Фторопластовые трубы технические характеристики

Фторопластовые (тефлоновые) трубы идеально подходят для работы с особо чистыми реактивами (транспортировка), агрессивными средами, сжатым воздухом или веществами, которые подаются под сильным давлением.

Фторопластовые трубы технические характеристикиФторопластовые трубки

При этом основной сферой, где трубка фторопластовая может быть задействована, является электроснабжение. Здесь она служит изоляционной оболочкой для одного провода или целого набора.

Функциональные характеристики трубы из фторопласта

Наиболее ценным и востребованным достоинством фторопластовых изделий, являются высокие показатели стойкости к воздействию электричества. Они могут выдерживают напряжение до 25 кВт на 1 мм толщины материала, не пропуская ток через себя.

Трубка фторопластовая обладает значительной температурной устойчивостью, режимы эксплуатации допускают интервал от минус 196°С до 250°С выше нуля. Тефлоновые изделия имеют высокую механическую прочность, благодаря чему их можно использовать для транспортировки или подачи различных газов или жидкостей под давлением.

Фторопластовые трубы технические характеристикиФторопластовая трубка способна выдерживать большое давление

По показателям химической устойчивости фторопластовые изделия превосходят такие благородные металлы, как золото и платина. В зависимости от концентрации агрессивной среды (кислоты, щелочи или воды, а также озона и ультрафиолетовых лучей), с которой взаимодействует или где находится трубка, она практически или вообще с ней не реагирует.

Это позволяет использовать использовать ее в создании наружных и внутренних инженерных системах, технических коммуникациях.

Тефлоновые трубки биологически и физиологически безвредны. Они имеют небольшой вес (0,68 г для изделия с внутренним диаметром 0,3 мм) и газопроницаемые, поэтому их также используют в медицине и фармакологии для изготовления искусственных кровеносных и других сосудов.

Их долговечность и аморфность позволяют использовать их без замены более 17 лет (срок годности согласно государственному стандарту ГОСТ 22056-76).

Разновидности тефлоновых труб

Для изготовления данных изделий используют порошок “фторопласт-4” (по стандарту ГОСТ 10007-72). Трубы делают посредством прессования основного материала, поэтому допускается незначительная неровность поверхности их стенок.

В зависимости от сферы использования, трубка фторопластовая может быть изготовлена в размерах: в диаметре внутреннего поперечного сечения – от 0,3 до 600 мм, толщине стенки при этом – 0,2 мм. Длина изделия указывается при заказе/покупке, но обычно – не короче 0,1 метра.

Фторопластовые трубы технические характеристикиТефлоновые трубки используются для изоляции электрических кабелей

Для создания электроизоляции выпускаются бесцветные фторопластовые изделия, а также окрашенные в стандартные черный, синий, белый и другие цвета согласно заказу или ассортименту, предлагаемому производителем.

Изделие может быть изготовлено с накидными стальными фланцами или в броне (используется сталь марки Ст3 или Ст20 по ГОСТ 380-80 и 1050-88 соответственно). Выпускаются огнеупорные трубки, а также термоусадочные – такие, что при воздействии высоких температур (установленного значения) деформируются, осаждаются.

Основные сферы использования труб из тефлона (фторопласта)

Физические и химические показатели, которыми обладает фторопластовая круглая труба, позволяют использовать в следующих сферах:

  • электроснабжение – в качестве изолирующего приспособления, которым можно покрывать напрямую электрические провода или целые пучки проводки (бандажирование жгутов); использование трубок для точечного ремонта и перемотки монтажных проводов, а также в качестве кембриков;
  • химическая промышленность и металлургия – фторопластовые изделия применяются для создания трубопроводов, по которым под давлением, в условиях значительной вибрации и пр. подаются различные химические вещества – особо чистые, агрессивные или имеющими высокие температуры (расплавленные, парообразные и пр.);
  • трубка фторопластовая не пригодна для подачи/транспортировки следующих веществ: чистого фтора, трехфтористого хлора и щелочных металлов в расплавленном виде;
  • медицина, фармацевтика – благодаря газопропускной способности, тефлоновые трубки успешно устанавливаются в качестве временного или постоянного импланта сосудов крови, плазмы и пр.;
  • пищевое производство – трубка фторопластовая не имеет органолептических свойств (вкуса, запаха), которые могут повлиять на доброкачественность продукции; здесь по тефлоновым трубопроводам подают сжатый воздух или пар для осуществления некоторых технических операций, различные составляющие пищевых изделий, полуфабрикаты и готовую продукцию в жидком виде (молоко, соки и пр.).

Фторопластовая трубка, способна деформироваться при воздействии высоких температур и принимать форму изделия, на которое надета, используется в качестве изолирующего материала. Термоусадочные трубки используют при создании защищенных бортовых электросетей автомобилей.

Фторопластовые трубы технические характеристикиПрименение фторопластовых трубок для производства гибких шлангов

Данная защита является абсолютно герметичной, что важно при изготовлении, например, аппаратуры для геофизиков.

Фторопласт является самым скользким из всех известных в мире полимеров, он препятствует налипанию на поверхность защищенного изделия химических веществ и смесей.

Монтаж труб из фторопласта

Перед началом монтажа и по завершению сварки, тефлоновые изделия следует подвергнуть гидравлическим испытаниям. Проводятся они при давлении потока жидкости/газа в полтора раза превышающем рабочее (стандартное). Трубка фторопластовая монтируется в систему в раструб при помощи сварки.

Процесс происходит в несколько этапов:

  • отдельные трубки собирают в одну систему раструбным способом, после чего последнюю помещают в нагревательное устройство;
  • внутрь заготовки вводят цилиндрическую разрезанную оправу, а на стыках смыкают полукольца нагревателя;
  • в зоне сварки выполняется нагрев изделия до установленных температур; включается реле времени изотермической выдержки;
  • готовая система удерживается на цилиндрической форме и под зажимами до тех пор, пока место сплавки не остынет и фторопласт не закристаллизуется, после чего освобождается.

Разогревается изделие до 365-390°С – температура зависит от диаметра труб (а значит, и толщины стенок), а также от показателей термоусадки.

Фторопластовые трубы технические характеристикиПластиковые трубки могут монтироваться с помощью разборных фитингов

Во время нагрева во избежание нежелательной деформации и для равномерного прогрева, трубка фторопластовая удерживается пневматическими фиксаторами.

Рабочий орган нагревательного устройства имеет форму щипцов или двух полуколец, которыми зажимаются и герметично спаиваются места соединения труб. Чтобы на щипцы не налипал расплавленный фторопласт, между ними и трубкой устанавливается оправка.

Достаточное для спайки давление на стенки труб обеспечивает внутренняя цилиндрическая оправа, диаметр, а значит и усилие которой регулируется с помощью тянущего винта.

Применение термоусадочной трубки из фторопласта (видео)

Трубы из фторопласта — что это и где они применяются?

Фторопластовые трубы технические характеристики

Фторопластовые трубы технические характеристикиФторопластовая труба – одно из недавних достижений технического прогресса. Эта труба пришла на смену металлической в отраслях промышленности, где требуется перекачка химически агрессивных сред при экстремальных температурах и давлении. Ранее изделия из этого материала использовались только на предприятиях стратегического назначения. 

Фторопластовые трубы производят из порошка «Фторопласт-4» способом прессования, имеют белый цвет и применяются в следующих целях:

  • для передачи агрессивных жидких сред;
  • для транспортировки жидкостей высокой чистоты;
  • для  работы в агрессивных средах при очень высоких или низких температурах и давлении;
  • для защиты валов различных машин с целью предохранения от налипания на них обрабатываемых материалов.

Применяются фторопластовые трубы для пищевой и химической промышленности, при  изготовлении бумаги и целлюлозы, для производства минеральных удобрений.

Трубы из фторопласта: основные характеристики

Фторопластовые трубы технические характеристики

Из фторопластовых труб могут прокладываться внутренние и наружные инженерные коммуникационные системы.

Помимо высокой стойкости к агрессивным средам, трубопроводы из фторопласта обладают рядом прочих эксплуатационных характеристик:

  • достаточной для существующих областей применения прочностью;
  • хорошими диэлектрическими качествами;
  • способностью сохранять эксплуатационные характеристики при экстремальных температурах от -1000С до +2500С;
  • устойчивостью к воздействию микроорганизмов;
  • ничтожно малым коэффициентом сопротивления, благодаря которому фторопласт занесен в книгу рекордов Гиннеса в качестве самого скользкого полимера;
  • небольшим весом.

Области применения фторопластовых труб ограничиваются их повышенной газопроницаемостью.

Современная промышленность производит фторопластовые трубы диаметром 150-600 мм. Широко применяется футеровка фторопластом металлических труб.

Футеровкой называют технологический процесс обработки изделия специальным составом с целью его защиты от воздействия агрессивных сред. Нанесение фторопластового слоя толщиной до 5 мм осуществляется ротационным способом. Защитный слой является бесшовным.

Монтаж труб из фторопласта

Фторопластовые трубы технические характеристикиФторопластовая труба сваривается враструб. Температура нагрева зависит от диаметра трубы и колеблется в интервале 365-3900С. Трубы с фторопластовой футеровкой соединяют с помощью фланцевого соединения.

Перед монтажом фторопластовые трубы должны подвергаться гидравлическим испытаниям. Давление при испытаниях в полтора-два раза должно превышать рабочее. 

Читайте также:  Садовый фонарь из трубы своими руками

Соединение фторопластовых трубосуществляют электронагревателем, изготовленным в форме клещей, которые плотно охватывают нагреваемые концы труб. Сварка проводится в несколько этапов.

Тонкостенные фторопластовые трубы помещают в рабочее пространство нагревательного устройства, фиксируют с помощью пневматического зажима. Зону соединения вместе с зажимами смыкают полукольцами наружного нагревателя. Внутрь трубы помещают цилиндрическую оправку, зафиксированную на штанге.

С внешней стороны трубы между её наружной поверхностью и нагревателем также размещают оправку. Зазор между внутренней и внешней оправкой равен толщине стенки свариваемых фторопластовых труб.

Время нагрева труб контролируется с помощью реле времени. После того, как место стыка остынет и кристаллизуется, зажимы размыкают и освобождают сваренные трубы.

После окончания процесса сварки фторопластовая труба может быть зафиксирована на неподвижных опорах. В эксплуатацию трубопровод передаётся после осуществления гидравлических испытаний.

Характеристики фторопластовых труб, применение, правила монтажа и стыковки

Содержание:

Фторопластовые трубопроводы не пользуются такой же широкой популярностью, как аналогичные изделия из других материалов. В основном их применяют в сфере промышленности.

Фторопластовые трубы технические характеристики

Особенности изготовления и эксплуатации

Для изготовления фторопластовых труб применяется метод прессовки, где в качестве сырья выступает порошок «фторопласт-4» (согласно ГОСТу 10007-72). Фторопластовые трубы обладают характерным для большинства разновидностей пластиковой продукции белым цветом.

Сферы использование фторопластовых труб:

  1. Перекачка агрессивных жидкостей.
  2. Транспортировка жидкостей повышенной чистоты.
  3. Покрытие технологических валов промышленного оборудования. Это делается для того, чтобы на них не налипало перерабатываемое сырье.

Характеристики фторопластовых труб

Благодаря химической стойкости фторопласта, которая выше, чем у платины и золота, изготовленные из него трубы могут безопасно транспортировать следующие жидкости:

  • Агрессивны среды.
  • Щелочи повышенной концентрации.
  • Минеральные кислоты.
  • Растворители.
  • Окислители.
  • Нефтепродукты.

Фторопластовые трубы технические характеристики

При это может применяться значительный спектр рабочей температуры. Важно отметить отличную прочность фторопластовых трубопроводов. Это дает возможность без угрозы потери качества применять данные изделия для прокладки как наружных, так и внутренних технологических линий.

Фторопластовая толстостенная труба, наряду с диэлектрическими и антикоррозийными свойствами, отлично переносит как очень высокие, так и низкие температуры (- 150 — +250 градусов).

Несмотря на небольшую массу, для данных изделия характерна некоторая газопроницаемость: это накладывает определенные ограничения на их эксплуатацию.

Как устанавливаются фторопластовые трубы

Трубы из фторопласта соединяются сваркой в раструбе. Температура нагревания материала при этом находится в пределах 365-390 градусов (на это влияет размер диаметра). В роли сварочного приспособления обычно используются клещи с электроподогревом.

С их помощью можно достичь хорошей плотности обхвата конца трубы. Фторопластовая труба, приготовленная для футеровки тройников, зажимается в тройниковую оболочку. Далее производится отбортовка на торцевые фланцы: это делается для того, чтобы футеровочный слой не попал внутрь.

Размеры фторопластовой трубы должны быть тщательно выверены. 

Фторопластовые трубы технические характеристики

По завершению данной процедуры в трубе сверлят небольшое отверстие, через которое будет проходить тянущий винт. Внутренность фторопластового изделия оснащается разрезанной оправой, прижимающей трубу к стенкам оболочек. Очень важно провести гидравлические испытания приготовленной к использованию фторопластовой трубы. Показатель давления должен быть больше рабочего в 1,5-2 раза.

Правила стыковки

В процессе стыковки фторопластовых труб проводятся следующие мероприятия:

  1. Размещение смонтированных раструбным способом заготовок с тонкими стенами внутри нагревательного прибора. Фиксация труб в данном случае осуществляется пневматическим зажимом.
  2. Соединительный участок, кроме зажимов, окружают полукруглые элементы наружного нагревателя. После этого внутренность заготовки заполняется оправой в форме цилиндра, для крепления которой используется штанга.
  3. Поверхность трубы и нагревательная основа по внешней стороне прокладывается оправкой. Размеры щели, которую имеют между собой внутренняя и наружная оправка, напрямую зависят от размеров стенки монтируемой трубы.
  4. После того, как сварочный участок хорошо разогреется, производится активизация временного реле: с его помощью отсчитывается изотермическая выдержка. После окончания отсчета нагревание завершается.
  5. Когда сваренный участок остынет и кристаллизируется, можно освободить зажимы и вытащить состыкованное изделие.

Далее сваренную фторопластовую трубу необходимо закрепить на статичной стойке, где она подвергается гидравлическому испытанию, обязательному перед дальнейшей эксплуатацией трубопровода.

Фторопластовые покрытия. Опыт и перспективы применения

Для изготовления фторопластовых труб применяется метод прессовки, где в качестве сырья выступает порошок «фторопласт-4» (согласно ГОСТу 10007-72). Фторопластовые трубы обладают характерным для большинства разновидностей пластиковой продукции белым цветом.

Сферы использование фторопластовых труб:

  1. Перекачка агрессивных жидкостей.
  2. Транспортировка жидкостей повышенной чистоты.
  3. Покрытие технологических валов промышленного оборудования. Это делается для того, чтобы на них не налипало перерабатываемое сырье.

Свойства фторопластов

Образуемые при фторированнии полимеров, в частности этилена,фтор-углеродные связи значительно сильнее водород-углеродных, что и определяет свойства фторопластов.

С увеличением содержания фтора увеличивается термостойкость и повышается верхняя граница рабочей температуры, а также улучшается стойкость к воздействию агрессивных сред.

Обратной стороной фторирования является ухудшение обрабатываемости фторопластовых материалов.

Например политетрафторэтилен (PTFE, тефлон), относящийся к полностью фторированным полимерам, имеет диапазон рабочих температур от — 269° до +260° С, кратковременно — до 400° С. При нагревании выше 327° С происходит плавление кристаллитов, но полимер не переходит в вязко-текучее состояние вплоть до температуры разложения (+415° С).

По химической стойкости листы ПТФЭ превосходит благородные металлы, эмали, спецстали и др. конструкционные материалы, в частности этот материал выдерживает многочасовое кипячение в «царской водке» (смеси соляной и азотной кислот).

Однако при этом механическая обработка политетрафторэтилена сопряжена со значительными сложностями, а отсутствие вязко-текучей фазы влечет за собой невозможность сварки данного фторопластового материала.

В этой связи фторированные аналоги полиэтилена (полиолефины), в частности поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ), фторэтиленпропилен (FEP) и т.д. обладают оптимальным соотношением рабочих характеристик и технологичности.

С одной стороны верхняя граница рабочей температуры этих материалов находится на уровне выше 150°С, они обладают великолепной стойкостью к воздействию большинства агрессивных химических соединений, а с другой их механическая обработка мало отличается от обработки полиолефинов (полиэтилена и полипропилена), в т.ч. и с точки зрения свариваемости.

  Трубы гофрированные двустенные и одностенные

Характеристики фторопластовых труб

Благодаря химической стойкости фторопласта, которая выше, чем у платины и золота, изготовленные из него трубы могут безопасно транспортировать следующие жидкости:

  • Агрессивны среды.
  • Щелочи повышенной концентрации.
  • Минеральные кислоты.
  • Растворители.
  • Окислители.
  • Нефтепродукты.

При это может применяться значительный спектр рабочей температуры. Важно отметить отличную прочность фторопластовых трубопроводов. Это дает возможность без угрозы потери качества применять данные изделия для прокладки как наружных, так и внутренних технологических линий.

Фторопластовая толстостенная труба, наряду с диэлектрическими и антикоррозийными свойствами, отлично переносит как очень высокие, так и низкие температуры (- 150 — +250 градусов).

Несмотря на небольшую массу, для данных изделия характерна некоторая газопроницаемость: это накладывает определенные ограничения на их эксплуатацию.

Технические характеристики фторопластовых трубок

Наименование характеристики Значение
Плотность фторопласта в изделии 2170-2200 кг/м3
Температура плавления кристаллов фторопласта 327°С
MAX рабочая температура фторопласта при эксплуатации 260°С
MIN рабочая температура фторопласта при эксплуатации -269°С
Температура термического разложения фторопласта 415°С
Коэффициент теплопроводности фторопласта 0,25 Вт / (м.К)
Удельная теплоемкость фторопласта 1,04 кДж / (кг.К)
Температурный коэффициент линейного расширения фторопласта 1х10-5/°С-1 8-25
Водопоглощение фторопласта за 24 часа 0,00%
Горючесть фторопласта Не горюч
Ударная вязкость фторопласта 98 кДж/м2

Как устанавливаются фторопластовые трубы

Трубы из фторопласта соединяются сваркой в раструбе. Температура нагревания материала при этом находится в пределах 365-390 градусов (на это влияет размер диаметра). В роли сварочного приспособления обычно используются клещи с электроподогревом.

С их помощью можно достичь хорошей плотности обхвата конца трубы. Фторопластовая труба, приготовленная для футеровки тройников, зажимается в тройниковую оболочку. Далее производится отбортовка на торцевые фланцы: это делается для того, чтобы футеровочный слой не попал внутрь.

Размеры фторопластовой трубы должны быть тщательно выверены.

Читайте также:  Труба стальная черная розница

По завершению данной процедуры в трубе сверлят небольшое отверстие, через которое будет проходить тянущий винт. Внутренность фторопластового изделия оснащается разрезанной оправой, прижимающей трубу к стенкам оболочек. Очень важно провести гидравлические испытания приготовленной к использованию фторопластовой трубы. Показатель давления должен быть больше рабочего в 1,5-2 раза.

Особенности монтажа труб из фторопласта

Труба фторопласт подлежит соединению методом сварки в раструб. При этом ее нагревают до 365-390 градусов в зависимости от диаметра. Как правило, сварку осуществляют посредством электронагревателя, выполненного в виде клещей, которыми плотно обхватывают нагреваемый конец трубы.

Предназначенную для футеровки тройников фторопластовую трубу затягивают в оболочку тройника, затем отбортовывают на торцевые фланцы и зажимают фторопластовые отбортовки специальными фланцами во избежание утечки слоя футеровки внутрь.

После этого в трубе проделывают небольшое отверстие, предназначенное для прохода тянущего винта. Во фторопластовую трубу внедряют разрезанную оправу, при помощи которой труба будет прижиматься к стенке оболочки из металла.

Совет! Труба фторопластовая независимо от того, был ли проведен контроль ее качества производителем, перед монтажом подлежит обязательным гидравлическим испытаниям. Давление при этом должно в 1,5-2 раза превышать рабочее.

Правила стыковки

В процессе стыковки фторопластовых труб проводятся следующие мероприятия:

  1. Размещение смонтированных раструбным способом заготовок с тонкими стенами внутри нагревательного прибора. Фиксация труб в данном случае осуществляется пневматическим зажимом.
  2. Соединительный участок, кроме зажимов, окружают полукруглые элементы наружного нагревателя. После этого внутренность заготовки заполняется оправой в форме цилиндра, для крепления которой используется штанга.
  3. Поверхность трубы и нагревательная основа по внешней стороне прокладывается оправкой. Размеры щели, которую имеют между собой внутренняя и наружная оправка, напрямую зависят от размеров стенки монтируемой трубы.
  4. После того, как сварочный участок хорошо разогреется, производится активизация временного реле: с его помощью отсчитывается изотермическая выдержка. После окончания отсчета нагревание завершается.
  5. Когда сваренный участок остынет и кристаллизируется, можно освободить зажимы и вытащить состыкованное изделие.

Далее сваренную фторопластовую трубу необходимо закрепить на статичной стойке, где она подвергается гидравлическому испытанию, обязательному перед дальнейшей эксплуатацией трубопровода.

Трубы фторопластовые

Сделать заказ

Предлогаем фторопластовые трубы. Диаметром 220 мм, толщина стенки 15 мм длина 5 метров, цена 320 р/кг. Обладают уникальным сочетанием свойств — высокой химстойкостью, изосостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, сохраняют свойства в широком диапазоне температур.

Фторопластовые трубы применяют в металлургической, химической промышленности. Трубопроводы из фторопластовых труб предназначены для транспортировки агрессивных жидкостей и газов за исключением расплавленных щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора.

  Какие выбрать лучшие полипропиленовые фитинги

Фторопластовые трубы по ГОСТ 21000-81 внутренним диаметром от 220 мм стенка от 15 мм используются в качестве изолирующего экрана в электрических водогрейных котлах типа КЭВ-1000/10кВ производства (г. Братск) за N 13518, 13514, 13517,18945, 16955 , 29919, 21532, 29917, 13516, 14451, 14448, 16957.

Трубы и фасонные части трубопроводов изготавливают из фторопласта-4 марок С, ПН, О, Т (ГОСТ 10007-80). Допускается изготавливать трубы и фасонные части трубопроводов из фторопласта-4А марки Ф-4А-3 (ТУ 6-05-1999-85).

Трубы (втулки) предназначены также для изготовления из них различных деталей электроизоляционного и антикоррозийного назначения. Фторопластовые трубы используются , как изоляторы системы коронирующих электродов в системах мокрых электрофильтров для очистки технологических газов от пыли, туманов, смол и других веществ.

1. Внешний вид Поверхность труб и фасонных частей должна быть от белого до серого цвета, без сквозных включений и трещин.

На наружной поверхности фасонных частей допускаются: — темно-серые пятна и налет ржавчины и окалина от технологической оснастки; — наличие следов от технологической оснастки (шероховатость, спиральные и кольцевые выступы) в пределах допуска на толщину стенки; — вмятины, царапины в пределах допуска на толщину стенки, длина допускаемых вмятин должна быть не более одного условного диаметра, ширина -не более половины условного диаметра; — включения, не влияющие на герметичность изделия; — отклонения от круглости (овальность) — до 10% от наружного диаметра. На внутренней поверхности труб допускаются: наличие следов от разъемов технологической оснастки (шероховатость); — царапины и включения, не влияющие на герметичность изделия.

2. Герметичность под гидравлическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2}. Давление рабочей среды в зависимости от температуры эксплуатации рассчитывают по формулам, приведенным в ТУ 6-05-1876-79.

3. Плотность, г/см3не менее 2,0.

4. Диапазон температур эксплуатации труб (втулок) — от минус ( от -200оС до +260оС)

5.Гарантийный срок хранения — 20 лет со дня изготовления.

Трубы фторопластовые,продам, г. Красноярск, ООО КрасИзолит.

Звоните! Т/ф.(3912)695-445, т.2361115.Цена от 320р/кг.

РАЗМЕРЫ И МАССА ТРУБ
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Внутренний диаметр, мм Допуск, мм Масса 1шт. высотой 100 мм, кг
по наружному диаметру по толщине стенки
11 2 7 ±0,3 ±0,3 0,013
15 3,6 7,8 ±0,4 +0,4 0,030
15 2 11 ±0,4 ±0,3 0,016
20 2 16 ±0,2 ±0,2 0,024
20 4 12 ±0,2 ±0,15 0,070
24 4 16 ±0,3 ±0,3 0,055
25 2 21 ±0,3 ±0,5 0,035
25 6 13 ±1,0 ±0,5 0,080
28 5 18 -1,0 ±0,7 0,075
30 2,5 25 ±0,3 ±0,2 0,046
30 5 20 +1,5 -0,5 ±0,5 0,083
30 10 10 ±0,5 ±0,6 0,120
32 10 12 ±0,5 ±0,5 0,180
34,5 7,5 19,5 ±0,5 ±0,8 0,136
35 12 11 +1,0 ±0,5 0,178
38 4 30 ±0,4 ±0,15 0,092
38 6,5 25 ±0,5 ±0,5 0,143
40 10 20 ±0,5 +0,50 -0,65 0,202
42 3 36 ±0,5 +0,3 0,078
44 12 20 ±0,7 ±1,0 0,259
44 13,5 10 ±0,7 ±0,7 0,280
46,5 5 36,5 ±0,5 ±0,5 0,140
46,5 7,5 31 ±0,5 ±0,8 0,205
47 3 41 ±0,6 ±0,25 0,089
50 3 44 ±0,7 ±0,25 0,095
50 5 40 ±0,7 ±0,5 0,141
50 15 20 ±1,0 ±1,0 0,354
54 3,5 47 ±0,8 ±0,4 0,110
54 5,0 44 ±0,8 ±0,5 0,156
54 6,5 41 ±0,8 ±0,7 0,210
56 3 50 ±0,7 ±0,3 0,105
60 10 40 ±1,0 ±0,8 0,320
60 14 32 +1,3 -1,0 +1,0 -0,2 0,480
62 4 54 ±0,8 ±0,3 0,140
66 4 58 ±0,8 ±0,3 0,167
66 5,5 55 ±0,6 ±0,4 0,224
66 7,5 51 ±1,0 ±0,5 0,310
71 8 55 ±0,7 +1,0 -0,7 0,325
72 6 60 ±0,8 ±0,5 0,315
73 19 35 ±1,0 ±1,0 0,700
74 3,5 67 ±1,0 ±0,3 0,180
75 5 65 ±0,8 ±0,5 0,236
86,5 10 66,5 ±2,0 ±1,0 0,550
87 13,5 60 ±2,0 ±1,0 0,685
88 6 76 ±1,0 ±0,5 0,350
90 31,5 27 ±2,0 ±1,0 1,230
92 5 82 ±1,0 ±0,5 0,260
96 5 86 ±1,0 ±0,5 0,307
96 7 82 +1,4 ±0,5 0,420
97 37 23 ±2,0 ±2,0 1,500
100 10 80 ±2,0 ±2,0 0,640
115 4,6 106 ±1,0 ±0,5 0,342
115 6 103 ±2,0 ±0,5 0,450
115 11 93 ±3,0 ±1,0 0,780
123 9 105 ±3,0 ±1,0 0,70
139 8,5 122 ±2,0 ±0,5 0,720
145 5 135 ±3,0 ±0,5 0,472
159 4,5 150 ±3,0 ±0,5 0,480
190 6,5 177 ±3,0 ±0,7 0,805
240 7 226 ±3,0 ±0,7 1,100
290 7 276 ±4,0 ±0,7 1,400
ПРИМЕЧАНИЕ: Трубы поставляются длиной от 1000 до 3000 мм.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Фторопласт ф4 (фторопласт ф 4)

Фторопластовые трубы характеризуются химической стойкостью и устойчивы к большинству агрессивных химических сред – таких, как нефтепродукты, щелочи, кислоты, окислители и растворители.

Фторопласт является диэлектриком, устойчив к коррозии, прочен и долговечен, устойчив к ударным нагрузкам, характеризуется малой теплопроводностью.

Фторопластовые трубы могут эксплуатироваться в широком диапазоне температурных режимов – от минус 150 до плюс 250 градусов по Цельсию. Кроме того, фторопластовые трубы устойчивы к воздействию грибков, бактерий и микроорганизмов.

Читайте также:  Как нарисовать васька трубачева

Единственное, что нельзя транспортировать во фторопластовых трубах – это фтор, трехфтористый хлор и расплавы щелочных металлов.

Фторопласт является самым скользким полимером, благодаря этому жидкие среды не оседают на стенках труб и вероятность засора минимальна. Обладает небольшим весом.

Трубы имеют белый цвет. Между собой соединяются сваркой.

Сфера применения труб из фторопласта

Фторопластовые трубы используются в химической, пищевой и нефтегазовой промышленности для перекачки и транспортировки агрессивных сред. Также трубы из фторопласта могут быть использованы как защитный материал для покрытия валов в промышленных машинах и аппаратах. Трубы из фторопласта также используют при производстве удобрений и бумаги, в судостроении, в военной промышленности.

Благодаря своей биосовместимости, трубы из фторопласта также находят применение в фармацевтической и медицинской промышленности. Они пригодны для перекачки биосред и других сред, требующих условий соблюдения стерильности.

Трубы из фторопласта могут служить заготовкой для производства колец и других деталей.

Фторопластовые трубы – высокоэффективные полые изделия круглого сечения из фторопласта.

Применение

Пленка фторопластовая пористая применяется во многих видах промышленности.

  • Строительная промышленность. Используется для производства кровельного покрытия, покрытия парниковых и тепличных строений.
  • Авиастроение — изоляции электропроводки самолетов, изготовления баков для топлива, эластичных емкостей, вещей особого применения.
  • Топливно-энергетическая промышленность – используется в изготовлении энергоустановок.
  • Производство радиотехники и электроники – сенсорные переключатели, микрофоны, датчики.
  • Пищевая промышленность – для покрытия валков и транспортных лент.
  • Автомобилестроение – защита резиновых уплотнительных колец, фигурных прокладок, при производстве прозрачных оболочек излучателей, мембран компенсаторов.
  • Химическая промышленность – применяется в качестве защиты поверхностей от агрессивной атмосферы, радиации, воздействия атмосферы.
  • Упаковочная промышленность – для упаковок лекарств, контейнеров, мешков, химреактивов, пищевых продуктов, приборов.
  • Кабельная промышленность – используется при производстве ленточных и обмоточных проводов и кабелей.
  • Спортивная индустрия – пленка применяется для изготовления окон палаток, предназначенных для использования при очень низких температурах (до – 60 С.), окон парусов виндсерфинга.

Часто пленку фторопластовую сырую используют в бытовых условиях. В частности, есть случаи применения как материала при строительстве теплицы. Также используется в качестве защитного слоя для кухонной мебели от загрязнений. Можно использовать как изоленту. Подходит для защитного покрытия элементов декора.

Широкий диапазон применения фторопластовой пленки и качественные характеристики обеспечивают материалу спрос у потребителей. Интерес к фторопласту будет только расти.

Производство труб из фторопласта

Фторопластовые трубы производятся способов прессования из порошка или гранул фторопласта марки Ф-4.

Предварительно сырье обрабатывают бензином или 6%-ный раствором полиизобутилена в бензине. После сырье отправляют в экструдер, где полимер прессуется и спекается при температуре 380 градусов. Процесс сжатия можно регулировать – и получать на выходе материал с разной плотностью и пористостью.

Трубы могут выпускаться в стальной броне.

Характеристики

Фторопластовые трубы характеризуются химической стойкостью и устойчивы к большинству агрессивных химических сред – таких, как нефтепродукты, щелочи, кислоты, окислители и растворители.

  Фаскосниматель для металлических труб – виды и назначение

Фторопласт является диэлектриком, устойчив к коррозии, прочен и долговечен, устойчив к ударным нагрузкам, характеризуется малой теплопроводностью.

Фторопластовые трубы могут эксплуатироваться в широком диапазоне температурных режимов – от минус 150 до плюс 250 градусов по Цельсию. Кроме того, фторопластовые трубы устойчивы к воздействию грибков, бактерий и микроорганизмов.

Единственное, что нельзя транспортировать во фторопластовых трубах – это фтор, трехфтористый хлор и расплавы щелочных металлов.

Фторопласт является самым скользким полимером, благодаря этому жидкие среды не оседают на стенках труб и вероятность засора минимальна. Обладает небольшим весом.

Трубы имеют белый цвет. Между собой соединяются сваркой.

Сфера применения труб из фторопласта

Фторопластовые трубы используются в химической, пищевой и нефтегазовой промышленности для перекачки и транспортировки агрессивных сред. Также трубы из фторопласта могут быть использованы как защитный материал для покрытия валов в промышленных машинах и аппаратах. Трубы из фторопласта также используют при производстве удобрений и бумаги, в судостроении, в военной промышленности.

Благодаря своей биосовместимости, трубы из фторопласта также находят применение в фармацевтической и медицинской промышленности. Они пригодны для перекачки биосред и других сред, требующих условий соблюдения стерильности.

Трубы из фторопласта могут служить заготовкой для производства колец и других деталей.

В настоящее время для производства труб из фторопласта используется технология экструзии “смазанных паст “ Этот метод заключается в введении углеводородной смазки в продукт эмульсионной полимеризации политетрафторэтилена -фторопласты Ф-4Д , Ф-4ДМ и продавливании таблетки из пасты на специальной плунжерной экструзионной установке с различными насадками. Таким образом получают трубы и трубки различных диаметров от 0.2 мм до 600 мм и более с толщиной стенки от 0.2 мм для трубок малого диаметра до 6.5 для труб большого диаметра. В дальнейшем введенная смазка удаляется методом сушки , а полученное изделие подвергается спеканию.

Более толстостенные трубы не производятся таким методом из-за трудностей сушки толстостенных изделий и возможности возгорания при спекании остающейся углеводородной смазки.

Из-за огромной усадки трубы получаются эллипсоидной формы в результате чего соединение труб возможно только путем фланцевого соединения с развальцовкой фланца.

Для такой операции материал должен обладать хорошей пластичностью, для чего применяются только специальные марки эмульсионного фторопласта.

Такие тонкостенные трубы используются для футеровки стальных труб и фасованных частей, изготовления трубопроводов для транспортировки сыпучих продуктов без их залипания, футеровки химической аппаратуры, колонн, облицовки валов бумагоделательных и шлихтовальных машин и машин пищевой и фармацевтической промышленности с целью придания изделиям антиадгезионных и антифрикционных свойств и для защиты от коррозии. Производство толстостенных изделий таким методом невозможно и осуществляется методом гидропрессования порошков фторопласта-4. Этот метод требует дорогостоящего оборудования и ограничен сосудом высокого давления для гидропрессования.

С разработкой на нашем предприятии технологии получения волокон из фторопласта, стало возможным получение различных изделий из фторопласта методом намотки. Изделия, получаемые таким методом, отличаются большим разнообразием профиля и формы.

Можно изготавливать как тонкостенные изделия, так и толстостенные с большой точностью и с заданной формой, так как спекаются на оправках. Метод позволяет получать изделия с различной плотностью от 0.8 г/см3 до 2.0 г/ см3. Это открывает возможности получения пористых изделий для фильтрования особо агрессивных жидкостей и газов в больших объемах и с большой производительностью.

Точные трубные изделия можно соединить с помощью резьбовых соединений , а также фланцами без развальцовки.

Метод позволяет создавать композиционные изделия из различных термостойких волокон, например, при изготовлении подшипников скольжения можно использовать углеродное и фторопластовое волокна, при этом углеродное волокно обеспечивает прочность, а фторопластовое волокно обеспечивает низкий коэффициент трения. Процесс намотки отличается большим разнообразием типоразмеров и форм: от прямоугольных и квадратных до криволинейных и круглых, с применением компьютерной технологии .

Процесс облицовки фторопластом валов можно осуществлять непосредственно намоткой волокон на валы.

Можно путем намотки высокопрочных волокон (стеклянные, графитовые, карбоновые) на намоточные изделия из фторопластовых волокон, которые в этом случае будет играть роль дорна, производить особо прочные сосуды с дном и трубы для агрессивных жидкостей и газов.

Также этим методом можно получать гальванические ванны больших размеров, осуществлять футеровку наружных поверхностей различных мешалок при смешивании агрессивных жидкостей.

На нашем предприятии освоено и внедрено производство намоточных труб и цилиндрических сосудов с дном из фторопластовых волокон следующих типоразмеров.

Таблица размеров намоточных фильтров из фторопластового волокна запущенных в производство. По согласованию с Заказчиком возможны и другие размеры фильтров.

Намоточные трубы и цилиндрические сосуды из фторопласта-4№Диаметр внутр., ммТолщина стенки, ммДлина/Высота, мм1552-100до 15002902-100до 150031242-100до 150041482-100до 150051582-100до 150061982-100до 150072482-100до 150082982-100до 150093482-100до 1500103982-100до 1500114482-100до 1500124982-100до 1500Стоимость оснастки под заказчика – 15 000 руб.

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *