Изготовление фитингов это производство

Московский завод FDplast является крупным российским производителем труб и фитингов из полипропилена для систем водоснабжения и отопления с 2002 года.

На сегодняшний день Завод FDplast готов предложить самый широкий в России ассортимент труб и фасонных изделий, запорной арматуры и монтажного инструмента.

С 2008 года Завод выпускает профилированные гофрированные трубы для систем безнапорной наружной канализации.

Вся продукция для систем водоснабжения, отопления, наружной канализации изготовлена из высококачественного сырья ведущих производителей: полипропилена марки Borealis, полиэтилена Газпром, Казаньоргсинтез. 

Преимущества работы с Московский заводом FDplast:

• Качественная продукция по разумным ценам.
• Система скидок и специальные условия приобретения продукции для постоянных клиентов и дилеров.
• Гарантия качества всей выпускаемой продукции, что подтверждено сертификатами соответствия продукции ГОСТ, данными испытаний в собственной лаборатории по контролю качества, дипломами и наградами.
• Выпуск продукции на современных производственных линиях только из качественного сырья российских и зарубежных производителей.
• Достаточные складские мощности на территории ЦФО позволяющие хранить полугодовой запас продукции.
• Развитая дилерская сеть 

Московский завод FDplast сотрудничает со многими известными строительно-монтажными и торговыми организациями. Практически во всех регионах России имеются официальные представители Завода. Мы уверены, что в нашем лице Вы приобретете надежного партнера.

Московский завод FDplast для производства полипропиленовых труб и фитингов марки FD для систем водоснабжения и отопления использует сырье «Рандом сополимер» (тип 3) Borealis RA-130E (Финляндия).

Рандом сополимер (тип 3) RA-130E – это легкий и прочный сополимер, относящийся к разряду термопластов. Он химически стоек к действию большинства агрессивных сред: растворителей, кислот, щелочей. Трубы из этого сырья эксплуатируются при температурах от -10°C до +95°C. Благодаря эластичности материала, вода в полипропиленовых трубах может замерзать, не разрушая их.

PPR-100 по сравнению с PPR-80 обладает рядом преимуществ: повышенной термостойкостью, отсутствием едкого запаха, улучшенной ударной прочностью, высоким сопротивлением к воздействию агрессивных сред, высоким показателем свариваемости (согласно стандарту DVS 2203).

Рандом сополимер (тип 3) Borealis RA-130E (PPR-100) обладает более высокой термостойкостью, имеет преимущества при эксплуатации в наиболее жестких условиях – в системах отопления и горячего водоснабжения. Срок службы трубопроводов из PPR-100 на 25-30% больше, чем у труб и фитингов произведенных из PPR-80.

Трубы и фитинги FD производятся в соответствии с ГОСТ 32415-2013, ГОСТ Р 53630-2015, требованиями DIN 8078/8077 (PPR) и EN ISO 15874.

Сырье для производства гофрированных труб

Для производства двухслойных гофрированных труб из полипропилена используется сырье марок: Borealis (ВА212Е), Basell (Hostalen PPH2483).

Двухслойные и многослойные гофрированные трубы и фитинги из полиэтилена производятся из сырья Газпром, Казаньоргсинтез.

Лаборатория по контролю качества

Московский завод FDplast имеет собственную современную лабораторию по контролю качества продукции.

Отдел по контролю качества (ОТК) осуществляет проверку качества при производстве продукции, при ее отгрузке на склад, при отгрузке клиенту. На каждую партию составляется технический паспорт с указанием фактических физико-механических показателей трубы.

Соответствие производимой продукции российским стандартам подтверждено сертификатами Госстандарта России. Гигиенические свойства труб и фасонных деталей, изготовленных на Московском заводе FDplast, подтверждены сертификатом Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ (СанПиН 2.1.4.1074-01).

Процесс производства фитингов

Существуют различные процессы изготовления фитингов, которые используются для изготовления отводов, тройников, переходов и других фитингов.

Фитинги изготавливаются из бесшовных труб и из сварных труб с присадочным материалом (трубы ERW и EFW нельзя использовать для изготовленных фитингов). Фитинги большого диаметра изготавливаются из плиты.

Для изготовления кованых фитингов используются различные методы, это разные типы горячего и холодного формования.

Эти методы:

• Метод горячей штамповки или экструзии
• Метод гидравлической деформации — холодная штамповка
• UO или метод одиночного сварного шва
• Монака или метод двойного сварного шва
• Метод глубокой вытяжки для крышек
• Метод расширения для втулок для фланцев

Процесс производства отводов

Cпособ прессования труб с иглой (горячая штамповка)

Одним из наиболее распространенных процессов изготовления фитингов при изготовлении отводов из трубы является метод оправки, который является своего рода методом горячей штамповки.

При этом методе трубу режут на куски и проталкивают с помощью гидравлического плунжера. Катушка индукционного нагрева нагревает трубу, и ее толкают через матрицу, называемую «оправка», которая позволяет трубе одновременно расширяться и изгибаться.

Этот метод может быть использован для изготовления широкого диапазона диаметров отводов.

1. Входной контроль
2. Резка
3. Формование
4. Калибрование
5. Термообработка
6. Дробейструйная обработка и очистка
7. Снятие фасок
8. Нанесение покрытия

Экструзионный метод

В методе холодной экструзии трубу с таким же диаметром, как у готового продукта, проталкивают через волоку и придают ей желаемую форму. Обычно применим к  отводам из нержавеющей стали малых и средних размеров.

1. Входной контроль
2. Резка
3. Формование
4. Термообработка
5. Дробейструйная обработка и очистка
6. Снятие фасок
7. Очистка

Метод УО

Метод УО используется для изготовления отвода, тройника и перехода среднего размера.

Пластину вырезают в специально разработанную форму, ее сначала формуют в U-образную форму, используя волоку, а затем в O-образную или трубчатую форму, используя другую матрицу, поэтому этот метод известен как метод UO.

После того, как фитинги сформированы в форме стакана, они свариваются изнутри и снаружи закрывающего шва. Отрезная пластина 1-го от в форме U, а затем в форме O.

Горячая обработка давлением

В способе гибки в горячей штамповке, трубу нагревают до температуры формования и формуют в волоке с определенной формой, этот процесс может повторяться по мере необходимости для получения требуемой формы, размера и толщины стенки. Обычно применяется к толстостенным предметам, которые нельзя согнуть на матричной оправке.

1. Входной контроль
2. Резка
3. Эллиптическое формование
4. Придание формы
5. Термообработка
6. Дробейструйная обработка и очистка
7. Снятие фасок
8. Нанесение покрытия

Процесс производства тройника

Метод гидравлической деформации

Гидравлический метод деформации используется для изготовления тройника. Отрезанный кусок трубы помещается в гидравлическую волоку, и жидкость заполняется внутри трубы. Гидравлическое давление выталкивает ветвь в фиксированное отверстие в волоке. Этот метод дает хорошее качество поверхности. Однако этот метод не позволяет изготавливать тройник с большей толщиной.

1. Входной контроль
2. Резка
3. Формование
4. Термообработка
5. Дробейструйная обработка и очистка
6. Снятие фасок
7. Нанесение покрытия

Метод горячей экструзии

Тройник с большим диаметром, большой толщиной стенки и / или специальным материалом с непростой обрабатываемостью, который невозможно изготовить методом гидравлической деформации, изготавливают методом горячей экструзии.

В методе горячей экструзии обычно используется труба большего диаметра, чем размер готового продукта, выпускной патрубок выдавливается из трубы с помощью инструмента для экструзии.

Другие размеры корпуса и ответвления также можно отрегулировать, нажав на волоку, если это необходимо.

Процесс производства переходов 

Метод наружной штамповки

Наиболее распространенным методом изготовления переходов является метод наружной штамповки. Труба разрезается и спрессовывается во внешнюю волоку и сжимается один конец трубы в меньший размер. Этот метод полезен для изготовления переходов малых и средних размеров.

1. Входной контроль
2. Резка
3. Формование
4. Термообработка
5. Дробейструйная обработка и очистка
6. Снятие фасок
7. Нанесение покрытия

Процесс производства крышек

Метод глубокой вытяжки

Крышки изготавливаются методом глубокой вытяжки. При этом методе пластина вырезается по кругу и формируется методом глубокой вытяжки.

1. Входной контроль
2. Резка
3. Формование
4. Термообработка
5. Дробейструйная обработка и очистка
6. Снятие фасок
7. Нанесение покрытия

Процесс производства втулок для фланцев

Метод расширения

Концы втулок или фланцевые соединения изготавливаются методом расширения. Конец трубы — это раструб, чтобы сформировать поверхность фланца. Втулки для фланцев также изготавливаются путем ковки, в которой блок обрабатывается до конечного размера.

Подходящая термообработка

Трубопроводная арматура в горячем виде не требует термообработки, однако, для трубопроводной арматуры в холодном состоянии термическая обработка требуется в соответствии с применимым стандартом ASTM.

• Общая термическая обработка для фитингов
• Нормализация
• Охлаждение
• Термообработка
• Термическая обработка на твёрдый раствор
• Снятие напряжения
• И комбинации выше

Другие материалы

Сталь HX340BD+AZ — 1.0945

Титан Grade 23 / Ti Grade 23 / R56407

Изготовление полипропиленовых труб и фитингов, необходимое оборудование для производства, какое сырье оптимально для работы

Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

• они намного легче;
• не поддаются влиянию коррозии;
• не зарастают внутри в процессе использования;
• не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
• не лопаются, когда замерзает вода в системе;
• не проводят электрозаряд;
• не нуждаются в покраске;
• очень просты в работе.

Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

• Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.
• 
• Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Немного о полипропилене

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

• небольшие энергетические затраты при изготовлении;
• экологическую безвредность;
• для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м2);

Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

Сырьевой материал для работы

Они бывают следующих видов:

1. Полимеры невысокого и высокого давления.
2. Поливинилхлорид;
3. Полипропилен;
4. Полибутилен.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

• Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
• Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
• Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

1. Система, подающая сырье.
2. Машина, которая нарезает заготовки.
3. Емкость для калибровок и охлаждения.
4. Вытягивающий механизм.
5. Смеситель.
6. Транспортирующая лента.
7. Вакуумная формовка.
8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.

Выбор сырья

1. При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.
2. А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

3. 
4. С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

Процесс изготовления

Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер. А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

• Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
• Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
• Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
• Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
• По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

Видео

Экструзионная линия для производства труб, шлангов и др. изделий из ПВХ и ПВД

Кроме основных изделий (труб), нужно производить комплектующие детали. Зачастую их производят на тех предприятиях, что и трубы.

Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

Главные проблемы и трудности производства

Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.

Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.

Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.

Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.

Видео

Линия по производству полипропиленовых труб, Оборудование из Китая, станки из Китая

• Отечественные заготовки не так переносят износ, не такие долговечные, и частенько имеют сюрпризы в виде брака, которые становятся причиной прорыва.
• По выше изложенным причинам потребители чаще отдают предпочтение более дорогой, но качественной продукции немецких, чешских и турецких производителей.
• Видео

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

И в конце нужно добавить, что изготовление полипропиленовых труб превратили в автоматизированное производство, которое не требует огромных энергетических и трудовых затрат. Также это производство почти не имеет отходов и не приносит вред окружающей экологии.

Производство фитингов

Фитинги — это популярное соединительное приспособление, применяемое в строительстве трубопроводов. Использовать подобные элементы решают в случае частой разборки и сборки труб.

Монтаж изделия позволит герметично закончить трубопровод любого диаметра и сложности. Созданный из нержавеющей стали элемент обладает коррозионной стойкостью и прочностью.

Это позволяет использовать нашу продукцию при обустройстве технологического трубопровода.

Телефон для связи : WhatsApp.

Производство фитингов — это токарно-фрезерная операция. Мы используем сортовой прокат для изготовления больших соединений, которые будут подвергнуты существенным нагрузкам. Обсудить каждую технологию изготовления соединителей вы можете с нашими сотрудниками, как и стоимость поставок.

• фитинги рвд
• Производство в России
• Фитинги Сделано в России

Производство фитингов высокого давления в России

Технологически современное производство бесшовных труб организовано на различных заводах. Мы создаем продукцию, которую удастся использовать для изготовления систем технологических трубопроводов.

Незаменимы стальные фитинги и при монтаже гидравлических соединений, внутренних и наружных трубопроводов и других дренажных систем.

Для каждого из таких случаев мы поможем подобрать диаметр и другие параметры.

+7 (495) 223-64-73 +7 (495) 726-11-08 

Запросить звонок

E-mail: air2013@yandex.ru

Широкий ассортимент, большой объем поставок, высокое качество продукции — наши главные преимущества. Мы гарантируем использование проверенных технологий и нетоксичных материалов. Благодаря наличию современных производственных линий и опытному персоналу, наши клиенты получают выгодные цены при безупречном качестве. Это подтверждено отзывами клиентов, заказавших продукцию на нашем сайте.

Качество продукции — наше главное преимущество!

При использовании стальных фитингов основным требованием является обеспечение высокого качества элемента. Без этого вряд ли удастся надежно соединить бесшовные трубы, гидравлические устройства. При обустройстве дренажных магистралей, газопроводов и прочего это особо важно.

Производство Фитингов РВД в России

Контроль качества продукции у нас обеспечивается собственной лабораторией, оснащенной необходимыми приборами для проведения испытаний.

Благодаря этому, заказчику соединительного элемента для бесшовных труб можно быть уверенным в безупречной надежности продукции. Более подробную информацию уточняйте по телефону.

В компании ответят на все возникшие вопросы.

Изготовление фитингов это производство

Производство полипропиленовых фитингов – особенности технологии

Последнее время все чаще инженерные сети, проведенные к дому и внутри дома, прокладываются из полипропиленовых изделий. Этот материал имеет много преимуществ, которые определяют легкость изготовления, монтажа, упрощение эксплуатации системы. Полипропиленовые трубы выставляют новые требования к соединительным и сервисным элементам. Поэтому налажено производство полипропиленовых фитингов, которые соответствуют требованиям полипропиленового трубопровода. Они присоединяются к трубопроводу методом пайки, самым простым и дешевым способом соединения труб.

Изготовление фитингов из полипропилена

К фитингам выставляется больше требований, чем к трубам. Они выдерживают большие нагрузки во время работы, так как именно на повороты, разветвления оказывается большее давление. Кроме того, при соединении фитингов с трубами или другими элементами, образуются соединения. От качества самой детали зависит прочность этого соединения.

Если оно недостаточно надежное, то во время работы системы возможны аварийные ситуации, разгерметизация трубопровода. Фасонные изделия производятся обычно из первичного сырья без добавок концентратов и вторичного материала. В отличие от труб, которые производятся методом экструзии, фитинги и запорная арматура изготавливаются методом инжекционного прессования.

Он состоит в том, что расплавленный термопластичный полимерный состав вводится в открытую форму, с одновременным или последующим прессованием, производимым с использованием дополнительного хода запирания. Давление, возникающее в пресс-форме, равномерно распределяется по поверхности изделия. Такой метод является технологией низкого давления.

Только фитинги, изготавливаемые для системы PN20, выпускаются универсальными.

Производство комбинированных фитингов

Комбинированные фитинги представляют собой детали, состоящие частично из металла, частично из полипропилена. Такая конструкция фитинга необходима для соединения полипропиленового сантехнического оборудования с металлическими частями и трубопроводами.

Они обычно включают полипропиленовую часть, присоединяемую к такому же трубопроводу, и металлическую часть с резьбой. Изготовление комбинированных фитингов в два этапа – сначала металлическая закладная часть, а затем наливка полипропилена.

Полностью готовая металлическая часть с нарезанными резьбовыми элементами закладывается в форму для литья. Эта форма заполняется пластиком, нагретым до 260°С. Так получается неразборная деталь, состоящая из металлической и пластиковой части.

Эта конструкция фитингов имеет свои недостатки, связанные с тем, что тепловое линейное расширение металла и пластика различное. Во время эксплуатации может происходить отслоение металла от пластика, что приводит к разгерметизации системы, нарушению эстетических свойств оборудования, гидравлического сопротивления.

Нередко, чтобы избежать подобных недостатков, конструкция дополняется резиновыми кольцами, иными конструктивными элементами, развивающими поверхность соприкосновения пластика и металла, препятствующие разделению частей при механических и температурных нагрузках.

Производство полипропиленовых фитингов организуется в соответствие с техническими условиями 2248-004-88742502-2002. Эти техусловия определяют типы труб и фитингов, устанавливают допустимые параметры для каждого вида элементов.

Горячая штамповка или литье? Определяем лучший способ производства фитингов — ООО ПКФ «ДИСТ» в Москве

20.10.2018

Востребованный тип инженерной сантехники — изделия из латуни. Из нее изготавливают шаровые краны, отводы и другие фитинги. Качество данной продукции имеет определяющее значение, и зависит оно в первую очередь от способа производства. Для изготовления латунных фитингов используют всего два способа — это горячая штамповка и литье.

Суть методов

Для производства латунного изделия способом литья предварительно изготавливается пресс-форма с полостью, имеющей конфигурацию заготовки. В нее заливается расплавленная латунь. При охлаждении металл затвердевает и в таком состоянии сохраняет конфигурацию полости, в которую был залит. Конечное изделие называется отливкой. Готовая отливка нуждается в дальнейшей обработке, мытье и сушке.

Чтобы получить фитинги методом горячего штампования, используют штампы и специальные прессы различного размера и силы удара.

Латунь для штамповки используется в прутках, нарезанных на отрезки требуемой длины. Заготовки нагреваются под воздействием высокой температуры, раскаляются, но сохраняют твердую форму.

Горячие заготовки устанавливают в пресс-станок — здесь прутки под давлением приобретают нужную форму.

Сравнение двух способов производства

Чтобы понять, какой способ лучше для изготовления фитингов из латуни, рассмотрим плюсы и минусы штамповки и литья.

Если речь идет о массовом производстве продукции простой формы, горячее штампование однозначно лучше литья. Деталь, полученная штамповкой, имеет следующие преимущества:

• более высокая прочность на разрыв — на 26 % выше, чем у литых деталей;
• повышенная усталостная прочность — на 37 % выше по сравнению с литыми заготовками;
• более высокая точность и больший срок службы штампов для горячей штамповки — менять их требуется реже, что снижает себестоимость фитингов;
• во время литья в полость может попасть воздух, из-за чего образуются раковины, дефекты, трещины заготовки. Такие пустоты могут возникнуть внутри стенки и обнаружатся не сразу. Однако при установке или эксплуатации это приведет к повреждению фитинга. При горячем штамповании латунь уплотняется, поэтому появление раковин исключено.

В целом горячая штамповка оптимальна именно для выпуска различных видов фитингов и арматуры: шаровых и радиаторных кранов, фильтров, редукторов, гаек, клапанов и т. п.

Если нужно получить продукт сложной конфигурации, например, корпус смесителя, выгоднее изготовить его методом литья под давлением, а не штамповки. Хотя при литье присутствует риск появления раковин, в случаях с деталями сложной конфигурации это компенсируется увеличенной толщиной стенки продукции и повышенным контролем качества.

Производство и изготовление фитингов на заказ в Санкт-Петербурге (СПБ) и Москве (МСК)

Компания «Трайв-Комплект» ведет производство фитингов – это соединительные элементы, применяемые при прокладке трубопроводных сетей различного назначения.

Их используют в машиностроении, при создании промышленных трубопроводов, укладке газопроводов, коммунальных сетей и не только.

Мы занимаемся изготовлением углов, отводов, тройников, переходников, заглушек, штуцеров и других категорий фитингов.

Способы изготовления продукции

Материалами для изготовления металлических фитингов могут служить сталь, чугун, а также сплавы цветных металлов, такие как латунь. Заготовками для производства служат металлические листы, стальные полосы, также используется трубный прокат.

Стальные фитинги изготавливаются с применением следующих методов металлообработки:

• Штамповка – заготовкам придается требуемая форма путем пластической деформации под высоким давлением. Для этой цели используются автоматизированные производственные линии, они обеспечивают высокую точность штамповки и качество готовой продукции.
• Плазменная вырезка – метод используется для резки металлических листов с высокой точностью и минимальным количеством отходов производства.
• Литье. Литые фитинги обладают наиболее гладкой поверхностью и отличаются высокой прочностью.
• Сварочные работы. Прочный сварной шов способен выдерживать высокое давление при установке фитинга в систему трубопровода.
• Точение на станках для придания изделию нужной формы и конфигурации. Станки с программным управлением обеспечивают высокую точность обработки металла.
• Шлифовка внутренней и наружной поверхности для придания необходимой гладкости. Обработка металла обеспечивает фитингам удобство использования и долговечность.
• Нарезка резьбы, если установка предполагает создание резьбового соединения. Внутренняя и наружная резьба может подготавливаться различными способами.

Способ изготовления выбирается в зависимости от требований к точности исполнения, качеству, прочности и стоимости деталей соединения трубопроводов. Наиболее точными и надежными считаются литые фитинги, сварные несколько уступают им в прочности благодаря наличию шва. Однако они обходятся существенно дешевле в производстве и пользуются высоким спросом.

Каждая партия подготовленной продукции проходит несколько способов контроля для подтверждения высокого качества. Автоматизированные производственные линии дают возможность в короткие сроки подготовить крупные партии фитингов различных типов, предлагается серийное производство в строгом соответствии со стандартами.

Возможности применения фитингов

Отводы, тройники, переходники, муфты и другие виды изделий получили широкие возможности использования при прокладке трубопроводных сетей:

• Прокладка газопроводов и нефтепроводов. Такие изделия помогают регулировать потоки при подаче нефтепродуктов под высоким давлением.
• Строительство коммунальных сетей водоснабжения, отопления и канализации. Фитинги повсеместно применяют для изменения направлений потока, объединения трубопроводов, создания разветвленной сети труб.
• Строительство промышленных трубопроводов на предприятиях. Для этого используются комплектующие из нержавеющих материалов – сплавы цветных металлов способны долгое время выдерживать воздействие агрессивных сред.
• Сборка различного промышленного оборудования и не только.

Резьбовые и сварные металлические фитинги позволяют решать задачи различной сложности при прокладке трубопроводных линий. Наша компания предлагает изготовить широкий спектр продукции в соответствии с высокими требованиями качества.

Заказ продукции от изготовителя

«Трайв-Комплект» предлагает заказать широкий спектр фитингов собственного производства без посредников и наценок. Предлагается изготовление крупных или мелких партий, возможно производство нестандартной продукции на заказ по персонально разработанным чертежам. Чтобы сделать выгодную покупку, свяжитесь с нашими специалистами по телефону и обсудите подробные условия сотрудничества.

Производство фитингов

С развитием систем магистральных и местных трубопроводов, основную долю производства и продаж занимают приварные фитинги из углеродистых и низколегированных сталей. Основная задача производства — изготовить многообразие вариантов исполнения соединительных деталей трубопроводов с повышенной точностью геометрии и качеством стали.

APEX METAL продает бесшовные фитинги российского производства для трубопроводов диаметром от 15 мм до 1420 мм.

Сортамент указанных деталей регламентируется соответствующими стандартами, например ГОСТ 17375-2001 для отводов, ГОСТ 17376-2001 для тройников, ГОСТ 17378-2001 для переходов.

Наряду с требованиями к сортаменту производство руководствуется и техническим условием (ГОСТ 17380-2001) — качество материалов при изготовлении данного товара.

Характеристика и назначение сталей

Как отмечалось выше, производство фитингов связано с учетом требований по механическим характеристикам изделия в условиях разнообразных условий эксплуатации трубопровода. Их работоспособность обеспечивается правильным выбором марки стали.

Марки стали, в первую очередь, назначаются в соответствии с исполнением детали трубопровода: 1-е или 2-е.

Исполнение 1 полностью соответствует ИСО 3419 и к нему применяется регламент для стали ИСО 9329 (углеродистые и низколегированные для высоконагруженных труб и котлов). Такие марки, например, TS4-TS43, P5-P43, E24-1, E24-2.

Исполнение 2 для стран бывшего СССР, членов Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации, соответствует ГОСТ 17380-2001 и предполагает использование углеродистых качественных сталей марок 10 и 20, а также низколегированных сталей марок 10Г2, 09Г2С, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С и 17Г2С1 (в них не более 0,22%С, поэтому они обладают высокой пластичностью, ударной вязкостью и высокой свариваемостью).

Назначение стали связано с видом используемого полуфабриката: если это трубы (для отводов, тройников, переходов) – стали 10, 20, 10Г2, 09Г2С, 15ГС, а если листовой металл (для заглушек, переходов) – 10, 20 и стали группы 17ГС.

С увеличением содержания углерода и легированности повышается уровень прочностных свойств. Временное сопротивление разрыву возрастает в указанном выше ряду сталей от 343 до 490 Н/мм2, предел текучести – от 205 до 294 Н/мм2. Пластичность (по относительному удлинению) снижается от 24 до 16%.

Стальные фитинги, производство которых предназначено для трубопроводов северного исполнения, обязательно проходят контроль ударной вязкости при отрицательных температурах: при -400С – все марки сталей, при -600С – стали 09Г2С, 10Г2, 20ЮЧ.

Как определяется номинальное условное давление для фитингов

Проверить соответствие марки стали условному давлению в трубопроводе можно по формуле, представленной в стандарте: PN(Py) = σвT/2Dn, где σв – временное сопротивление разрыву данной стали, Т – толщина стенки, D – наружный диаметр, n – коэффициент прочности конкретного вида фитинга.

Например, отвод по ГОСТ 17375-2001 из стали 09Г2С (470 Н/мм2) с толщиной стенки 12,5 мм, диаметром торца 426 мм, имеющий коэффициент прочности 1,15 (тип отвода 3D) рассчитан на номинальное условное давление 6 МПа. Т.е.

зная требования к параметрам трубопровода, можно подобрать соответствующую марку стали.

Требования к кромкам бесшовных и электросварных фитингов

Так же, как и производство электросварных фитингов, изготовление бесшовных деталей связано с повышенными требованиями к подготовке кромок к сварке. Для них эти кромки – внешние, предназначенные для приварке к основной трубе.

Поэтому к ним предъявляются повышенные требования по геометрии.

Для толщин стенок до 3,6 мм допускается перпендикулярная обрезка без фаски, от 3,6 до 20 мм – скос кромок под углом 300 с сохранением участка 1,6 мм, свыше 20 мм – криволинейный скос кромок.