Регулирующая запорная арматура манифольды

Регулирующая запорная арматура манифольды

Р2А, Р3П, RB, P8, X501 и др.

Регулирующая запорная арматура манифольды

Предохранительные клапаны

325197306, S9000101122 и др.

Регулирующая запорная арматура манифольды
Регулирующая запорная арматура манифольды

ANM, PNM, 459A, AC, NFF и др.

Регулирующая запорная арматура манифольды

Затворы предохранительные

MV 93, SP, SG, GVO, GVA и др.

Регулирующая запорная арматура манифольды

AML1, RGCL, PROTÉE 431 и др.

Регулирующая запорная арматура манифольды

HYDROGEN, P2, DINARG и др.

Регулирующая запорная арматура манифольды

MEDISELECT II, MEDIREG II и др.

Регулирующая запорная арматура манифольды

PROPALINE 1, JETSOUD и др.

Регулирующая запорная арматура манифольды

H27415664, H27430564 и др.

ВК-94, MVRA500, MVA501 и др.

FMD100, LMD502, EMD400 и др.

DINOX Plus, NITROGEN и др.

JETCONTROL, MFR, VPK и др.

MC25, MM40, MM90, MU70 и др.

SMD502, BMD500, DPB500 и др.

MALE, FEMALE, GT, AT и др.

Аксессуары и средства защиты

ECLIPSE 3, OPTOVARIO и др.

Газовый резак — аппарат для резки металла с помощью нагревания до высоких температур. Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдувом).

Модели: Р1A, Р1П, Р2А, Р3П, RB, P8, X501, X511, X650, BIR, FIT+, X541, GCE proFIT.

  • Резаки. Техническое описание.
  • Резаки машинные. Техническое описание.

Мундштук для резака — это одна из ключевых деталей в газосварке, от правильного выбора и исправности которой, может зависеть качество и скорость выполнения поставленных задач.

Модели: ANM, PNM, 459A, 459П, AC, PUZ, NFF, NX, HA411, HP433, MA133, MP133.

  • Мундштуки. Техническое описание.

Регулятор давления — разновидность регулирующей арматуры, автоматически действующее автономное устройство, служащее для поддержания постоянного давления газа в трубопроводе. При регулировании давления рабочей среды в трубопроводе происходит снижение начального высокого давления на конечное низкое.

Модели: CELTIC JUNIOR 74, AML1, RGCL, PROTÉE 431, 432, AML2, OMT, DE 232, BASE CONTROL, UNICONTROL, MULTISTAGE, DOUBLE STAGE, S2, DINLINE, DINFLOW.

  • Регуляторы давления газа. Техническое описание.

Газовая горелка предназначена для получения газосварочного пламени для нагревания и расплавления металла. Горелка имеет устройство, позволяющее регулировать тепловую мощность, состав и форму сварочного пламени.

Модели: PROPALINE 1, 2, 3, 4, 5, 6, WT-S, Г2C, Г3C, Г3У, JETSOUD, MIGSTAR PRO, TIGSTAR PRO.

Герметичный металлорукав — сложное изделие, которое состоит из гофрированного шланга (гофрошланг), выполненного из высоколегированной коррозионностойкой стали и концевой арматуры, определяющей вид крепления рукава к трубопроводной системе.

Модели: H27415664, H27415764, H27430564, H27430664, H27427264, H27428464, 14037493, 14037249.

  • Металлорукава. Техническое описание.

Регуляторы давления чистых газов создаются специально для того, чтобы не изменять рабочую среду и не вносить свои поправки на изучаемый в лаборатории объект. От качества регулятора давления чистого газа зависит не только скорость и точность получения данных, но и весь экперимент.

Модели: FMD500, FMD502, FMD510, FMD540, FMD522, FMD562, FMD530, FMD532, FMD320, FMD322, FMD300, FMD100, LMD502, LMD510, LMD522, LMD500, LMD545, EMD400, EMD404, EMD3100.

  • Регуляторы давления чистых газов. Техническое описание.

Манифольд – единый блок с набором вентилей (реже шаровых кранов) для перераспределения или смешения потока рабочего тела (газа или жидкости) между одним входом и несколькими выходами, несколькими входами и одним выходом и несколькими входами и выходами.

Модели: MC25, MM40, MM90, MANYFLOW BLOCK, DINSET FLOW, MU70, MUE, MU70M, MU400M, ММ70, MS70, MA70, ММ400, MS400, МВ70, МВ400, UNISET FLOW.

Панель газоснабжения предназначена для понижения давления и автоматического поддержания заданного рабочего давления.

Модели: SMD500, SMD502, BMD500, BMD502, EMD500, DPB500, SMD230, BMD230, DGS0, DGS1, DGS2, DGS3, BMD200, SMD200, BMD320, BMD322.

  • Панели газоснабжения. Техническое описание (eng).

Рукоятки, режущие насадки, наконечники

  • Быстросъемное соединение
  • Быстроразъемное соединение
  • Вилочные насадки
  • Воздухогрейный усадочный наконечник
  • Запчасти для горелок
  • Наконечники
  • Направляющие каналы для горелок
  • Насадки для нагрева
  • Паяльная насадка
  • Паяльник
  • Паяльные наконечники
  • Режущие насадки
  • Рукава резиновые
  • Стойка для горелки
  • Усадочные наконечники
  • Фасонные трубки

Модели: MALE, FEMALE, GT, AT, WT-S, PTM, LOMAT, COMBI2, COMBI7, MIGSTAR PRO, TIGSTAR PRO.

Аксессуары и средства защиты

  • Маски сварщика
  • Электрододержатели
  • Краги и перчатки
  • Очки защитные
  • Светофильтры
  • Спреи, пасты антипригарные

Модели: MACH3, ECLIPSE3, OPTOVARIO, MACH2, ECLIPSE2, WH 4000 WEGA, EASY, MOST, FROCE, POWER 300 G, ELITE, STYLER, BOMBER, PANORAMA, VISUAL SWIM, AT, TOT, GX400X, GX600S, GX950S, DELFIN1, DELFIN2, DELFIN3, LXEA, PRATICA, SHARK.

Электромагнитные клапаны и системы манифольдов Bifold Group

Регулирующая запорная арматура манифольды Трубопроводная арматура, Запорная, регулирующая, запорно-регулирующая арматура

Английская компания Bifold Group, основанная в 1880 году, начинала с выпуска паровых клапанов и детекторов газа для угольных карьеров. Сегодня «Бифолд» занимает лидирующую позицию в сфере производства пневматических, гидравлических и электромеханических гидрораспределителей и комплектующих для нефтегазовой промышленности.

Крупнейшие нефтегазодобывающие компании мира пользуются продукцией Bifold, поскольку надежность оборудования проверена годами, в экстремальных условиях на земле и на морских платформах. Огромный ассортимент номенклатуры включает более 3000 различных конструкций клапанов запорной арматуры, функционирующей под давлением 0,7 – 1380 bar, при температуре -50 ºC — +180 ºC.

В Россию Bifold поставляет гидравлические, пневматические и электромагнитные клапаны, манифольды, регуляторы, фильтры, насосы и другое оборудование.

Принцип действия стандартного электромагнитного (соленоидного) клапана основан на работе удерживающего электромагнита и обеспечивает его работу в условиях влажности. Риск повреждения внутренних элементов вследствие коррозии минимален в отличие от клапанов других типов, в которых применяется конструкция с трубочным сердечником и якорем, способная работать только в условиях сухого воздуха.

Регулирующая запорная арматура манифольды

Модели FP03P, FP06P, FP10P, FP12P

  • Давление: 0-10 бар
  • Мощность/тип электромагнита: 1,5 — 6,5 Вт / прямого действия
  • Взрывозащита: EExd

Основные области применения:управление процессом, СПЗ и управление приводом штуцерной заслонки.

Преимущества электромагнитного клапана Bifold FP06P:

  • Стандартный электромагнитный клапан может быть ориентирован любым способом, что облегчает его установку.
  • Отсутствие требований по выдержке соленоида для остывания перед снятием крышки.
  • Объёмная внутренняя полость соленоида облегчает установку соединительных проводов.
Регулирующая запорная арматура манифольдыЭлектромагнитные клапаны SVP8 • Давление: 0 — 250 бар • Расход: 8 литров в минуту • Сертификаты: ATEX, SAA, INMETRO и ГОСТ • нержавеющая сталь 316L • Корпус соленоида свободно вращается на 360o • Опция: арктическое исполнение, работа в условиях до -50oC• Опция: NACE MR-01-75 Регулирующая запорная арматура манифольдыЭлектромагнитные клапаны прямого действия FP01 • Давление: 0 — 690 бар • Расход: 1 литр в минуту • Опция: арктическое исполнение, работа в условиях до -36ºC • Сертификаты: Ex d, Ex ia, Ex emb и Взрывобезопасность • Компактная конструкция• Шаровая конструкция обеспечивает чрезвычайно низкий уровень утечек (требуется меньшее аккумуляции, меньший размер и производительность насоса) Регулирующая запорная арматура манифольдыЭлектромагнитные гидравлические клапаны среднего давления FP15″ • Давление: 0 — 690 бар • Расход: 5 литров в минуту • Мощность/тип электромагнита: 1,5 — 6,5 Вт / прямого действия• Взрывобезопасность: EExd, EExemb, EExia

Регулирующая запорная арматура манифольды

Гидравлическая система манифольдов представляет собой набор труб различного диаметра. Устройство применяется для транспортировки под высоким давлением потока жидкой или газообразной рабочей среды между насосами и другими компонентами гидравлического контура.

Кроме того, систему используют для разветвления и мониторинга параметров прохождения жидких и газообразных сред по глобальным и локальным магистралям.

Читайте также:  Самодельный самогонный аппарат труба в трубе

Это, своего рода, распределительный узел, состоящий из клапанов, соединенных друг с другом и настроенных на выполнение одной технической процедуры.

Клапаны, в свою очередь, регулирует скорость, давление и состояние рабочего потока. Они установлены внутри манифольда и направлены через трубы на главное устройство, например, цилиндр или гидравлический двигатель. Обратные клапаны манифольда блокируют утечку рабочей среды в неправильном направлении.

Регулирующая запорная арматура манифольдыГидравлические системы манифольдов • Давление: 0- 690 бар. • Расход: 15 л/мин. • Компактная конструкция. • Шаровая конструкция обеспечивает чрезвычайно низкий уровень утечек.• Низкая мощность: до 1,5 Вт непрерывной мощности. Регулирующая запорная арматура манифольдыСистема манифольдов AXIS • Давление: 0-12 бар• Размерный ряд: 1/4” — 1”

Подробную информация по электромагнитным клапанам и системам манифольдов Bifold Group вы найдете на официальном сайте компании.

Если вы хотите заказать продукцию Bifold Group или запчасти (комплектующие) – воспользуйтесь формой обратной связи:

Вы так же можете приобрести необходимую Вам продукцию Bifold Group оптом. Мы предлагаем скидки нашим оптовым клиентам. Для того, чтобы узнать стоимость оборудования с доставкой
звоните нам по телефону +7 (499) 990-05-50 в Москве или заполните форму заявки. DM официальный дистрибьютор, дилер, реселлер многих иностранных производителей в России.

Компания Bifold Group представлена в следующих категориях каталога промышленного оборудования:

Манифольд скважины как часть подводного добывающего комплекса

Манифольд Конструкция и функции

Регулирующая запорная арматура манифольды

Манифольд скважины представляет собой комплекс трубопроводов, закрепленных на одном основании и рассчитанных на высокое давление. В конструкцию включается запорная, регулирующая и обратная арматура, линии понижения давления и глушения.

Этот элемент включается в систему противовыбросового оборудования и предназначен для сбора и хранения пластовой жидкости, распределения химических реагентов, сигналов управления и электрического тока.

Из скважины газ и нефть поступают в манифольд. Он смешивает или перераспределяет входящие потоки между различными входами и выходами.

Функции манифольда:

  • Обеспечение безопасности при осуществлении монтажа и ремонта
  • Сброс давления и поддержание его оптимального уровня
  • Предупреждение опасных выбросов
  • Работа с потоками веществ

Элементы конструкции манифольда:

  • Быстросборные соединения для сборки секций манифольда
  • Шарнирные соединения
  • Трубы
  • Выкидные линии – предназначены для отвода жидкости на безопасное расстояние от скважины при аварийных ситуациях
  • Обратные клапаны, предотвращающие изменения направления потока жидкости
  • Крепежные и соединительные детали

Регулирующая запорная арматура манифольды

Рис. 1. Манифольд

Манифольд скважины работает при высоких нагрузках в коррозионно-активной среде, что значительно сокращает срок иегослужбы.

Для снижения риска повреждений металлические элементы подвергаются термической обработке с последующим нанесением лакокрасочных или металлических покрытий, например, цинкового.

Одновременное смазывание, защиту деталей от агрессивных внешних условий и облечение монтажа обеспечивают инновационные твердосмазочные материалы – покрытия MODENGY. На ходовые винты наносят MODENGY 1001, на штоки и рейки клапанов –MODENGY 1005, на шиберные и клиновые задвижки –MODENGY 1007, на наиболее подверженные коррозии детали – MODENGY 1014.

Регулирующая запорная арматура манифольды

Рис. 2. Крепежные детали с антифрикционным твердосмазочным покрытием

После установки арматуры на краны и днище корпуса задвижек наносится уплотнительная смазка. Это необходимо для повышения плавности работы механизмов и обеспечения герметичности системы. Следует регулярно заменять смазочный материал, так как в неблагоприятных условиях работы он вымывается и испаряется.

Также необходимо проводить смазку шпинделей солидолом. Рекомендуется это делать каждые несколько месяцев.

Кустовый – соединенный с одной группой близко расположенных скважин (кустом). Он собирает пластовую жидкость из скважин и транспортирует ее по трубопроводам.

Сборный – соединенный со скважинами двух и более групп. Он направляет пластовое содержимое на берег, к другой морской платформе или на специальное судно для сбора.

Интегрированный – устанавливаемый на опору подводного оборудования куста скважин.

Для каждой добывающей установки составляется схема манифольда, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13862-90 «Оборудование противовыбросовое.

Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции».

В нем устанавливаются нормы, касающиеся количества линий манифольда, проходимости запорных устройств, конструкции регулируемых частей и другие стандарты к разработке и монтажу.

Манифольд скважины: назначение и эксплуатация

Манифольд является важным элементом нефтегазовой арматуры. Он обеспечивает эффективный контроль выбросов из скважины и предотвращает загрязнение пластового резервуара во время бурения.

Манифольд представляет собой элемент буровой установки, входящий в конструкцию нефтегазовой арматуры и представленный целым блоком трубопроводов и вентилей.

Он применяется для смешивания или перераспределения потока рабочей среды между различными входами и выходами.

Манифольд изготавливается из износостойкого материала по определенной схеме и требованиям с расчетом на высокое давление. Он снабжен необходимой запорной и иной арматурой. Также в состав конструкции входят линии дросселирования и глушения в виде отдельных блоков, соединенных с противовыбросовым оборудованием магистральными линиями.

Манифольд обеспечивает:

  • Безопасность при проведении ремонтных и строительных работ
  • Поддержание необходимого давления
  • Предотвращение опасных выбросов
  • Подключение специализированных манометров и других контрольно-измерительных приборов к трубопроводам на магистралях и технологическому оборудованию
  • Надлежащее функционирование всей цепи бурового оборудования

Эксплуатация манифольда

После того, как фонтанная арматура с крановыми запорными устройствами будет установлена, во все краны требуется набить уплотнительную смазку, которая подается при помощи нажимного болта или (вместо него) масленкой, ввинчиной в резьбовое отверстие шпинделя. Первый вариант отнимает больше времени и менее удобен.

Набивка осуществляется при полностью открытом или закрытом кране. По окончании процедуры проверяется плавность работы затвора, нажимной болт возвращается в исходное положение. Его ввинчивание лучше произвести на половину длины. Это необходимо для легкого вращения нажимного болта (на пять-шесть оборотов) при продавливании смазки на уплотнительные поверхности.

Регулярное смазывание уплотнительных поверхностей крана позволяет обеспечить полную герметичность затвора.

Регулирующая запорная арматура манифольды

Рис. 1. Манифольд

Подшипники шпинделя арматуры с прямоточными задвижками необходимо смазывать солидолами каждые 2-3 месяца.

В процессе эксплуатации арматуры требуется также через штуцер набивать смазку в днище корпуса задвижки. Это позволяет избежать скапливания агрессивных сред и оседания на нем различных механических примесей. Уплотнительная смазка, повышающая герметичность затвора прямоточной задвижки, к его поверхности подается автоматически под давлением передвигающейся в корпусе среды.

Способы увеличения ресурса манифольда

  • Для повышения стойкости к коррозии и истиранию главные составные части арматуры проходят специальную термическую обработку.
  • Инновационной разработкой, обеспечивающей одновременно смазывание и защиту деталей и узлов, являютсяантифрикционные твердосмазочные покрытия.
  • На российском рынке такие материалы можно найти в ассортименте продукции MODENGY.

На резьбу ходовых винтов с целью минимизации усилия на его перемещение и снижения трения наносится покрытие MODENGY 1001. Его применение также позволяет предотвратить закусывание резьбы.

При необходимости антикоррозионной защиты применяется покрытие MODENGY 1014. Его эффективность подтверждена результатами ускоренных испытаний в камере соляного тумана по стандарту ISO 9227 – более 672 часов защиты от коррозии.

Если резьбовое соединение подвержено высоким контактным давлениям, применяется покрытие MODENGY 1005, которое также используется на штоках и рейках клапанов осевого типа.

Регулирующая запорная арматура манифольды

Рис. 2. Элементы манифольда покрытием MODENGY 

Читайте также:  Диаметр трубы для водосточной системы

MODENGY 1005 и MODENGY 1014 работоспособны в широком диапазоне температур – от -200 до +255 °С.

На шиберных и клиновых задвижках, ограничивающих поступление высокотемпературных и химически агрессивных сред, применяется покрытие MODENGY 1007, выдерживающее экстремальные температуры до +350 °С.  Также защита манифольда от коррозионного разрушения осуществляется путем нанесения лакокрасочных покрытий или наложения на его элементы отрицательного потенциала (с помощью жертвенного анода или внешнего источника постоянного тока).

Манифольд. Принцип работы манифольда

Регулирующая запорная арматура манифольды 09.12.2017

Манифольд представлен единым блоком с набором вентилей (иногда шаровых кранов) для смешения или перераспределения потока рабочей среды между входом и несколькими выходами, или несколькими входами/выходами. Может быть использован для подсоединения дифференциальных манометров и различных КИП к технологическому оборудованию и магистральным трубопроводам.

Схемы оборудования устья скважин стандартизованы ввиду конструкционного разнообразия скважин и условий бурения. ГОСТом 13862-80 предусмотрены 4 типовых схемы оборудования устья скважин с 1-4 -мя плашечными превенторами при бурении на суше.

Для герметизации устья скважины, определяемой ожидаемой интенсивностью газонефтепроявлений в скважине, рекомендуются такие схемы монтажа оборудования:

  • двухпревенторная с 2-мя линиями манифольда; 
  • трехпревенторная
    • с 2-мя линиями манифольда;
    • с 3-мя линиями манифольда;
    • с 4-мя линиями манифольда.

Относительно устья скважины допустимо одностороннее расположение манифольда и двухстороннее; манифольд может комплектоваться сепараторами, дросселями с гидроуправлением и пультами управления дросселями. 

Манифольд выпускается:

в климатическом исполнении ХЛ и УХЛ, с условными проходами 80, 65 и 50 мм, с дистанционным управлением гидроприводами задвижек, рассчитан на давление в 21 МПа. 

Рабочее давление, на которое рассчитаны манифольды: 105, 70, 35 и 21 МПа. Предусмотрены 2 типа задвижек: 

  1. с клиновыми задвижками МП,

  2. с прямоточными задвижками МПП. 

Блочное исполнение манифольда типа МП маркируется МПБ. Шифр манифольда включает цифровое обозначение диаметра в мм проходного отверстия и в МПа — рабочего давления. К примеру, манифольд диаметром 80 мм, рассчитанный на давление 35 МПа, имеет маркировку МПБ-80Х35.

ООО «Стандарт» (Екатеринбург) занимается производством промышленного нефтепромыслового оборудования, включая манифольды.

Манифольд МПБ5-80х35 

  • производит выпуск из скважины жидкостных сред и газа через рабочую и аварийную нагнетательные линии; 
  • делает возможным осуществление циркуляции бурового раствора через скважину с регулировкой избыточного давления на устье; 
  • производит закачку раствора в межтрубное пространство ЦА (цементировочными агрегатами) или буровыми насосами. 

Манифольд МПБ-80х35 изготовлен для обвязки стволовой части противовыбросового оборудования нефтегазоскважин в процессе их строительства, безопасного ведения ремонтных работ, предупреждения выбросов и открытого фонтанирования, охраны земных недр и окружающей среды. 

Конструкционные особенности манифольда МБП5-80х3. Принцип работы 

В комплект входят: 

  • коренные задвижки с ручным управлением или ручным и гидроуправлением, 
  • блоки дросселирования и глушения, имеющие задвижки, тройники, крестовины, регулируемые дроссели с ручным и дистанционным управлением, гасители потока, обратный клапан, манометры с разделителями сред, 
  • напорные трубопроводы и пакеты трубопроводов низкого давления.

ГОСТ 13862-90 предусматривает для манифольдов 5 схем обвязки для условных диаметров прохода 80, 65 и 50 мм. 

Обвязка превенторов — манифольд — управляет давлением в скважине при нефтяных или газовых проявлениях, воздействуя на пласт закачкой раствора и создания противодавления на него. 

Линии дросселирования и глушения манифольда соединены со стволовой частью оборудования для герметизации и образуют систему трубопроводов и арматуры (задвижки, манометры, регулируемые дроссели с ручным или гидроуправлением и др. приборы).

Линия глушения, соединенная с буровыми насосами, используется для закачки в скважину утяжеленного раствора по межтрубному пространству или же для слива газированного бурового раствора в камеру — дегазатор циркуляционной системы буровой установки, по необходимости.

Линия дросселирования предназначена для слива бурового раствора и отбора проб пластовых флюидов из скважины с противодавлением на пласт, возможно использование для закачки жидкости в скважину посредством ЦА-агрегатов. 

Дросселирование, происходящее с изменением давления и температуры протекающей среды (будь то жидкость, пар, газ) через местное гидродинамическое сопротивление потоку — дроссель (сужение трубопровода, клапан, вентиль, задвижка, кран и др.) востребовано для измерения и регулирования расхода газов и жидкостей.

Задвижками считаются запорные устройства, перекрывающие проход поступательным перемещением затвора в перпендикулярном направлении по отношению к движению транспортируемого средового потока. Малое значение гидравлического сопротивления задвижек позволяет их применять на трубопроводах с постоянным большескоростным движением транспортируемой среды.

Манифольды

  • Манифольд представлен единым блоком с набором вентилей (иногда шаровых кранов) для смешения или перераспределения потока рабочей среды между входом и несколькими выходами, или несколькими входами/выходами.
  • Может быть использован для подсоединения дифференциальных манометров и различных КИП к технологическому оборудованию и магистральным трубопроводам.
  • Агрегат входит в состав противовыбросового оборудования, его предназначение – герметизация основания установки, а также нормальное снабжение циркуляцией растворов в нефтегазовых скважинах.

Схемы оборудования устья скважин стандартизованы ввиду конструкционного разнообразия скважин и условий бурения. ГОСТом 13862-80 предусмотрены 4 типовых схемы оборудования устья скважин с 1-4 -мя плашечными превенторами при бурении на суше.

Для герметизации устья скважины, определяемой ожидаемой интенсивностью газонефтепроявлений в скважине, рекомендуются такие схемы монтажа оборудования:

  • двухпревенторная с 2-мя линиями манифольда;
  • трехпревенторная
  • с 2-мя линиями манифольда;
  • с 3-мя линиями манифольда;
  • с 4-мя линиями манифольда.

Применяется на этапе строительства либо ремонта скважинных отверстий, обеспечивая полную безопасность проведения работ, а также поддерживая необходимое давление основания установки. Это позволяет предотвратить неконтролируемый выброс или открытый фонтан, защищая окружающую среду от загрязнения.

Этот вид оборудования производят при соблюдении ТУ 3661-024-39048342-2006, а в исполнении К1/К2 по ГОСТу 13862-90.

Конструктивные особенности

  • блочная конструкция с размещением блоков глушения и дросселирования на раздельных рамах;
  • для районов крайнего севера блоки глушения и дросселирования поставляются в утепленных блок-боксах, имеющих паровой обогрев и освещение;
  • изготовление продукции в соответствии с типовыми схемами противовыбросового оборудования с 1 по 10 по ГОСТ 13862-90 или по согласованной с заказчиком схеме;
  • возможно изготовление продукции в соответствии с техническими требованиями API 16C;
  • возможно изготовлением манифольда на открытой площадке обслуживания или в утепленном отапливаемом блок-боксе;
  • возможно одно- и двухстороннее расположение манифольда относительно устья скважины;
  • возможна комплектация манифольдов сепараторами, гидроуправляемыми дросселями и пультами управления дросселями (для схем 6-10).

Состав Манифольда

  1. отвод;
  2. задвижка с гидроприводом;
  3. фланец ответный;
  4. клапан обратный;
  5. тройник;
  6. дроссель с ручным приводом;
  7. манометр;
  8. разделитель сред;
  9. вентиль игольчатый;
  10. фланец инструментальный;
  11. ниппельное соединение;
  12. крестовина;
  13. задвижка с ручным приводом;
  14. сепаратор;
  15. фланец адаптерный;
  16. пробка;
  17. гаситель потоков.
  1. Получить дополнительную информацию или узнать цену на продукцию вы можете с помощью:
  2. Телефон: +7 (495) 975 98 65, +7 (4872) 70 29 76
  3. Email: info@tdredoctober.com

Манифольд — важнейший элемент буровых установок

Главная → Полезное → Манифольд — важнейший элемент буровых установок

Манифольд — один из ключевых элементов буровых установок и входит в конструкцию нефтегазовой арматуры.

Он состоит из нескольких трубопроводов, которые чаще всего расположены на едином основании, имеют необходимую запорную арматуру и соединены по особой схеме с расчетом на высокое давление.

Читайте также:  С увеличением диаметра трубопровода выберите один ответ

Манифольд имеет определенные конструктивные особенности и требования к изготовлению.

Манифольд выполнен как единый блок, имеющий несколько вентилей (кранов), что позволяет смешивать либо перераспределять газовый поток, жидкость, или иное рабочее тело между различными выходами и входами.

В состав конструкции манифольдов дополнительно входят линии дросселирования, расположенные в виде отдельных блоков, которые соединяются с превенторным устройством специальными магистральными линиями.

Манифольды применяются для обвязывания превенторов в промышленном противовыбросовом оборудовании и для обеспечения оптимального циркулирования рабочей среды на буровых установках.

Благодаря данным элементам, появляется возможность безопасно проводить работы в процессе ведения ремонта и строительства, поддерживать необходимое давление, охранять окружающую среду и предупреждать возможные опасные выбросы.

Кроме того, манифольд позволяет подключать специализированные манометры и прочее замерительное оборудование к трубопроводам на магистралях и к технологически сложным приборам.

Важными элементами конструкции манифольда являются трубы, тройники и компенсаторы, которые задействуются при нефтяной добыче различного типа. Устройство подключается к арматуре буровой установки посредством фланцев и завершается линией труб, по которым рабочие жидкости поступают в замеряющие устройства.

Манифольды производятся согласно ГОСТ под номером 13862-90 и могут быть изготовлены с различными конструктивными особенностями по индивидуальным заказам с соблюдением технически важных условий.

Для повышения прочности обратного клапана его основные элементы выполняются из износостойкого материала. Устройство отличается легкостью в транспортировке и монтаже за счет применения блочного типа конструкции.

Таким образом, манифольд – незаменимая часть нефтегазовой арматуры, которая обеспечивает надлежащую работоспособность всей цепи оборудования по добыче полезных сред.

Подводная арматура АО «ПТПА»: поставка для первого российского манифольда

Проект по разработке оборудования стартовал осенью 2017 года, когда в Санкт-Петербургском морском бюро машиностроения «Малахит» было начато проектирование подводного манифольда. Это один из ключевых элементов системы подводной добычи, включающий в себя комплекс приемных и распределительных коллекторов и трубной обвязки.

Он предназначен для сбора пластовой продукции из скважин и кустовых манифольдов, распределения химических реагентов, ингибиторов коррозии, сигналов управления, а также обеспечения передачи данных на береговой комплекс системы подводной добычи. Важной технологической частью манифольда является трубопроводная арматура.

К участию в проекте были приглашены ведущие российские производители, включая АО «ПТПА».

В полном соответствии с требованиями заказчика на предприятии была разработана конструкторская документация и изготовлена партия изделий, которая состояла из шаровых кранов и шиберных задвижек.

Они предназначены для установки в качестве запорного устройства в составе манифольда с рабочим давлением до 35,4 МПа на объектах подводной добычи газа.

Конструкция изделий была разработана в соответствии с API-6D SS. В процессе работы были привлечены технические специалисты из подразделения ПТПА на Ближнем Востоке PTPA Middle East, имеющие опыт работы в крупнейших мировых арматурных компаниях и принимавших участие в разработке подводной арматуры для международных проектов.  

В процессе работы были выполнены все необходимые расчеты, а также проведены дополнительные проверки прочности конструкции с применением метода конечных элементов.

Также при помощи специального программного обеспечения был отработан ряд сценариев по нагружению арматуры и отработке возможных нештатных ситуаций, которые могли бы произойти с изделием на трубопроводе.

Для обеспечения безотказной работы в конструкцию были включены только проверенные решения с дополнительным резервом надежности.

В отличие от серийной данная арматура имеет усиленный корпус и способна работать под водой на глубине до 500 метров. По желанию заказчика глубина погружения может быть увеличена до 1000 метров.

Особое внимание было уделено подбору материалов основных деталей, которые должны обеспечить надежность работы изделия в течение всего срока службы, а также стойкость к коррозии, к агрессивным средам и морской воде. Так задвижки полностью выполнены из супердуплексной стали, а шаровые краны имеют коррозионно- и износостойкую наплавку на внутренних поверхностях всех основных деталей.

Уплотнительные элементы затвора выполнены по типу «металл-металл» с применение напыления из карбида вольфрама. Обеспечение герметичности относительно внешней среды выполнены с применением эластомеров и графита.

Для безопасного присоединения к трубопроводу сваркой, изделия оснащены переходными кольцами из дуплексной стали. Арматура окрашена в соответствии с цветовыми требованиями заказчика специальным лакокрасочным покрытием, предназначенным для подводной эксплуатации. Предусмотрены устройства для визуального контроля положения затвора под водой.

Особые требования предъявляются к управлению подводной арматурой.

Краны оснащены гидравлическим приводом одностороннего действия, с возможностью дистанционного управления под водой и обеспечением нормально закрытого положения запорного органа.

Для управления шиберной задвижкой применяется ручной привод с интерфейсом ТНПА, обеспечивающий возможность закрытия-открытия при помощи глубоководного аппарата.

По результатам работы над данным проектом АО «ПТПА» пригласили принять участие в составе экспозиции «Импортозамещение в газовой отрасли» на Питерском Международном Газовом Форуме.

На выставке были представлены макеты крана шарового для подводной установки DN 200 Class 2500 с уплотнением в затворе «металл-металл», нормально-закрытого типа с гидроприводом одностороннего действия с интерфейсом ТНПА и шиберной задвижки для подводной установки DN 50 Class 2500 с уплотнением в затворе «металл-металл», с ручным приводом с интерфейсом ТНПА. Реальные образцы продукции посетители выставки могли увидеть в составе манифольда, который был размещен на открытой площадке на улице.

Технологии и конструктивные решения манифольда и другого оборудования, представленного на выставке планируется применить в системе подводной добычи Южно-Киринского месторождения.

Этот проект может стать успешным примером реализации программы импортозамещения и доказать, что российские предприятия способны проводить продукцию, не уступающую по своим характеристикам лучших международным образцам.

АО «ПТПА» готов принимать участие в подобных проектах в будущей и ждем новых заказов на арматуру для подводной установки и эксплуатации.

Справка о компании:

ОА «Пензтяжпромарматура» (АО «ПТПА», г. Пенза) — один из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для ответственных объектов промышленности.

Компания работает на рынке с 1951 года и на сегодняшний день представляет собой крупный промышленный комплекс с собственной конструкторской, технологической и испытательной базой, производственными цехами, подразделениями продвижения и сбыта продукции. Численность работников составляет 951 человек.

Процесс проектирования и производства продукции осуществляется по требованиям российских и международных стандартов качества.

Арматура АО «ПТПА» предназначена для установки на трубопроводах, транспортирующих различные типы сред с температурным режимом от -196ºС до + 600ºС: нефть и нефтепродукты, природный газ, воду, пар, агрессивные и токсичные среды, а также среды с содержанием механических примесей.

В настоящий момент предприятие выпускает широкий ассортимент продукции диаметром от 10 до 2000 мм и давление от 0,1 до 42,0 МПа, включая криогенную и подводную арматуру

Среди постоянных клиентов компании – лидеры нефтяной, газовой, энергетической и перерабатывающей промышленности: ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», НК «Лукойл», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Новатек», концерн «Росэнергоатом», ОАО «Северсталь», ЗАО «Сибур Холдинг» и т.д.

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *