Труба 40х гост 3262 75

Как сделать

Товары и услуги
Компании

По рейтингу
По цене (сначала дешевле)
По цене (сначала дороже)

Page 2

Товары и услуги
Компании

По рейтингу
По цене (сначала дешевле)
По цене (сначала дороже)

Page 3

Товары и услуги
Компании

По рейтингу
По цене (сначала дешевле)
По цене (сначала дороже)

Page 4

Товары и услуги
Компании

По рейтингу
По цене (сначала дешевле)
По цене (сначала дороже)

Page 5

Товары и услуги
Компании

По рейтингу
По цене (сначала дешевле)
По цене (сначала дороже)

Page 6

БСМ-Металл поставляет цветной металл, спецсталь редких марок, нержавеющий, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 7

Труба горячедеформированная ГОСТ 10498-82

На сегодняшний день мы поставляем цветной металл, спецсталь редких марок, нержавейку, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение БСМ-МЕТАЛЛ занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 8

Труба горячедеформированная ГОСТ 1050-74

На сегодняшний день мы поставляем цветной металл, спецсталь редких марок, нержавейку, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение БСМ-МЕТАЛЛ занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 9

БСМ-Металл поставляет цветной металл, спецсталь редких марок, нержавеющий, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 10

Труба горячедеформированная ГОСТ 14162-79

На сегодняшний день мы поставляем цветной металл, спецсталь редких марок, нержавейку, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение БСМ-МЕТАЛЛ занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 11

Товары и услуги
Компании

По рейтингу
По цене (сначала дешевле)
По цене (сначала дороже)

Page 12

Труба ВГП 65 мм Ст2 ГОСТ 3262-91

Трубный прокат внутренним диаметром от 6 до 150 мм, изготовленный по ГОСТ 3262-75 из «черного» или оцинкованного штрипса. Толщина стенок от 1,5 до 5 мм, длина хлыстов от 4 до 12 метров. Выпускают легкие, средние, усиленные ВГП.

Page 13

БСМ-Металл поставляет цветной металл, спецсталь редких марок, нержавеющий, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 14

Труба горячедеформированная ГОСТ 8732-87

На сегодняшний день мы поставляем цветной металл, спецсталь редких марок, нержавейку, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение БСМ-МЕТАЛЛ занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 15

Труба горячедеформированная ГОСТ 8733-74

На сегодняшний день мы поставляем цветной металл, спецсталь редких марок, нержавейку, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение БСМ-МЕТАЛЛ занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 16

Труба горячедеформированная ГОСТ 8734-74

На сегодняшний день мы поставляем цветной металл, спецсталь редких марок, нержавейку, сплавы, черный прокат и многое другое, производим металлоконструкции. Отдельное подразделение БСМ-МЕТАЛЛ занимается поставкой трубопроводной арматуры.

Page 17

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Водогазопроводные трубы (ВГП) считаются одним из распространенных и активно используемой продукцией металлопроката. Изделия отличаются толщиной металла и диаметром. Одними из востребованных размеров труб являются: ВГП 15, ВГП 20, ВГП 25.

Каталог размеров и цен на трубы ВГП

Продукция изготавливается на современном оборудовании и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Трубы широко используются для строительства многих объектов.

Современное время требует большего увеличения объёмов трубного проката. Никак нельзя осуществить монтаж водогазопроводной системы без такого вида продукции.

Сырьём для изготовления трубного проката служит высококачественная углеродистая сталь Ст1, Ст2, Ст3 и другие виды стали.

Самым распространенным сортаментом считается трубный прокат из черного металла, который используется для подачи тепла и монтажа водопроводных и газовых систем. Трубы могут быть изготовлены так же оцинкованными. Класс точности делится: на обычную и повышенную точность.

Трубы ВГП обычной точности активно используются в качестве обустройства водогазопроводных систем в промышленном и частном предназначении.

Изделия проката повышенной точности широко применяются в промышленном назначении, где предъявляются строгие требования к прочности и надежности трубного проката.

Геометрические параметры ВГП труб должны строго соответствовать технической документации и ГОСТ 3262-75.

Основным критерием изготовления данного вида труб считается способ их обработки, метод производства и материал, из которого создаётся водогазопроводная труба.

Она отличается повышенной степенью прочности, износоустойчивости и стойкости к влияниям низких и высоких температурных режимов, а так же и механическим воздействиям.

Цинковое покрытие увеличивает продолжительность эксплуатации трубы и надежно защищает её от коррозийных процессов.

Черная стальная труба выгодна в экономическом отношении, так как она гораздо дешевле оцинкованной ВГП трубы. Но оцинкованные трубы имеют очень большой спрос на рынке металлопроката. При выполнении монтажа оцинкованная ВГП труба отличается надежностью и удобством при осуществлении монтажных работ. По весу оцинкованные трубы тяжелее, чем изделие из чёрного металла. 

Важным параметром водогазопроводных труб считается их сортамент. Изделия сортируют по трём основным признакам: длине, толщине стенки и наружному диаметру. Длина трубы варьируется от 4 до 12 метров. Промышленные стандарты допускают и другие параметры.

В частности, это не мерная длина. Номенклатура наружного диаметра делится на 17 типоразмеров. Так же существует ещё один критерий — это толщина стенки трубы.

От этого размера зависит внутренний диаметр трубы, что в целом может повлиять не только на жесткость, но и пропускную способность металлопроката.

Читайте также:  Сварка труб электродами в 2 прохода

Трубный металлопрокат делится по точности изготовления: повышенной и обычной точности.

С заводского конвейера металлопрокат может выпускаться: с резьбой, нанесённой способом накатки или без неё.  Продукция может иметь длинную и короткую резьбу, с накатанной и нарезанной резьбой. Изделия бывают и без резьбы.

Так же их различают по толщине стенки: обычные, лёгкие и усиленные трубы. Материалом для производства трубного металлопроката ВГП служит углеродистая сталь. ВГП трубы, созданные электросварным способом, имеют специальный усиленный шов по всей длине. Универсальность изделий позволяет их использовать в неограниченном диапазоне.

Кроме газового распределения и водоснабжения — трубы применяются в транспортировке жидкой среды и отопительной системе. Действующий госстандарт устанавливает толщину стенки до 4.5 мм. На каждое изделие установлены допуски с предельными отклонениями. 

Использование и применение ВГП трубы

Водогазопроводные трубы широко используются в нефтегазовой отрасли и машиностроительной индустрии. Не исключением является и коммунальное хозяйство. Большая популярность водогазопроводной трубы объясняется её положительными преимуществами.

Где особенно часто используется ВГП труба

  • При прокладке водопровода по мостовым конструкциям;
  • В напорных трубопроводах;
  • В строительстве напорных линий, где осуществляют монтаж под водой или дорогами;
  • Там, где трубы подвергаются определённым механическим воздействиям.

Основные сферы использования ВГП трубы

  • Химическая отрасль;
  • Авиастроительная сфера;
  • Сельское хозяйство;
  • Автомобилестроение;
  • Коммунальное хозяйство;
  • Строительство промышленных систем горячего и холодного водоснабжения.

Гост 3262-75. трубы стальные водогазопроводные. технические условия

Все ГОСТы >> ГОСТы«Водоснабжение, канализация»

  • Технические условия
  • Water-supply and gas-supply Specifications

Дата введения: 01.01.77 Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2. 1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

  1. а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
  2. б) немерной длины.
  3. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4). Таблица 1

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1 м труб, кг легких обыкновен­ных усилен­ных легких обыкновен­ных усилен­ных
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
15 21,3 2,35 — — 1,10 — —
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 — — 1,42 — —
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Таблица 2

Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м труб, кг
10 16 2,0 0,69
15 20 2,5 1,08
20 26 2,5 1,45
25 32 2,8 2,02
32 41 2,8 2,64
40 47 3,0 3,26
50 59 3,0 4,14
65 74 3,2 5,59

Примечания:

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления обычной повышенной
Наружный диаметр с ус­ловным проходом: до 40 мм включ. +0,4 мм-0,5 мм ±0,4 мм
Свыше 40 мм +0,8 %-1,0 % ±0,8 %
Толщина стенки -15 % -10 %

Примечания:

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.

  • По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
  • + 7,5 % — для партии;
  • + 10 % — для отдельной трубы.
Читайте также:  Запорная арматура для теплоузлов

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Условный проход, мм Число ни­ток при условном проходе Длина резьбы до сбега, мм длинной короткой
6 — — —
8 — — —
10 — — —
15 14 14 9,0
20 14 16 10,5
25 11 18 11,0
32 11 20 13,0
40 11 22 15,0
50 11 24 17,0
65 11 27 19,5
80 11 30 22,0
90 11 33 26,0
100 11 36 30,0
125 11 38 33,0
150 11 42 36,0

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

  1. Примеры условных обозначений
  2. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле­ния, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
  3. Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75
  4. То же, с муфтой:
  5. Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75
  6. То же, мерной длины, с резьбой:
  7. Труба Р-20×2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
  8. То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
  9. Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75
  10. То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
  11. Труба Ц-Р-20×2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
  12. Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
  13. Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
  14. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

  • На торцах труб не допускаются расслоения.
  • Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
  • На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

  1. 2,4 МПа (25 кгс/см2) — трубы, обыкновенные и легкие;
  2. 3,1 МПа (32 кгс/см2) — трубы усиленные.
  3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2)
Читайте также:  Как можно соединить трубу для теплого пола

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

  • По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
  • для труб условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;
  • для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4 %.
  • По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушаю­щими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Leave a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *