Как делаются полиэтиленовые трубы

Мы живем в эпоху высоких технологий и создание того или иного материала с улучшенными характеристиками становится все более доступным. Сегодня любой человек может приобрести, к примеру, оборудование для производства полиэтиленовых труб и внести свою лепту в данный аспект бизнеса.

Обо всех нюансах такой линии мы вам расскажем далее.

Даже такие массивные образцы могут быть изготовлены на полностью автоматизированных станках

Особенности производства

Создание любого материала в промышленных масштабах имеет множество особенностей. Поэтому наша инструкция подробно расскажет вам обо всех нюансах.

Этапы

Создание таких изделий осуществляется методом экструзии. Эта операция является закрытым непрерывным циклом, который сегодня полностью автоматизирован.

Рассмотрим последовательность выполнения действий.

• Подача гранул (исходное сырье) в специальный бункер, который располагается над материальным цилиндром. Эта процедура происходит в автоматическом режиме, то есть без участия человека.
• Затем гранулы направляют в вышеупомянутый цилиндр. Там их подвергают расплавлению до нужного состояния.

На этом фото вы можете увидеть, как выглядит стандартная экструзионная линия

• Далее они с помощью шнека доставляются к экструзионную головку. Там происходит процесс формования заготовок.
• Материальный цилиндр разогревается до нужной температуры благодаря особым кольцевым нагревателям. Они располагаются на поверхности цилиндра.
• Когда заготовка проходит через экструзионную головку, происходит её формирование. Проще говоря, расплавленные частицы полиэтилена превращаются в изделие, которое уже похоже на трубу.
• После чего с помощью вакуумного формовщика осуществляется калибровка имеющихся заготовок по диаметру. В этот же момент происходит регулировка толщины стенок, благодаря перемене скорости работы тянущего аппарата.
• Если удалось добиться желаемых физических параметров, имеющаяся заготовка отправляется в резервуар (ванну), где подвергается финальному охлаждению.
• Когда наступило полное остывание и затвердевание, производят сверку метража с помощью счетчика.
• В конце полученные трубы сматывают в бухту или нарезают.

Как видите, все предельно просто.

Контроль качества

Здесь показаны основные принципы контроля качества, которые должен соблюдать каждый ответственный предприниматель

Когда вышла первая партия, её необходимо подвергнуть контролю качества.

Обычно опытные мастера своими руками производят досмотр, обращая внимание на следующее:

• Толщина стенок. Здесь должна быть максимальная точность измерения. При этом замеры делаются по всей длине изделия.
• Внешний диаметр.
• Уровень овальности.
• Длина отрезков. Наименее значимый показатель.

Полученные данные сопоставляются с параметрами ГОСТа. В случае если по всем критериям наблюдается соответствие, то партия допускается к дальнейшей фасовке и распределению по классам.

Важно! Чем ближе к нормам основные показатели, тем выше должен быть сорт изделия.

После визуального досмотра следуют более тщательные лабораторные испытания. Они позволяют изучить химический состав. Без такой процедуры невозможно получить соответствующую сертификацию.

Оборудование

Сырье для производства полиэтиленовых труб – это особые полимерные гранулы. Чаще всего черного, но иногда и белого цвета. Ключевой аппарат – это экструдер, который выдавливает эти продолговатые изделия.

Несмотря на автоматизацию, при производстве должны присутствовать специалисты, которые будут следить за выполнением всех этапов

Выделяют три разновидности данного устройства:

• Шнековые. Они работают подобно соковыжималке (либо мясорубке).
• Дисковые. Ключевой рабочий элемент – диск. Используются они преимущественно для изделий из смеси материалов.
• Комбинированные. Включают в себя общие черты от обоих, представленных выше типов.

Чаще остальных производители полиэтиленовых труб в России используют первую разновидность. Это связано с её относительной доступностью и скоростью работы.

Помимо экструдера, в производстве участвует следующее оборудование:

• Механизм для подачи исходного сырья.
• Тянущий аппарат.
• Смеситель.
• Резервуар для калибровки и дальнейшего охлаждения.
• Устройство для нарезания заготовок.
• Стандартная лента транспортер.

Важно! От мощности ленты во многом будет зависеть скорость производства.

• Вакуумный формовщик.
• Накопитель, который предназначен для осуществления укладки готовых изделий.

Как видите, не обязательно наличие огромных площадей, для выполнения таких манипуляций

Обратите внимание: при смене поставщика, с большой долей вероятности придется менять как минимум некую часть оборудования. В противном случае вам придется поискать поставщика, у которого сырье имеет одинаковую химическую структуру, что в слабо развитых (в промышленном аспекте) регионах будет проблематично.

Сегодня можно встретить самое различное оборудование, цена которого может сильно разниться. Эксперты утверждают, что лучше отдавать предпочтение более совершенным аналогам. По их мнению, у таких образцов окупаемость происходит значительно быстрее (несмотря на стоимость) за счет высокой технологичности.

Шесть причин открыть такой бизнес

Если вы раздумывайте над открытием такого предприятия, то мы хотим обнародовать несколько факторов «за»:

1. Такие изделия весьма востребованы в наше время. Двадцать первый век можно назвать эрой пластика. Поэтому его производители едва ли останутся без хлеба.

Интересно: страны Евросоюза решили полностью перейти на трубы из пластика для водоснабжения. Сегодня уже порядка 80% магистралей домашнего водоснабжения реализованы именно с помощью вышеназванного материала.

Возможность смотать изделие в бухты значительно облегчает хранение и дальнейшую транспортировку

1. Полная автоматизация процессов. Вам не придется нанимать большое количество рабочих. Все процессы выполняются без помощи человека.
2. Относительно небольшие энергозатраты. На начальных этапах бизнеса данный фактор играет весьма важную роль.
3. Безотходное производство, которое при этом еще и является экологически чистым.
4. Компактность. Для стандартной установки достаточно будет помещения в 100 квадратных метров.
5. Недорогое сырье.

Напоследок

Вот и закончилось наше повествование, но мы позаботились о том, чтобы вы получили максимально полный багаж знаний.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Его просмотр поможет разобраться во всех тонкостях.

Как происходит производство полиэтиленовых труб, что нужно для изготовления

Содержание:

Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.

Необходимое оборудование

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

1. Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
4. Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
5. Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
6. Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
9. Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции.

Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер.

 Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

• Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
• Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
• Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

1. Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
3. Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
5. Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
6. В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.

Как готовятся трубы РЕ до и после производства

Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции.

Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества.

По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по перевозке и хранению труб:

• Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
• Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
• Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
• Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
• При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае.

При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака.

Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

Технология производства полиэтиленовых труб

Современное производство полиэтиленовых труб представляет собой изготовление трубных изделий для напорных и безнапорных магистралей различных размеров, а также фасонных деталей для их монтажа.

Большой спрос на трубную продукцию из полимеров послужил развитию трубопрокатной отрасли.

Сегодня существует огромное количество небольших цехов и крупных предприятий по изготовлению труб из полимеров, которые применяют схожие технологии.

Сырье для производства

Трубы изготавливают из пластика, поступающего в цех в виде гранул.

Кратко процесс выглядит следующим образом:

• сначала сырье плавится,
• затем этой раскаленной массе придается форма,
• после чего заготовка калибруется и охлаждается,
• готовую форму разрезают, маркируют и упаковывают.

В зависимости от предназначения используется гранулят, представляющий собой термопластические полимеры разного химического состава:

• поливинилхлорид для труб ПВХ,
• полипропилен для ПП-труб,
• полиэтилен низкого давления для труб ПНД,
• полибутен — высокотехнологичное сырье для полибутеновых труб, отличающееся хорошей гибкостью, малым коэффициентом линейного расширения и т.д.

Какое оборудование применяется

Трубопрокатные линии состоят из загрузчика полиэтиленовых гранул, сушилок, шнекового, диского или комбинированного экструдера, конвейера, калибратора, ванн с водой для охлаждения труб, коронатора, пилы. Кроме того линия оснащена автоматическими системами укладки, контроля и маркировщиком.

Процесс производства

Большая часть предприятий использует для изготовления труб из полиэтилена метод экструзии. Весь процесс полностью автоматизирован, начиная от погрузчика, заканчивая современной ультразвуковой системой контроля качества.

Обратите внимание! Контролирует весь процесс оператор, кроме того, на производстве обычно организован визуальный осмотр продукции специальной комиссии, в которую включены ответственные за производство лица.

Изготовление труб проходит следующие этапы:

• Пластификация и формирование заготовки. Суть процесса заключается в подаче гранул в специальный бункер, где под воздействием термической обработки расплавляется и подается к головке экструдера, на которой имеется кольцевой зазор необходимого размера. Заготовка формируется, когда пластическая масса под высоким давлением проходит через этот зазор.
• Далее разогретая форма отправляется в ванну, где уже за счет понижения давления приобретает заданный диаметр, т.е калибруется. Второй метод калибровки труб — заготовка подается в цилиндр, диаметр которого соответствует диаметру будущего изделия, где благодаря высокому давлению растягивается и прижимается к стенкам цилиндра, за счет этого формируется необходимый диаметр трубы.
• От правильного охлаждения зависит качество изделий. Поэтому линия обычно оснащена сразу несколькими охлаждающими ваннами. Охлаждение трубы должно происходить постепенно.
• Планетарная пила — инструмент, который применяют для нарезки труб. Длина изделия зависит от его диаметра. Например, изделия с размером сечения до 160 мм обычно нарезаются на отрезки в 100-200 м, после чего скручиваются в бухты. Изделия большего сечения нарезают чаще всего двенадцатиметровыми отрезками.
• В принципе, можно изготовить трубы любой длины по желанию заказчика.
• Маркировка. Осуществляется по требованиям нормативной базы.

Рекомендуем ознакомиться:  Виды муфт ПНД и особенности их установки

Правила транспортировки и хранения

Чтобы избежать повреждения труб из полиэтилена, важным аспектом является то, как продукция транспортируется до потребителя, и как организовано ее хранение.

Правила, которые необходимо соблюдать, чтобы качество изделий не пострадало:

• Трубы следует хранить в заводской упаковке, если же такой не предусмотрено производителем, то важно позаботится о том, чтобы уберечь изделия от воздействия солнечных лучей и загрязнения, рекомендуется пользоваться складскими помещениями.
• Укладка бухт друг на друга проводится с помощью специальных деревянных прокладок или паллет, которые следует располагать на расстоянии не более одного метра.
• Не бросать, избегать ударов при погрузке- и не перемещать бухты волоком, чтобы не повредить слабоустойчивые механически изделия. Допустима перекатка по лагам.
• Погрузочные работы не стоит производить при низких температурах воздуха. Если шкала термометра опустилась ниже — 20°С, трубы, могут пострадать. Низкие температуры делает полиэтилен хрупким и уязвимым. Заводская упаковка может некоторым образом спасти положение, но лучше не рисковать.

Как выбирать трубные изделия из полиэтилена

Важно правильно выбрать трубы, обращая внимание на их качество, которая подтверждается сертификатом продукции.

Обратите внимание! При выборе необходимо обращать внимание на наличие маркировки в виде буквенно-цифрового кода, и ее соответствию продукции.

Если производитель надежный и ответственно подходит к технологическому процессу, правила хранения и транспортировки не нарушаются, маркировка на трубах имеется и продукция сертифицирована, полиэтиленовые изделия не вызывают нареканий и служат долго.

Изготовление полиэтиленовых труб

Материалы ПЭ80 и ПЭ100 используются при прокладке систем для подачи воды и газа в жилые дома, устройства канализации и дренажа, транспортировки различных жидкостей в промышленности, монтажа систем орошения и полива. Материалы ПЭ63 применяют для защиты электрических и телевизионных кабелей.

Напорные изделия для водопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 18599-2001. Трубные изделия для транспортировки газа должны соответствовать ГОСТ Р 50838-95 и производиться только из ПЭ 100.

Применение и свойства пластиковых труб

Технические характеристики полиэтиленовых труб зависят от марки полиэтилена (ПЭ80 или ПЭ100) и толщины стенки (в маркировке значится как SDR).

Чтобы определить толщину стенки, достаточно помнить — чем ниже SDR, тем толще стенка. Что касается материала, то изделия ПЭ 100 гораздо плотнее и прочнее, чем ПЭ80 из-за особенностей строения молекул.

Это значит, что при одинаковом показателе прочности материал ПЭ100 будет с более тонкой стенкой.

Диаметр изделий ПЭ 80 варьирует от 16-и до 1200 мм, их можно использовать при давлении от 0,5-и до 1,6 МПа. Размеры ПЭ100 — 32-1000 мм, рабочее давление — 1-1,6 МПа.

Но существуют показатели, общие для того и другого вида:

• устойчивость к агрессивной среде;
• полное отсутствие ржавчины на внутренней поверхности;
• при монтаже трубопроводов не требуется применение тяжелой техники (из-за небольшого веса);
• основной метод соединения элементов — сварка при помощи недорогого сварочного оборудования;
• места соединения по качеству не отличается от основного материала;
• срок службы даже выше, чем у труб из металла.

Изделия  ПЭ80 используются в основном в безнапорных и слабонапорных трубопроводах водоснабжения и канализации в небольших домах. Из трубных изделий ПЭ80 SDR21 можно монтировать так же напорные системы для подачи питьевой воды небольшой протяженности.

Материалы ПЭ80 SDR 17 более прочные, поэтому допускается их применение в системах орошения и очистки воды. Коммуникации из этого материала в небольшом частном доме получаются прочные и недорогие.

Трубы ПЭ 80 SDR 13,6 используются в основном для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения.

Из труб ПЭ100 SDR 26 можно монтировать городские трубопроводы для подачи питьевой и технической воды, а так же системы в пищевой промышленности (для соков, молока, безалкогольных напитков, пива).

Изделия ПЭ100 SDR 21 применяют в основном при транспортировке холодной/горячей воды и газа. Существует возможность соединить их в один трубопровод с материалами из стали.

Трубные изделия ПЭ100 SDR 17 более всех пригодны для монтажа систем большой протяженности под высоким давлением.

Технология производства полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые пнд трубы изготавливаются из пластика, который поставляется в виде гранул.

Он сначала подается в накопительный бункер, потом — в экструдер с вращающимся шнеком и кольцевыми нагревателями, где происходит процесс расплавления.

Одновременно масса проходит через несколько цилиндров по направлению к экструзионной головке. В головке под высоким давлением расплавленной массе придается форма будущего изделия, например, трубы ПЭ100 SDR 21.

Заготовка переправляется в вакуумный калибратор для уточнения параметров (диаметра, толщины стенки) и частичного охлаждения.

Потом изделие проходит через несколько охлаждающих ванн до приобретения нормальной температуры. Следующий этап — ленточный или гусеничный конвейер, на котором происходит нарезание материала при помощи планетарной пилы.

Потом трубное изделие маркируется, укладывается в бухты и перемещается на склад для хранения.

Видео:

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Цены на оборудование зависят от его производителя (отечественный или зарубежный), а так же от того, приобретаются новые или бывшие в употреблении агрегаты.

Если покупать отечественное новое оборудование средней ценовой категории или зарубежное, бывшее в применении, то стоимость будет варьировать от 1,7 до 2-х миллионов рублей.

Отечественное оборудование высшей ценовой категории или новое зарубежное будет стоить гораздо дороже — 2,8-4,2 миллиона рублей.

Линия для производства труб состоит из:

• сушилок для гранул;
• автопогрузчика;
• экструдера (чаще выбирают шнековый, но может быть и дисковый или комбинированный);
• вакуумного калибратора;
• водяных ванн (для охлаждения заготовок);
• конвейера;
• коронатора;
• пилы планетарной;
• маркировщика;
• автоматического укладчика;
• автоматической системы контроля.

Если купить подобную линию, то можно изготавливать полиэтиленовые трубы для водоснабжения, напорные материалы для транспортировки газа и трубы-оболочки (для кабелей).

Видео:

Требования к помещениям и персонал

Помещение для производства нужно выбирать за городом, с удобным подъездом и площадью примерно 200 м2. В нем должен поместиться производственный цех, склад, санузел и несколько помещений для всего персонала.

Необходимо учесть, что оборудование достаточно высокое и громоздкое, поэтому высота потолков должна быть около 10-и метров. Цех необходимо оборудовать мощными противопожарными и вентиляционными системами.

Склад должен хорошо проветриваться и не обладать повышенной влажностью.

Перед началом работы необходимо получить разрешение от местной администрации, Госнадзорохрантруда, санэпидемстанции, энергонадзора, пожарной инспекции и др.  С регистрацией предприятия чаще всего проблем не возникает. Процесс может занять до одного месяца и обойтись в 10-14 тысяч рублей.

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей. В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Цена готового материала зависит от его вида и размеров — изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года. Но и тут не все однозначно — вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

→  05.06.2014

• Внимание!
• На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
• Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Производство полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

• Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
• Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
• Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
• Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
• Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Особенности изготовления ПЭ труб

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

1. Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
2. Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
3. Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
   • Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
   • Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
4. Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
5. Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

• Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
• Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
• Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

1. Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
2. Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
   • Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
   • Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
   • Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
3. Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
4. Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
5. Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
6. Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
7. Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

5 секретов полиэтиленовых трубх: от сырья до готовой продукции

Автор Дмитрий 779 Дата Авг 24, 2016

Возрастающая потребность в полиэтиленовых трубах приводит к необходимости значительного увеличения объемов производства полиэтиленовых изделий.

Произведенная продукция используется для прокладки трубопроводов водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, отопления, для защиты электрокабеля от повреждения, устройства дренажных сетей.

Если еще десятилетие назад полимерные трубы импортировались из-за рубежа, сегодня производство труб из полиэтилена успешно осваивают в Российской Федерации, выпуская высококачественную продукцию в широком диапазоне размеров. Наиболее востребованными в строительстве и коммунальном хозяйств стали трубы:

Полиэтиленовые трубы имеют очень длительный срок эксплуатации

Среди многочисленных преимуществ полиэтиленовых труб отмечаются:

• химическая и антикоррозионная стойкость;
• низкая теплопроводность, позволяющая избежать потерь тепла при транспортировке жидкостей и газов;
• гибкость и эластичность, способствующие повышенной прочности сетей при температурных колебаниях в холодное время года;
• упругость, благодаря которой сетям не страшны гидроудары, вызывающие разрывы стальных трубопроводов;
• небольшой вес (в 5-7 раз ниже, чем у стальных труб), облегчающий укладку трубопроводов.
• экологичность;
• шумопоглощение;
• длительные сроки эксплуатации.

Наряду с достоинствами, отмечаются и существенные недостатки полиэтиленовых труб, в том числе такие как:

• потеря формы и качественных показателей при нагревании выше 80о;
• неустойчивость к воздействию ультрафиолетовой части спектра солнечных лучей;

Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм выпускаются в бухтах, при большем диаметре – в отрезках длиной 1-6 м.

Крупный завод по производству полиэтиленовых труб может использовать до 10 и более специализированных линий, настроенных на выпуск продукции различных размеров и назначения.

Станок для производства изделий из полиэтилена

Технологическая линия по производству полиэтиленовых труб состоит из нескольких основных рабочих компонентов, включая:

1. Автоматический бункер-загрузчик.
2. Червячный (шнековый) пресс-экструдер.
3. Шестеренчатый насос.
4. Вакуумную калибровочную камеру.
5. Ванны для охлаждения заготовок.
6. Режущее устройство (планетарную пилу).
7. Системы управления и ультразвукового контроля.
8. Приемное устройство с накопителем.

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб на заводах компаний России

Технология трубного производства предусматривает определенную последовательность операций, в ходе которых формируются готовые изделия.

Сырье для производства полиэтилена – полиэтиленовые гранулы – поступает в бункер и далее – в шнековый пресс-экструдер, где нагревается до расплавленного состояния, по шнеку продавливается через кольцевое отверстие, проходя через которое полимерный расплав формируется в трубчатую заготовку. После этого шестеренчатый насос прокачивает расплав через калибрующую головку, создавая внутреннюю поверхность необходимого диаметра. Проходя через вакуумную камеру, заготовка подвергается первичному охлаждению.

После этого заготовка протягивается (с помощью тянущего устройства) через отверстия в дисках, формирующих наружный диаметр изделия, далее следует охлаждение в водяной ванне. В некоторых линиях производитель полиэтиленовых труб использует воздушно-капельное охлаждение.

Охлажденная труба маркируется, затем проходит через режущее устройство (планетарную пилу), где разрезается на отрезки стандартной длины, в соответствии с условиями заказчика. Каждое изделие маркируется и укладывается при помощи пневмоукладчика в приемном накопителе.

Изделия малого диаметра, вместо резки, наматываются в бухты (длиной 50-200 м). На этом производство полиэтиленовой трубы заканчивается.

Важно: При выборе и покупке полиэтиленовых труб необходимо проверять сертификат качества, который производители полиэтилена и ПЭ труб обязаны прилагать к каждой партии товара. Выборочный визуальный контроль поможет обнаружить возможные механические повреждения продукции.

До и послепроизводственная подготовка: вспененный полиэтилен и другие

Контроль всех этапов производства продукции

Производство изделий из полиэтилена сопровождается автоматическим пооперационным контролем. Кроме этого, трубная продукция проходит визуальный пооперационный контроль, который осуществляет оператор.

В функции оператора входит также наблюдение за показаниями измерительных приборов, которые отражают фактические данные о ходе процесса производства полиэтиленовых изделий и их соответствие заданным характеристикам. Кроме того, визуальный контроль включает осмотры готовой продукции с целью выявления раковин, наплывов и других отклонений от требований ГОСТ.

Оборудование для полиэтиленовых труб проходит периодические техосмотры – это необходимо во избежание выпуска бракованных изделий.

• Хранение и транспортировка

Важно: Чтобы ПЭ трубы были доставлены потребителю в неповрежденном виде, необходимо соблюдать правила их хранения и транспортировки.

Хранение полиэтиленовых труб, согласно ГОСТ 15150, допускается сроком до 1 года, включая время хранения на складе производителя.

Важно соблюдать высоту штабелей, в который укладываются трубы ПЭ: при хранении свыше 2-х месяцев допускается укладка в штабели высотой до 3 м, при хранении свыше этого срока высота штабеля не должна превышать 2 м.

Для укладки должна быть подготовлена ровная поверхность для равномерного распределения нагрузок в штабелях.

Транспортировка выполняется в соответствии с общими правилами перевозки грузов. Ограничения по весу и длине упакованного груза при перевозке по железной дороге: вес единицы груза не должен превышать 1,25 т, длина – 5,5 м. Перевозка водным транспортом допускается в несущих средствах пакетирования. Производство полиэтиленовой трубы требует определенных умений и техническую оснащенность.

Ценовой диапазон труб из сшитого полиэтилена

В зависимости от наружного диаметра, толщины стенок, наличия специальной обработки, цена полиэтиленовых труб (средняя) колеблется в широком диапазоне.

Продукция, применяемая для водопроводных сетей, обозначается нанесением вдоль наружной поверхности нескольких синих полос, производится в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и выдерживает максимальную температуру 40о С, рабочее давление 6-16 атм. Цены различаются от 66 руб./м пог. (d 63 мм) до 29 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Трубная продукция, предназначенная для транспортировки жидкого газа (ГОСТ Р 50838-2009) под давлением 3-12 атм, отмечается продольными желтыми полосами. Диапазон цен на данную категорию – в пределах 210 руб./м пог. (d 63 мм) – 16,5 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Для технических ПЭ труб допускается добавка вторсырья, выпускаются по ТУ изготовителя. Из-за смешанного состава и недостаточной свариваемости применение ограничивается транспортировкой технических вод, прокладкой кабелей.

О пенопласте

Технология производства пенопласта включает последовательные операции с использованием сырья – вспенивающегося полистирола ПСВ-С в гранулах.

После двойного вспенивания (обработки насыщенным паром, нагретым до температуры 95-98о С), сушки и остывания на воздухе на протяжении нескольких суток, вспененные гранулы склеивают в блоки, укладывают в пресс-формы и подвергают обработке паром под давлением 0,7-1,5 атм.

(при температуре до 115о С) 7-40 мин. Технология производства полиэтиленовой трубы очень непроста и в кустарных условиях очень сложно сделать ее.