступен по сравнению с аналогичными моделями от европейских производителей и не отличается по качеству. Среди гидравлических трубогибов выделяется модель «Зубр 43078-12» с ручным приводом. С ее помощью можно обрабатывать трубы с толщиной стенок до 5 мм. Такая модель пользуется уважением даже среди профессионалов.

Среди моделей торговой марки MATRIX выделяется агрегат с артикулом 181335. Он характеризуется хорошими показателями мощности, способностью работать с большими трубами и отличным качеством сборки.

Эту модель можно смело рассматривать в качестве потенциальной покупки.

Компания Stels хорошо известна на рынке оборудования профессионального и полупрофессионального уровня. Качество этой продукции не вызывает нареканий, она крайне редко выходит из строя, демонстрирует высокую работоспособность и выносливость. В ассортименте продукции имеется немало гидравлических трубогибов ручного и автоматического принципа действия. Каждая модель обладает рядом особенностей. Здесь есть из чего выбрать.

Германские инструменты не имеют себе равных по качеству, потому наш рейтинг был бы неполным без трубогибов из Германии. Наше внимание привлекли модели от компании Rothenberger. Компания предлагает большой выбор ручных и автоматических трубогибов гидравлического типа, которые отличаются по цене, габаритам и рабочим характеристикам. Каждая модель интересна и уникальна.

Ручные и электрогидравлические агрегаты от американской компании RIDGID созданы для точного холодного сгибания стандартных труб с диаметром до 10 см. Выбору пользователя представлены переносные, компактные и стационарные профессиональные трубогибы. Модели выпускаются без верхней пластины, с откидывающимися и раздвижными вариантами. Показатели выталкивающей силы поршня варьируются в пределах 50-200 кН.

Производитель оснащает свои модели возвратными пружинами, предохранительными клапанами, комплектами гибочных башмаков и другими дополнительными принадлежностями, расширяющими возможности агрегатов.

Компания JET также занимается производством трубогибов гидравлического типа. Имеющиеся модели рассчитаны для работы с трубами из нержавеющей стали и низко-углеродных материалов. На выбор предлагается два агрегата: JHPB-2 и JHPB-3.

Особенной конструкцией обладают модели от французской торговой марки Virax. Советуем обратить внимание на агрегат с однофазным электроприводом, который рассчитан на работу с заготовками, диаметр которых находится в пределах от 12 до 50 мм. Усилие на штоке равняется 8 тоннам, а угол сгиба не превышает 90 градусов.

Завершат наш обзор трубогибы от российской компании «Ньютон». Под этой торговой маркой производятся компактные ручные и более габаритные электроприводные модели.

Ручные трубогибы удобно использовать для монтажа коммуникационных сетей. Удобство использования таких агрегатов заключается в том, что работа с трубами возможна в местах их прокладки. Даже конструкции в оболочке можно сгибать при помощи агрегата от компании «Ньютон».

Варианты с электроприводом помогут легко справиться с большими объемами работ и придать трубам даже с большим диаметром нужную форму.

Трубогиб гидравлический нужно правильно выбрать, чтобы он точно подходил под требования, был удобным и охватывал необходимый комплекс работ. Выбор агрегата основан на важных характеристиках:

диаметр стенок труб и толщина материала;
необходимый угол изгиба;
максимальное усилие, которое будет генерироваться устройством.

Также во внимание берется специфика работы.

Для работы с тонкими трубами и для выполнения небольшого объема работ больше подходят ручные модели. Они легкие, недорогие и мобильные.
Обработка габаритных заготовок и большой объем работы требует выбора электрогидравлических установок.

Работать с гидравлическим трубогибом несложно, но все же некоторые требования нужно соблюдать. Несмотря на присутствие большого числа моделей и разновидностей агрегатов, рабочий процесс мало чем отличается и состоит из базовых этапов.

Подготовка агрегата к работе заключается в закреплении механизма рамы на корпусе устройства за счет распорных болтов (входят в базовую комплектацию).
Верхняя часть рамы приподнимается, что позволит установить боковые шаблоны под параметры сгиба.
Боковые шаблоны важно расположить на одинаковом расстоянии по отношению к оси гидроцилиндра. Если это требование не будет соблюдено, то от перекоса насадок, даже самого минимального, можно повредить агрегат.
Выполняется сгибание трубы.

Гидравлический трубогиб нуждается в использовании особого масла. Смазка позволяет сохранить работоспособность подвижных деталей на максимально длительный период. К используемому маслу выдвигаются особые требования, которые обязательно должны соблюдаться пользователем:

высокая устойчивость к окислительным процессам сократит периодичность замены смазочной жидкости и приумножит работоспособность агрегата;
термическая стабильность позволяет сохранять характеристики и прозрачность рабочей жидкости вне зависимости от воздействия низких и высоких температур;
гидролитическая стабильность защищает механизм от воды, которая может попадать в масло и запускать коррозийные и окислительные процессы;
фильтруемость — это способность жидкости проходить через фильтры для тонкой очистки, у густых жидкостей этот показатель находится на низком уровне.

Такие высокие стандарты к смазке направлены на обеспечение высокой защиты для внутренних механизмов, которые испытывают высокую силу трения.

Использование качественного масла является обязательным требованием, которое не должно нарушаться пользователем гидравлического трубогиба. При замене масла в систему может попадать воздух, который необходимо будет удалить.

Для этого механизм потребуется прокачать.

Среди ассортимента смазочных материалов для обслуживания механизмов гидравлического типа хорошо себя зарекомендовали продукты лишь некоторых торговых марок:

Кроме своевременной замены смазочной жидкости, присутствуют еще некоторые требования технического обслуживания:

регулярная очистка цилиндра от загрязнений;
контроль уровня гидравлической жидкости;
очистка фильтра или замена — определяется его состоянием и уровнем загрязнения;
проверка состояния клапанов.

В следующем видео представлен обзор гидравлического трубогиба Stalex HB-40.

Гидравлический трубогиб: особенности и характеристики устройств с гидроприводом

Гидравлический трубогиб — это приспособление, которое используют при монтаже трубопроводных систем, несущих и декоративных конструкций из трубного проката.

Оно осуществляет изгибы труб под разным углом с помощью привода, что в значительной мере облегчает работу по изготовлению гнутых элементов.

Такие устройства могут сгибать детали разного формата, в том числе и профильные заготовки.

Гидравлический трубогиб позволяет гнуть трубы разного диаметра, не прилагая особых усилий

Где используется трубогиб гидравлического типа?

Эта разновидность трубогиба имеет широкую область применения. Однако, наиболее популярен он при ремонтных работах. При монтаже трубопровода он является незаменимой вещью, так как выполняет гибку труб под разными углами и благодаря этому получаются нужные конфигурации конструкций.

Сгибание труб на таком устройстве позволяет получить надёжные изгибы и не испортить деталь (например, если попытаться согнуть трубу вручную — она может попросту лопнуть или деформироваться так, что её дальнейшее применение в системе будет невозможно).

При монтаже трубопроводной коммуникации из металла этот аппарат позволяет получить меньшее количество швов и соединений, которые, как правило, считаются проблемными местами и в будущем могут протечь.

Кроме этого, сварочные работы для соединения прямых отрезков с поворотными деталями требуют наличия специального оборудования и навыков.

Приспособления для гибки труб применяются при монтаже следующих систем:

отопления;
кондиционирования;
водопроводов;
газопроводов.

Помимо этого, гидравлический аппарат используется для получения различных каркасных конструкций, ограждений и прочих сооружений разного назначения и масштаба.

Трубогиб с гидроприводом можно использовать в производственных масштабах

Устройство и принцип работы

Основная отличительная черта подобных устройств — это наличие гидроцилиндра. Он и является деталью, которая оказывает воздействие на трубу при её гибке. Это позволяет обрабатывать изделия без каких-либо усилий.

Давление, которое оказывает гидравлика на трубу, равно 10–12 тоннам. Кроме этого, каждое гидравлическое устройство имеет в своём составе специальные опорные элементы — башмаки. Их размер подбирается под диаметр сгибаемых изделий.

Функция опорных башмаков — надёжная фиксация заготовок в процессе гибки.

Обратите внимание! Размеры труб, которые будут гнуться на трубогибе, выбирают, ориентируясь на его мощность. Оптимальным параметром для труб является диаметр от 10 до 15 см.

Сама гибка проходит так: гидравлический цилиндр смещает опорные башмаки, которые фиксируют деталь, в результате получается ровный сгиб по ее центру. Гидравлические устройства часто оснащают специальными метками с обозначением углов, что позволяет гораздо проще ориентироваться в рабочем процессе и осуществлять очень точные изгибы труб.

Виды гидравлических трубогибов

В первую очередь трубогибы с гидравлическим приводом разделяют на два основных вида:

ручные;
с электроприводом.

Ручное устройство подходит для обработки труб в бытовых условиях

Ручной гидравлический трубогиб подразумевает использование одноступенчатой рукоятки. Он имеет всего один клапан, который отвечает за регулирование гидроцилиндра.

Электрогидравлический трубогиб, в отличие от ручного, оснащён двухступенчатой рукояткой, которая регулирует рабочее положение цилиндра. Ручной тип является довольно простым и в случае необходимости его можно сделать собственноручно.

Электрогидравлический трубогиб позволяет выполнять большие объёмы работы и, как правило, применяется на различных производствах.

Большинство моделей гидравлических трубогибов имеют ограничения по углу гибки: он составляет 90°. Однако, для того, чтобы выполнять изгибы под углом выше прямого, существуют дополнительные элементы, которые без труда можно приобрести в строительных магазинах.

Обратите внимание! Гидравлический трубогиб для гибки труб ( как ручной, так и электрический) является достаточно продуктивным и удобным аппаратом, который позволяет осуществлять очень точные изгибы труб, в том числе тонкостенных.

Однако для рабочего процесса на ручных моделях всё же стоит прикладывать определённые усилия — накачивать ручку гидромеханизма. Электрогидравлический трубогиб является более совершенным в плане работы, но и его цена на порядок выше ручного типа. Также не стоит забывать о том, что, эксплуатируя электрогидравлический трубогиб, придётся дополнительно платить за расход энергии.

Гидравлический трубогиб может оснащаться электроприводом, для работы такого устройства нужно иметь постоянный источник питания

Основные преимущества гидравлических ручных трубогибов

Трубогиб гидравлического типа осуществляет гибку труб благодаря воздействию большого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Наиболее распространённый тип устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.

Гидравлические ручные аппараты имеют множество преимуществ, в сравнении с другими разновидностями. К их основным преимуществам относят:

компактность;
дешевизна;
надёжность;
простота использования;
мобильность;
точность;
высокая скорость гибки;
отсутствие дополнительных расходов электроэнергии.

Трубогибы с гидравлическим приводом в отличие от обычных ручных устройств обладают более высоким КПД и могут выполнять довольно большие объёмы работы.

Кроме этого, они не относятся к стационарным, что позволяет эксплуатировать их в нужном месте.

Из-за того, что конструкция такого устройства гораздо проще, чем у электрических аналогов, они гораздо реже ломаются. Это тоже является огромным плюсом.

Смазка для гидравлических устройств

Каждое приспособление, в состав которого входят подвижные элементы, нуждается в смазке. Для осуществления рабочего процесса гидравлического трубогиба нужно специальное масло. Такое масло должно обладать следующими характеристиками:

Чистота масла при перепадах температур. Оно должно обладать достаточной прозрачностью и не иметь тенденции к образованию осадка при низких и высоких температурах.
Гидролитическая стабильность. При попадании на гидравлический трубогиб воды, масло должно обеспечивать работоспособность механизма и оберегать его от ржавления.
Фильтрационные качества. Масло должно иметь не слишком густую консистенцию, чтобы свободно проходить через очистительные фильтры.

Для обслуживания трубогиба нужно применять качественные средства

Соответствие вышеперечисленным требованиям позволяет защитить гидравлическое оборудование и продлить срок его эксплуатации. Гидравлическая смазка является необходимой частью любого подвижного механизма. Без него эксплуатация такого оборудования попросту невозможна. Кроме защитных свойств, смазка позволяет уменьшить физическую нагрузку при сгибании труб.

Советы по эксплуатации трубогиба с гидравлическим приводом

Одной из самых частых проблем, возникающих при эксплуатации гидравлического оборудования, считается попадание воздуха в систему. При этом в конструкции происходит снижение развиваемого усилия, в результате чего рукоятка трубогиба начинает пружинить.

Ремонт гидравлических трубогибов в таком случае производится довольно просто. Для исправления этой проблемы советуют завинтить винт трубогиба до упора и вынуть ось, которая стыкует ручку с плунжером. Затем нужно вынуть плунжер и залить масло в специальное отверстие втулки. Далее конструкция собирается обратно и прокачивается ручка. Для прокачки достаточно 10 движений.

Довольно распространённая проблема при использовании гидравлических трубогибов — статичность штокового элемента.

Если он не двигается в процессе работы устройства, то тогда нужно проверить, исправен ли всасывающий обратный клапан. Ремонт рекомендуется выполнять так: закрутить винт и приподнять рукоятку устройства до упора.

Далее нужно ударить по ней, чтобы она опустилась. В случае необходимости можно повторить эту процедуру несколько раз.

Важно! Гидравлические трубогибы нуждаются в периодических проверках. Особенно это правило касается электрического типа устройств, детали которых со временем изнашиваются. Изношенные части нужно периодически менять на новые. Если не выполнять ремонт вовремя, то тогда это чревато большими проблемами.

И, наконец, очень часто возникают поломки электропривода в электрических трубогибах. В этом случае рекомендуется вызвать мастера, который разбирается в таких вопросах и сможет произвести качественный и грамотный ремонт гибочного устройства.

Для изготовления трубогиба своими руками подойдет обычный гидравлический домкрат

Сборка гидравлического трубогиба своими руками

При выборе материала для трубогиба необходимо руководствоваться двумя важными характеристиками: надёжность, практичность.

Стоит также учесть, что трубогибы, которые используются на предприятиях, выполняются, как правило, из тонкостенного металла и имеют небольшую сопротивляемость к механическим воздействиям.

Читайте также: Труба 1000 металл вес

Собрать гидравлический трубогиб своими руками можно и с более надёжной опорной рамой.

Для того, чтобы сделать опорную раму для трубогибочного устройства, специалисты рекомендуют использовать стальные листы толщиной от 3 мм. К такому листу нужно приварить уголки, размеры которых зависят от характеристик сгибаемых труб. Для опорных элементов валиков отлично подойдут швеллера.

Особенности сборки трубогиба своими руками:

масса конструкции напрямую зависит от показателей прочности. Каждое устройство имеет свой такой параметр. Его стоит учитывать, если вы решили собрать мобильное устройство, а для стационарных станков это не так важно. Материал для ручного гидравлического трубогиба должен быть достаточно прочным и не очень тяжёлым;
Для того, чтобы повысить надёжность конструкции, лучше всего соединить отдельные её элементы с помощью сварки. Такая неразборная система гораздо надёжнее, чем механически скреплённое устройство.

Важно! Для сборки гидравлического трубогиба своими руками обязательно понадобится сварочное оборудование, дрель и болгарка. Кроме этого, специалисты рекомендуют перед началом сборки составить план и закупить все необходимые материалы, чтобы избежать незапланированных ситуаций.

В каком порядке нужно собирать трубогибочный аппарат:

На первом этапе нужно, в соответствии с заранее выполненным чертежом, сделать опорную раму трубогиба и приварить опорные стойки.
Далее с помощью дрели нужно выполнить отверстия в швеллерах.
На третьем этапе швеллера крепятся к опорным стойкам.
В конце нужно установить домкрат.

Опорные элементы рекомендуется заказывать отдельно, так как сделать их собственноручно достаточно проблематично. В остальном сборка такого устройства не отличается сложностью.

Выбираем и обслуживаем гидравлический трубогиб

Есть несколько устройств, предназначенных для изгибания трубы под нужным углом. Одним из них является трубогиб гидравлический, действие которого напоминает работу домкрата или гидропресса. Он востребован в слесарном и кузнечном деле, при прокладке водопроводов, при монтаже каркасных конструкций. Об особенностях, достоинствах и разновидностях устройств — далее.

Принцип работы оборудования

Основными элементами устройства стоит считать:

гидроцилиндр;
опорные башмаки.

Гидроцилиндр — силовой агрегат, облегчающий гибку и позволяющий придавать изделиям форму с наименьшими усилиями.

Принцип работы гидравлического трубогиба

Его наличие выступает главным конструктивным отличием гидравлического профилегиба от других видов устройств.

Опорные башмаки — съемные элементы, подбираемые в соответствии с диаметром обрабатываемого изделия. Они имеют форму полумесяца и необходимы для надежной фиксации трубы за счет металлических штифтов.

Гидроцилиндр при движении смещает опорный башмак с трубой до упора, пока штифты удерживают изделие. Так достигается ровный изгиб по центру. На некоторые башмаки трубогибочного устройства наносят метки для лучшего определения центра гиба и угол, помогающий пользователю определиться с давлением цилиндра.

Классификация устройств

Под определенную работу трубогиб гидравлический подбирается с учетом следующих характеристик:

диаметр стенок трубы и их толщина;
требуемый угол изгиба (степень деформации);
максимальное усилие, оказываемое устройством.

Также оборудование различается по специфике работы. Бывают ручные (механические) и электрические трубогибы. Первые имеют рукоятку, посредством которой накачивается жидкость, и один клапан, возвращающий цилиндр на исходное место. Ручной гидравлический трубогиб предназначен для труб небольшого диаметра.

Для габаритных заготовок лучше подойдет электрический аналог. У него имеется электронасос и двухступенчатая рукоятка, позволяющая цилиндру совершать возвратно-поступательное движение. Трубогиб гидравлический с электроприводом имеет большие габариты и потребляет много энергии, зато оператору работать на нем намного проще.

Обзор нескольких популярных моделей

Есть оборудование, предназначенное только для сгибания заготовок круглого сечения. Пример — MATRIX 181335. Его основные характеристики:

максимальное усилие на штоке — 12 т;
максимальный угол гиба — 90 градусов;
сечение трубы — до 51 мм;
ход штока — 235 мм;
вес — 38 кг;
габариты — 180х580х650 мм;
стоимость — от 12 тысяч рублей.

Достаточно мощная модель, позволяющая работать с крупными заготовками. Чуть меньшая мощность, но больший функционал наблюдается у гидравлического профилегиба PROMA Качок 0002. Прокатка трубы состоит из нескольких циклов, пользователь меняет направление движения специальной рукояткой. Гидропривод оснащается цепной передачей.

Характеристиками гидравлического профилегиба PROMA являются:

допустимое сечение для гибки — круг, квадрат;
наибольшее сечение трубы — 30 мм;
толщина стенок — до 3 мм;
наибольшая сторона квадратного профиля — 50 мм;
габариты — 470х405х505 мм (встречаются модификации с незначительными отклонениями);
вес — 41 кг;
стоимость — от 22 тысяч рублей.

Гидравлический профилегибочный станок «Качок 0002» стоит дороже аналогов, поскольку работа пользователя сводится к минимуму, а также по причине расширенного функционала устройств.

Достоинства и недостатки оборудования

Гидравлические профилегибы ручного и механического типа часто встречаются на производстве и в быту у людей, регулярно имеющих дело со сгибанием металлических профилей и труб. Это обусловлено рядом преимуществ, кои присущи устройств. К ним относятся:

Большой объем работ, который способен выполнить трубогиб без перерывов.
Возможность подбора инструмента, исходя из специфики работы и обеспечения удобства (одним пользователям надо, чтобы трубы гнулись по горизонтали, а другим подойдет вертикальный трубогиб).
Возможность смены пуансонов (элементов для сгиба на определенный угол), если нужно добиться большего изгиба заготовки.
Почти полное отсутствие деформаций деталей при использовании гидропривода.
Облегчение монтажа водопроводных систем за счет снижения количества фитингов и отводов.
Некоторые трубогибы изгибают несколько заготовок сразу, оптимизируя производственные процессы.
Работа на трубогибе ручном или электрическом не представляет особой сложности даже для новичка.
Большинство стационарных гидравлических профилегибов оснащены рамой, защищающей работника от травмирования и предотвращающей внезапное выскальзывание трубы.
Возможность ремонта некоторых узлов своими руками.

Недостатков у моделей мало, но все же не без них. Например, комплектация большинства ручных трубогибов включает лишь один пуансон для сгибания на 90 градусов, из-за чего пользователь вынужден тратить дополнительные деньги, если ему нужен другой угол.

Второй минус, уже относящийся к электрическим устройствам — большое потребление энергии. Третий — высокая стоимость стационарных моделей. Четвертый — необходимость тщательного ухода за оборудованием, чтобы срок службы был максимальным.

Теперь — о распространенных проблемах оборудования.

Неисправности и пути их решения

Увы, столь сложный инструмент, как трубогиб гидравлический, порой может выйти из строя. Основные неисправности и меры по восстановлению работоспособности приведены ниже.

Попадание воздуха в гидравлическую систему.

Определить неисправность просто — рукоятка начинает пружинить, а развиваемое усилие понижается. Для искоренения проблемы максимально закручивают винт и вынимают ось, на которой крепятся плунжер и ручка. Потом первый снимается, а в отверстие втулки заливается масло. Элементы собираются в обратном порядке, ручка прокручивается несколько раз для подкачки жидкости.

Поломка всасывающего обратного клапана.

Определяется по невозможности перемещения штока гидроцилиндра. Для решения винт закручивается до упора, рукоятка поднимается в верхнее положение. Нанести по ней резкий удар, чтобы она опустилась. Выполнить операцию 2-3 раза. Если улучшений не замечено, есть смысл обратиться в мастерскую.

Проблемы с электроприводом.

Без должного опыта самостоятельный ремонт запрещен, вновь стоит посетить специалистов.

Износ расходных элементов.

Резинки, прокладки, масло и другие составляющие оборудования при необходимости заменяются на новые.

Важным аспектом бесперебойной работы гидравлического трубогиба является наличие в системе хорошего масла. Оно должно быть:

устойчивым к окислению (так обеспечится длительная работа на данном масле без его замены);
не слишком густым (иначе жидкость не пройдет через систему тонкой очистки);
термически стабильным (чтобы при экстремальных температурах работы жидкость сохраняла свойства);
гидролитически стабильным (то есть при случайном смешивании масла с водой последняя не должна влиять на его работу).

Лучший выбор — однородная высококачественная смазка, не имеющая осадков. Более подробную информацию стоит получить в специализированном магазине.

Гидравлический трубогиб — полезное устройство для производственных процессов. Если изгиб труб поставлен на поток, рекомендуется приобрести стационарное оборудование с электроприводом.

Если работы ведутся периодически — достаточно ручного компактного устройства.

В обсуждениях к статье вы можете поделиться информацией об использованных трубогибах, дополнить перечень советов по выбору масла и ремонту, а также порекомендовать коллегам проверенные модели устройств.

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок.

Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм.

Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

Спортивных тренажеров.
Опор для винограда и цветов.
Мебели.
Рам автомобилей и мотоциклов.
Теплиц.
Дверных козырьков.
Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката.

Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью.

В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:

Ручные.
Гидравлические.
Электрические.
Гибридные.
С индукционным нагревом.

Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни.

Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки.

Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения.

С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку.

Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов.

Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес.

Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг.

Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской.

Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными.

Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети.

Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов.

Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки.

Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба.

Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека.

Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен.

В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток.

Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется.

В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия.

Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.