Цементы для асбестоцементных труб

Имеется множество вариаций для использования асбестовых труб, это можно объяснить, узнав их некоторые особенности, особенно их ценовой диапазон. Часто можно встретить применения такого вида труб для дымоходных систем.

Асбестовая труба для дымохода имеет некоторые положительные стороны, но и различные нюансы в таком применении тоже есть.

Чтобы понять, нужно ли ставить в дымоход асбестовую трубу и как это сделать, лучше разобраться в этом вопросе основательно.

Асбестовая труба

Цены на асбестовые трубы

Наименование (Диаметр, Длина, мм)	Ед. изм.	Вес трубы	Стоимость (шт.), рублей
за шт.
Асбестоцементные безнапорные трубы ГОСТ 1839-80/31416-2009
Труба безнапорная 100 (3950)	шт.	20,1	280 руб. Купить
Труба безнапорная 150 (3950)	шт.	27,2	472 руб. Купить
Труба безнапорная 200 (3950)	шт.	57,2	985 руб. Купить
Труба безнапорная 200 (5000)	шт.	72,3	1160 руб. Купить
Труба безнапорная 250 (5000)	шт.	91	1670 руб. Купить
Труба безнапорная 300 (5000)	шт.	114	2370 руб. Купить
Труба безнапорная 350 (5000)	шт.	154	3400 руб. Купить
Труба безнапорная 400 (5000)	шт.	237	3620 руб. Купить
Труба безнапорная 500 (5000)	шт.	360	7060 руб. Купить
Асбестоцементные трубы напорные ВТ-6 ГОСТ 539-80/31416-2009
Труба напорная ВТ-6 100 (3950)	шт.	30,8	650 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 150 (3950)	шт.	51	1060 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 200 (5000)	шт.	124	1750 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 250 (5000)	шт.	151	3200 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 300 (5000)	шт.	199	3400 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 400 (5000)	шт.	334	5620 руб. Купить
Труба напорная ВТ-6 500 (5000)	шт.	537	10180 руб. Купить
Асбестоцементные трубы напорные ВТ-9 ГОСТ 539-80/31416-2009
Труба напорная ВТ-9 100 (3950)	шт.	45,9	750 руб. Купить
Труба напорная ВТ-9 150 (3950)	шт.	67	1060 руб. Купить
Труба напорная ВТ-9 200 (5000)	шт.	142	2020 Купить
Труба напорная ВТ-9 250 (5000)	шт.	169	3670 руб. Купить
Труба напорная ВТ-9 300 (5000)	шт.	217	3990 Купить
Труба напорная ВТ-9 400 (5000)	шт.	390,5	6800 руб. Купить
Труба напорная ВТ-9 500 (5000)	шт.	623	10470 руб. Купить

Если говорить о ценах на трубы из асбеста, то они зависят от того, каких параметров необходимо приобрести таковую. Диаметр, длина и масса составляют цену на такие материалы.

Особенности асбестовых труб

Как можно было заметить, исходя из перечня в прайс-листе, то трубы асбестовые бывают по размеру своего диаметра от 100 до 500 миллиметров, а длинной обычно встречаются 3,9 метра, либо 5 метров. Существует асбестовая труба с размером диаметра 700 мм, но встречается очень редко и на конвейер в производстве не поставлено причине того, что обладает слишком большой массой.

Составляющие труб – это бетон, в котором присутствует некоторая часть армированных волокон. Пропорциональное соотношения указанных компонентов составляет 85% на 15%.

При изготовлении используют такую пропорцию, смешивая ее с водой. Полученный состав смеси выливается на сетчатый барабан.

После того, как образовывается пленка из раствора, происходит ее наматывание на специальную скалку, размеры которой соответствуют будущему размеру асбестовой трубы.

Важно: трубы из асбеста должны быть сделаны в соответствии с существующим стандартами гос. образца.

Разновидности, на которые делят асбестовые трубы могут быть:

Асбестовые трубы безнапорного типа

Такой вид асбестовой трубы распространен достаточно широко, особенно в сфере строительства. Охарактеризовать такую разновидность труб можно следующим образом:

• имеют удельный вес, который фактически меньше труб из стали;
• обладают устойчивостью к коррозийным процессам;
• слабая степень устойчивости к повышенным температурам;
• не могут выдерживать сильное понижение уровня температурного режима;
• накапливают различные вещества, которые с ними соприкасаются;
• не подвержены к воздействию электрических токов;
• время, которое необходимо потратить на установку такого вида труб очень мало;
• не требуют установки дополнительных теплоизолирующих материалов;
• устойчивы к возгоранию;
• имеют высокую устойчивость к ударным волнам;
• способны увеличивать свою прочность при воздействии на них воды.

Свойства	Ед.изм.	Условный проход, мм
100	150	200	300	400	500
Длина	мм	3950	3950	5000	5000	5000	5000
Наружний диаметр	мм	118	161	215	309	403	508
Внутренний диаметр	мм	100	141	189	277	365	456
Толщина стенки	мм	9	10	13	16	19	26
Нагрузка на раздавливание, не менее	кгс	460	400	320	420	500	600
Нагрузка на изгиб, не менее	кгс	180	400	—	—	—	—
Величина испытат. гидравлч. давления	МПа	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4

Асбестовые трубы напорного типа

Этот тип асбестовой трубы производился с расчетом на то, что ее можно будет применить в сфере, где присутствуют высокие напоры, таких как теплотрассы, водопроводов, канализации. Дополнительное применение они нашли в конструкции коллекторов и вентиляционных системах, в том числе и дымоходах. Единственная особенность при применении – это отсутствие высокого давления.

Характеризуются такие трубы следующими требованиями:

• обработка конусообразных концов должна иметь конусообразный вид, только в таком случае они считаются качественными;
• перед поступлением на рынок сбыта напорный тип труб обязан пройти испытания на способность удерживать определенный уровень давления, а также на пропускание воды, он обязан быть устойчивым к такому тестированию;
• обязательно наличие муфт.

Сфера применения труб из асбеста

Касаемо труб для установки в дымоход, то для них используются подкласс асбестовых труб-вентиляционные. стоят они на порядок дороже, чем дымоходная система стандартного типа, однако оправдывает себя в процессе эксплуатации рядом таких свойств, как легкость, способность сохранять чистоту и комфорт при использовании, устойчивость к возгоранию и отсутствие швов при монтаже.

Заборный подкласс труб из асбеста применяется в сферах:

1. мусоропроводных систем;
2. конструкции дренажа;
3. проводки кабелей;
4. в конструировании фундаментов.

Важно: труб из асбестоцемента, которые могут быть применены в водопроводной или канализационной системах, для установки в дымоход не пригодны, они имеют недостаточные для этого характеристики прочности.

Заборный подкласс труб схож по своим параметрам с железными, характерен длительным сроком в эксплуатации.

Дополнительное применение нашли такие трубы в качестве заборов. Устанавливаются они как пограничные столбики, между которыми крепится решетчатый материал. Прикрепление частей забора осуществляется хомутами, а затем накладываются деревянные панели.

Дымоход из асбеста

Устройство вентиляционной системы печей достаточно требовательно для тех материалов, которые применяются в ее обустройстве. Вот некоторые параметры, которые не могут удовлетворить по своим характеристикам асбестовые трубы:

Требование	Характеристика трубы из асбеста
Из-за наличия в дымоходе веществ, которые имеют достаточно высокий уровень температур, возникает необходимость устойчивости материала трубы к таким показателям.	Асбестовая труба не может выдерживать температуры, которые превышают значение в 300 градусов. Плюс, имеющиеся на ней уплотнители из резины, без которых конструкция дымохода не представляется возможной, также растягиваются и теряют свой вид. Сама труба дает трещины.
В газах, которые выходят в виде продуктов сгорания через трубы, существует большая концентрация веществ тяжелых по массе. Они в дальнейшем образуют сажу и грязь на поверхности, с которой соприкасаются. Потому есть необходимость в том, чтобы материал, из которого производят трубу для дымохода, не накапливал такие вещества.	Не способны проводить конденсирующие вещества наружу, из-за чего в скором времени засоряются и покрываются на стенках большим количеством сажи. Происходит это из-за большой пористости материала.

Учитывая два вышесказанных критерия, которые от части являются определяющими в монтаже дымохода, можно сделать вывод, что асбестовые трубы не очень пригодны для такой цели. В особенности делать этого не стоит, если дымоход идет от угольной или дровяной печи.

Однако есть возможность без каких-либо несоответствий с требованиями пожаробезопасности вмонтировать такие трубы в промежуточной или конечной части дымоходного сооружения. Они подходят для таких сегментов дымохода и по своему весу и цена их тоже невелика.

Единственный вариант дымохода из асбеста может быть, если отопительное устройство работает на газу. В таком случае есть необходимость заняться дополнительной пожаробезопасностью и сделать утепление.

Проделать это можно при помощи специального утеплительного слоя и кожуха. Последний состоит в основном и металла, прошедшего процесс оцинковки.

Кожух станет защитой в случае, если труба треснет или разорвется, обеспечит герметичные свойства, а слой утеплительного материала станет препятствием к образованию конденсирующих веществ.

Как установить дымоход из асбестовых труб

Чтобы сделать дымоход для печи, работающей за счет газа, из асбеста, нужно позаботиться о том, чтобы такая труба имела диаметр, превышающий основную.

Для утепления можно воспользоваться минеральной ватой, которую расположить желательно  несколько слоев. Кожух следует подобрать размером шире, чем основание на 6 миллиметров.

Такой процесс можно представить следующими необходимыми действиями:

1. следует повести утепление, используя рулонную минеральную вату. Ей нужно просвети обмотку трубы;
2. обязательным моментом будет оборудование теплоизоляцией. Можно воспользоваться для этой цели фольгированным полиэтиленом, который крепится на металлические скобы или при помощи проволоки;
3. другим возможным вариантом для утепления может быть приобретение трубы такого диаметра, который можно будет одеть на базовую трубу таким образом, чтобы не оставалось между ними большого зазора. Обычно размер такой трубы больше базовой на 5-10 сантиметров;
4. элементы нужно состыковать, а после этого дополнительно промежуточные места заполнить утеплительным материалом;
5. сверху произвести заливку цементом. Сделать это нужно для того, чтобы утеплительный слой был защищен от различного рода воздействий внешней среды.

Если, не смотря на указанные недостатки в дымоходных системах такого вида труб, было принято решение их применить для вентиляции, то нужно придерживаться некоторых рекомендаций в процессе установки:

• Установку следует проводить таким образом ,чтобы основанием была жб плита или укладка из камня.
• Обязательно наличие « распушки» в тех местах, где труба пересекает перекрытие.
• Для такой конструкции следует дополнительно позаботиться о целостности. Для этого, все образовавшиеся промежутки и зазоры нужно залить специальным материалом, которые не горюч.
• Заполнять такие пустоты в конструкции лучше всего при помощи керамзита, песка или шлакобетона.
• В месте прохождения через крышу дома нужно обязательно соорудить специальное приспособление, которое станет защитой от затекания осадков.
• Фиксацию такого соединения проводить следует муфтой, которую можно сформировать, используя раствор цемента с песком.

Обязательным моментом будет обеспечение герметизации в местах присоединения. Для этого подойдет обычный герметик, обладающий термостойкостью. Дополнительно применяют хомуты, прикрепляя их сверху на места соединения.

Важно: не пренебрегать требованиями к обработке стыков и различных образовывающихся зазоров, потому что это опасно в дальнейшей эксплуатации из-за нарушения пожаробезопасности.

Важно понимать, что использование асбестовой трубы допускается только в том случае, если есть возможность расположить ее в конструкции дымохода на достаточном удалении от источника отопления.

Также хорошим вариантом установки станет монтирование ее в уже имеющийся дымоход из кирпича, где за счет характеристик обеих конструкций будут соблюдены все требования пожаробезопасности и оптимальной работы дымохода.

Плюсы и минусы

Кроме того, что труба из асбеста  достаточно прочная, у нее есть и дополнительные положительные стороны:

1. может выдерживать определенный порог отрицательных температур;
2. служит длительное время;
3. обладает маленьким гидравлическим сопротивлением;
4. не поддается воздействию химических веществ;
5. устойчива  к высоким температурам, не превышающим 300 градусов;
6. может быть вмонтирована в открытый грунт;
7. низкие цены;
8. имеет устойчивость к коррозийным процессам;
9. обладает маленьким весом;
10. характерна удобством при соединении, которое происходит специальной муфтой;
11. большое разнообразие размеров.

Несмотря на то, что достоинств достаточно много, в том числе и то, что асбестовая труба гораздо выгоднее в приобретении по сравнению с трубой из кирпича, у нее существует множество минусов:

1. нет достаточного уровня теплоемкости для того, чтобы обеспечить мощную тягу;
2. сильно впитывает конденсат и различные тяжелые вещества в из выходящих газов;
3. отсутствует возможность применения в местах и установках ,где температурный режим превышает 300 градусов;
4. не поддается чистке из-за отсутствия возможности оборудовать какой-либо доступ к трубе в виде люка;
5. возможность монтировки только в вертикальном положении;
6. если температурный режим превышен, то асбестовая труба может не только треснуть, но и взорваться;
7. действует на организм человека выделяемыми вредными веществами.

Асбестовый материал труб хорош в использовании для тех систем отопления, которые не характеризуются большим уровнем мощности, а газы, которые выходят из дымохода уже остыли или не способны нагреть трубу до 300 градусов.

Асбестовая труба после взрыва

Заключение

Несмотря на широкую популярность использования асбестовых труб, их низкую цену, следует основательно разобраться во всех нюансах и характеристиках такого материала относительно индивидуальной ситуации. Возможность в эксплуатации и установки таких труб в дымоход есть, главное, чтобы все соответствовало требованиям и не несло опасность для здоровья человека.

Асбестоцементные трубы: характеристики, монтаж и ремонт

Трубы

Антиреклама асбесту сделала свое дело. С рынка стали уходить стройматериалы, изготовленные на основе асбестовых составляющих, но это не коснулось асбоцементных труб. Потому что эти изделия обладают достаточно широким списком достоинств, к тому же изготавливают их и белого асбеста – хризотила, который, как доказали ученые, не опасен для здоровья человека.

Сырьевым материалом для производства асбоцементных труб выступает фиброцементный раствор, в состав которого входят волокна асбеста в объеме 15-20% от объема используемого портландцемента. Производство труб не очень сложное, что влияет на стоимость продукции. Поэтому цена на асбоцементные трубы в разы меньше, чем на металлические.

Достоинства и недостатки асбестоцементных труб

К любому трубному материалу применяются достаточно жесткие нормативы, которые определяют качество изделия. Поэтому к преимуществам асбоцементных труб можно отнести:

• Долгосрочная эксплуатация, где производителями дается гарантированный срок службы в 25 лет.
• Прекрасно справляются с низкими температурами, поэтому их прокладка в земле на небольшой глубине не снижает их технических и эксплуатационных характеристик.
• Может выдержать плюсовые температуры до +115 С.
• Ровная внутренняя поверхность, которая не дает илу оседать на ней, схожесть с пластиковыми трубами.
• Гидравлическое сопротивление очень небольшое.
• Не поддаются коррозии.
• Лояльность практически ко всем химически активным веществам – это абсолютная инертность.
• Простота монтажного процесса, где для соединения отдельных труб и участков используется асбоцементная муфта.
• Небольшой удельный вес изделий, поэтому при укладке труб небольшого диаметра нет необходимости использовать спецтехнику, монтаж можно провести своими руками.
• Широкий модельный ряд в плане размеров.
• Приемлемая цена.

Из недостатков можно выделить всего лишь один момент. По установленным нормативам нельзя использовать асбоцементные трубы для прокладки водопровода в жилые дома, больницы, детские учреждения. Их можно использовать только для водообеспечения технической водой.

Необходимо отметить, что сегодня в Европе асбоцементные трубы используются для прокладки газопроводов.

Основное свое применения эта разновидность труб нашла в прокладке кабельной продукции в качестве защитного тоннеля, обеспечивающего безопасную эксплуатацию кабелей и проводов.

Область применения асбоцементных труб

О некоторых сферах, где можно использовать асбоцементные труды, уже сказано, но это всего лишь небольшая часть. Их используют:

• Дренажная канализация. Производители в настоящее время предлагают асбоцементные перфорированные изделия, с помощью которых производится сбор и вывод подпочвенных вод и атмосферных осадков с загородных участков.
• Канализационные системы: напорные и безнапорные. Особенно это касается напорной канализации, ведь асбоцементные трубы могут выдерживать давление до 15 атм. Поэтому нет необходимости устанавливать чугунные или стальные трубы, которые в несколько раз дороже асбоцементных.
• Обсадная конструкция при бурении скважин и отделки колодцев.
• Нормативами позволяется сооружать мусоропроводы в многоквартирных домах. Это снижает затраты на строительство зданий.
• Низкая теплопроводность и большая толщина труб из асбеста дает возможность использовать их в дымоходных конструкциях. При этом требования пожарной безопасности удовлетворяются на все сто процентов.
• Их используют для сооружения заборов и различных оградительных конструкций в качестве столбов.
• Из них делают несъемную опалубку для заливки столбчатых фундаментов и опорных столбов под перекрытия.
• Дизайнеры тоже обращают внимание на асбоцементные трубы. Из них делают вазоны, клумбы, декоративные стойки и так далее. Благо эти изделия легко поддаются обработке, и это еще один их плюс.

Классификация асбоцементных труб

Производство изделий из асбеста регламентировано ГОСТом 539-80 (напорные) и ГОСТом 1839-80 (безнапорные), в которых определено, что асбоцементные трубы могут выпускаться диаметром от 100 мм до 500 мм, а их длина имеет 2 стандартных размера: 3,95 и 5 м.

Напорные

Напорные асбестоцементные трубы классифицируются по действующему на них давлению проходящей внутри среды. Они подразделяются на 4 класса:

1. ВТ6 – выдерживают давление до 6 кгс/см², это практически 6 атм. Для соединения таких изделий используется муфта марки САМ6.
2. ВТ9 – держат давление 9 атм, применяется муфта марки САМ9.
3. ВТ12 – 12 атм, муфта САМ12.
4. ВТ15 – 15 атм, муфта САМ15.

Указанное давление является максимальным при условии, что на трубопровод не будет внешнего давления.

Напорные асбоцементные трубы делятся еще на 3 типа, в основе которых лежит внутренний диаметр и длина изделия. Не будем разбирать все предлагаемые варианты, рассмотрим лишь один с условным проходом 200 мм, который покажет разницу.

Первый тип:

Марка асбоцементной трубы	Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Длина, м
ВТ6	196	14	3,95
ВТ9	189	17,5	3,95
ВТ12	181	21,5	3,95
ВТ15	–	–	–

Второй тип:

Марка асбоцементной трубы	Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Длина, м
ВТ6	200	12	5,0
ВТ9	196	14	5,0
ВТ12	188	18	5,0
ВТ15	180	22	5,0

Третий тип:

Марка асбоцементной трубы	Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Длина, м
ВТ6	196	14	5,95
ВТ9	189	17,5	5,95
ВТ12	181	21,5	5,95
ВТ15	176	24	5,95

Необходимо обратить внимание, что напорные варианты имеют обточенную фаску для вхождения в соединительную муфту. Она меньше по внешнему диаметру. Длина фаски не должна быть меньше 20 см.

Безнапорные

Эта разновидность труб не имеет посадочную фаску, т.е. они чисто прямые. Как и в предыдущем случае, изделия из асбеста делятся по размерам. Правда, диапазон не такой большой.

• Условный проход: 100; 150; 200; 300 и 400 мм.
• Толщина стенок соответственно: 9; 10; 11; 14 и 17 мм.
• Длина: у двух первых диаметров два показателя: 2,95 и 3,95 м, у трех последних только 3,95 м.

Монтаж асбестоцементных труб

Основной критерий прочности асбестоцементной трубы – это волокна асбеста, которые распределяются вдоль трубной конструкции. Этот своеобразный армирующий каркас создает прочную и надежную структуру материала. Именно поэтому фасонные изделия (фитинги) из асбестоцемента не изготавливают, кроме соединительной муфты, которая повторяет формы трубы.

По сути, это трубный отрезок. Все дело в том, что в фитингах волокна асбеста будут располагаться хаотично, а это снижение прочности в несколько раз. Поэтому при сборке трубопроводов в прямолинейном контуре используется именно соединительная муфта. Если появляется необходимость сделать отвод трубопровода под разными углами или провести соединение дополнительной линии, то в этом случае используются фитинги, изготовленные из металлов.

Итак, соединительная муфта из асбоцемента – это трубный отрезок, в котором изнутри с каждой стороны сделаны канавки. В них укладывается резиновый уплотнитель. Сечение уплотнителя не круглое, а сложное, что дает возможность провести максимальную герметизацию стыковочных швов. Поэтому уплотнители часто называют манжетами.

Монтаж трубы в муфту несложный. Необходимо с небольшим усилием вставить муфту в трубу или наоборот. При этом рекомендуется оставить небольшой радиальный зазор размером 3°, который обеспечит изгиб соединенной трубы при упругих деформациях. К примеру, при подвижках грунта.

Кстати, эта технология монтажного процесса с установкой зазора дает возможность обходиться без использования температурных компенсаторов. Если соединяются между собой трубы большого диаметра, то установка муфты производится при помощи специальных приспособлений.

Как это сделать правильно:

• В траншею около первой трубы укладывается муфта.
• В нее вставляются резиновые манжеты.
• Муфта надевается на трубу и при помощи рычагов и домкратов натягивается на последнюю до упора.
• Рядом укладывается вторая труба так, чтобы ее конец был прижат к торцу муфты.
• Теперь муфта теми же инструментами и приспособлениями сдвигается обратно на конец второй трубы. Здесь важно не переусердствовать, поэтому точно определите возможность перемещения, чтобы не ослабить герметичность конструкции.

Очень важно, чтобы соединяемые элементы находились на одной оси, это гарантия качества конечного результата. Обязательно присматривайте за манжетами, чтобы они не перекрутились или не сместились.

Есть еще один вариант соединения асбестоцементных труб, где используется полиэтиленовая муфта. Последнюю перед установкой нагревают, надевают на одну из труб до упора, который расположен внутри соединительного элемента.

Затем вставляют с другой стороны вторую трубу. Если до установки второго элемента трубопровода муфта остыла, то ее часть можно повторно разогреть.

При остывании полиэтилен усаживается, муфта уменьшается в размерах, что приводит к плотному ее облеганию внешних поверхностей соединенных частей трубопровода.

Безнапорные асбестоцементные трубы, которые используются в качестве защиты кабельных сетей, прокладываемых во влажных грунтах, соединяются по-другому.

• Для этого в муфте с двух сторон высверливаются отверстия диаметром 2 см. При этом отверстий должно быть по два с каждой стороны, расположенных на противоположных сторонах диаметра.
• На трубы наматывают просмоленную ветошь или ленту.
• Муфта натягивается на одну трубу.
• Затем устанавливается рядом вторая, на которую в обратном порядке сдвигается соединительный элемент.
• Производится уплотнение просмоленных материалов.
• Теперь в просверленные отверстия надо залить жидкий горячий битум, при этом его льют в верхнее отверстие, а контролируют нижнее. Как только из него польется битум, значит, полость между муфтой и трубой полностью заполнена.

Ремонт асбестоцементных труб

В принципе, их технология точно такая же, как и у чугунных аналогов. Самый простой вариант – это наложить резиновый жгут, который закрепить проволокой или хомутами. Можно использовать для этого и бинт, смоченный в цементной смеси. Правда, придется дождаться, пока накладка не просохнет.

Если же место дефекта ответственное или внутри трубопровода перемещается материал под давлением, то оптимальный вариант – сделать демонтаж части трубопровода и установить новый участок. Благо асбестоцементные трубы легко поддаются обработке. Подрезать их, например, можно обычной ножовкой по металлу.

Как видите, асбестоцементные трубы своих позиций еще не сдали. Особенно это касается сфер, где необходимо учитывать жесткие требования пожарной безопасности. Добавим, что эти изделия на сегодняшний день самый дешевый вариант с приличными техническими характеристиками.

Сферы применения асбестоцементных труб, новинки с высокими эксплуатационными характеристиками. Видео:

Вам также может понравиться

Цементы для производства асбестоцементных изделий. Применяют цемент и песчанистый цемент

Для изготовления асбестоцементных изделий применяют цемент и песчанистый цемент.

Цемент представляет собой гидравлическое вяжущее, т. е. вяжущее, которое, будучи затворено водой, способно после затвердевания длительно сохранять или увеличивать свою прочность во влажной среде или под водой. Цемент изготовляют путем совместного тонкого измельчения цементного клинкера определенного состава и некоторого количества гипса.

Цементный клинкер получают во вращающейся печи путем ,обжига до спекания (при температуре 1450 0С), т. е. до частичного плавления сырьевой смеси определенного состава.

В качестве сырья для получения клинкера применяют в определенном соотношении известняковые и глинистые породы.

Первые состоят в основном из углекислого кальция СаСО3, вторые содержат главным образом окись кремния SiO2, окись алюминия Аl2О3 и окись железа Fе2O3.

В процессе обжига сырьевой смеси происходят химические реакции, в результате которых образуются следующие клинкерные минералы, составляющие основу цемента: трехкальциевый силикат — 3СаО*SiO2 – С3S, двухкальциевый силикат — 2СаО*SiO2 – C2S, трехкальциевый алюминат — 3СаО· Аl2О3 (С3А), четырехкальциевый алюмоферрит — 4СаО*Аl2О3*Fе2O3 — C4AF. Кроме указанных клинкерных минералов в цементе содержится в небольшом количестве окись кальция СаО и окись магния MgO.  

Для получения цемента клинкер измельчают в мельницах. При помоле клинкера к нему добавляют до 3% гипса (CaSO4*2H20). Полученный таким образом цемент способен при затворении водой сравнительно быстро схватываться, а затем затвердевать, превращаясь в камневидный материал.

При затворении цемента водой происходят процессы гидратации и гидролиза, состоящие во взаимодействии с нею клинкерных минералов. Основная составляющая цемента — трехкальциевый силикат — при взаимодействии с водой образует двухкальциевый гидросиликат и гидрат окиси кальция 3СаО*SiO2+H20=2CaO*SiO2*nH20+Ca(OH)2.

Этот процесс происходит сравнительно активно, в результате чего цемент быстро приобретает высокую механическую прочность. При взаимодействии с водой двухкальциевого силиката образуется двухкальциевый гидросиликат 2СаО* SiO2*nН2О.

Эта реакция идет значительно медленнее, чем у трехкальциевого силиката, и цемент из этого минерала твердеет сравнительно долго, хотя в дальние сроки прочность цементного камня из него не уступает прочности цементного камня из трехкальциевого силиката.

Трехкальциевый алюминат взаимодействует с водой очень активно, образуя гидроалюминат кальция — 3СаО*АI2О3*6Н2О, чем способствует быстрому схватыванию и набору прочности в начальные сроки твердения. Однако в дальнейшем рост прочности практически прекращается. Четырехкальциевый алюмоферрит также быстро реагирует с водой с образованием гидроалюмината кальция.

Однако в отличие от трехкальциевого алюмината он обеспечивает рост прочности, не только в начальные сроки твердения, но и в последующие. Состав сырьевой шихты подбирают так, чтобы после обжига и помола готовый цемент обладал следующими свойствами: при затворении водой определенное время не схватывался, а затем достаточно энергично набирал прочность.

Процесс твердения цемента состоит из нескольких стадий. Сразу же после затворения ,цемента водой образуется подвижное тесто, которое через некоторое время запустевает — схватывается. Процесс твердения протекает продолжительный период, в результате которого цемент приобретает значительную механическую прочность.

Плотность цемента 3,0-3,2 г/смЗ, насыпная плотность в среднем 1,2 г/см3.

Согласно ГОСТ 10178-76 цемент подразделяют на марки: 400, 500, 550 и 600.

Численно марки равны величине предела прочности при сжатии (кгс/см2) образцов из цемента и песка в соотношении 1 : 3 (по массе) через 28 суток после их изготовления.

Марка цемента зависит от его минералогического состава и тонкости помола. Обычно чем больше в составе цемента трехкальциевого силиката и чем выше тонкость помола, тем большую активность он показывает.

Качество цемента для производства асбестоцементных изделий нормируется ГОСТ 9835-77.

Для производства асбестоцементных изделий применяют цемент марок 400 и 500, который определяется пределом прочности при изгибе образцов-балочек размером 4Х5Х16 см и сжатии их половинок, изготовленных из цементного раствора состава 1 : 3 (одна масса части цемента и три массы части песка), твердевших и испытанных через 28 дней с момента изготовления.

В клинкере цемента для асбестоцементных изделий допускается содержание не более 1 % свободной извести СаОсв, 5% окиси магния MgO, не менее 3 и не более 8 % трехкальциевого алюмината С3А, не менее 52% трехкальциевого силиката С3S. Количество ангидрида серной кислоты SОЗ в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%.

Таким образом, применяют цемент, обладающий высокой активностью, которая определяется значительным содержанием в нем трехкальциевого силиката. Количество трехкальциевого алюмината в цементе ограничивается, поскольку он ускоряет схватывание и ухудшает процесс фильтрации.

Стандарт ограничивает нижний предел содержания С3А, так как если его в цементе меньше 3 %, замедляется процесс твердения, особенно в первые сутки после изготовления изделий, что также нежелательно.

Тонкость помола цемента также должна находиться в определенных пределах, так как она влияет не только на свойства самого цемента, но и на ход технологического процесса при производстве асбестоцементных изделий. Тонкость помола цемента характеризуется удельной поверхностью, которая при изготовлении асбестоцементных изделий должна быть не менее 2200 и не более 3200 см2/г.

В соответствии с требованиями стандарта начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Если цемент схватывается слишком быстро, то он может превратиться в камневидное тело раньше, чем завершится формование изделия.

Скорость схватывания цемента тем выше, чем больше в клинкере С3А и тоньше помол цемента. Для замедления схватывания цемента к клинкеру при помоле добавляют небольшое количество гипса, который, вступая во взаимодействие с С3А, образует новое соединение — гидросульфоалюминат.

Цемент для производства асбестоцементных изделий должен иметь более длительный срок начала схватывания (не ранее 1 ч 30 мин).

Это объясняется тем, что процесс изготовления асбестоцементных изделий достаточно продолжителен, и материал должен начинать схватываться только после завершения процесса формования и профилирования изделий.

Важным свойством цемента, которое оказывает влияние на технологический процесс изготовления асбестоцементных изделий, является его водоудерживающая способность. На водоудерживающую способность цемента оказывает влияние высокое содержание С3А, тонкость помола цемента, а также добавки (трепел, глина, бентонит).

Песчанистый цемент, применяемый для производства асбестоцементных изделий, должен соответствовать ТУ 21 Литовской ССР. Его изготовляют совместным или раздельным помолом клинкера и песка.

Для изготовления песчанистого цемента применяют кварцевые пески, содержащие не менее 87% кремнезема SiO2, не более 10% глинистых примесей и 3% щелочных окислов Na2O и К2О. Песчанистый цемент содержит 32±3% кварцевого песка.

Изделия, изготовляемые с применением песчанистого цемента, окончательное твердение проходят в автоклавах при температуре 175-180 0С в течение 8-10 ч, что обеспечивает им высокую механическую прочность в короткий срок.

Объясняется это тем, что при указанных температурах между кремнеземом тонкомолотого песка и гидратом окиси кальция, выделяющимися при твердении цемента, очень быстро протекают реакции образования гидросиликатов кальция, повышающие прочность изделий.

Этому способствует также то, что связывание гидрата окиси кальция кремнеземом уменьшает коррозию, асбестового волокна. Тонкость помола песчанистого цемента должна быть 4-6 % (остаток на сите № 008), а удельная поверхность – 3200-3700 см2/г.

Основные показатели, характеризующие качество цемента, определяют на заводе-изготовителе и вносят в паспорт, прилагаемый к каждой отгруженной партии.

Поэтому на предприятиях асбестоцементной промышленности контролируют помол цемента, удельную поверхность и густоту цементного теста. Эти показатели проверяют один раз в смену, а по мере необходимости определяют и сроки схватывания цемента.

Тонкость помола цемента, нормальную густоту и сроки схватывания цементного теста определяют в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 310-76.

Асбестоцементные трубы – купить любой размер по невысокой цене с бесплатной доставкой по все регионы России

Асбестовые трубы могут быть отгружены с нашего склада в Подмосковье (г. Воскресенск, 80 км от МКАД по Рязанскому шоссе) или со склада комбината и доставлены по Вашему желанию:

• железнодорожным транспортом;
• автомобильным транспортом нашей компании;
• автотранспортом грузополучателя (самовывоз).

В связи с огромной конкуренцией в данном сегменте рынка нами разработана гибкая система скидок для наших партнеров. Возможна поставка материалов с отсрочкой платежа.

Асбестоцементные трубы напорные и безнапорные

Асбестоцементные трубы — продукт наиболее современных технологий пользующийся большим спросом на строительном рынке. Обладая низкой теплопроводностью, высокой прочностью, долговечностью и при этом низкой ценой, асбоцементная труба является идеальным материалом для строительства трубопровода.

Асбестоцементные трубы делятся на напорные и безнапорные и применяются при прокладке канализации, дымоходов и водопроводных систем. Также трубы асбестоцементные отлично зарекомендовали себя при использовании в системах теплоснабжения.

Наша компания предлагает к поставке асбоцементные трубы длиной 3,95 или 5 метров с проходным сечением 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500 мм, а также уплотнительные кольца, асбестоцементные и полиэтиленовые муфты для соединения асбестоцементных (асбоцементных) труб.

Асбестоцементные трубы могут выдерживать рабочее давление 0,3; 0,6; 0,9; 1,2 МПа.

Компания «АльфаЦем» уже более 10 лет занимается поставками асбестоцементных труб в центральном регионе России.

Высокое качество асбестовых труб, подтвержденное сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, соответствие различным строительным нормам, правилам (СНиП) и ГОСТам, постоянный анализ рынка и стоимости асбестоцементных труб позволяют предложить нашим партнерам самую выгодную цену на асбестоцементные трубы в Москве.

Наши высококвалифицированные специалисты ответят на все Ваши вопросы и дадут профессиональную консультацию по выбору асбоцементных труб.

Область применения асбоцементных труб

Труба асбоцементная безнапорная

Труба асбестоцементная безнапорная выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 1839-80 и ТУ 5786-006-00281594-2002.

Безнапорная асбестовая труба используется для устройства наружных трубопроводов безнапорной канализации, дымоходов, воздуховодов, газоходов, мусоропроводов в жилых зданиях, при прокладке дренажных коллекторов, для прокладки кабелей телефонной связи и электрических кабелей, для перекрытий крыш гаражей и промышленных зданий, для сооружения столбчатых фундаментов под одноэтажные или сборно-щитовые дома.

Труба асбоцементная напорная

Труба асбестоцементная напорная выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 539-80 и ТУ 5786-013-00281708-03.

Напорная асбестовая труба используется для прокладки напорных сетей промышленных и бытовых трубопроводов, для напорных водопроводных, мелиоративных и оросительных систем, для напорной канализации, теплотрасс, вентиляции, для дренажных коллекторов, для теплоизоляции в тепловых агрегатах, в нефтепроводах, для фундаментов в заболоченных местах, в качестве обсадных труб скважин, колодцев, для изготовления гаражных перекрытий, водостоков.

Для соединения напорных асбестоцементных труб служат асбестоцементные муфты типа САМ.

Для уплотнения соединений в муфтах применяются кольца из термостойкой резины, которые под действием давления воды в трубопроводе надёжно поджимаются к уплотняемым поверхностям герметизируя стыковое соединение. Использование наших труб в теплотрассах обеспечивает высокую надежность при температуре воды до 130 С.

Химическая стойкость

Изделия, выработанные на круглосеточных формовочных машинах, неоднородны по толщине и имеют слоистую структуру.

Здесь тонкие, обедненные цементом рыхлые слои чередуются с более толстыми, в которых промежутки между волокнами асбеста достаточно плотно заполнены продуктами гидратации цемента; волокна асбеста располагаются в первичных слоях и не армируют промежутки между ними.

Эта структура предопределяет слабую механическую связь между первичными слоями и более легкую фильтрацию жидкости и газов по плоскостям их соединения, чем в перпендикулярном направлении к этим слоям.

Поэтому крупногабаритные листы медленнее разрушаются химическими агрессорами, чем мелкие плитки, а трубы еще медленнее, так как у них замкнутый контур и открытые кромки расположены лишь по концам, которые нетрудно защитить химически стойкой обмазкой.

Асбестоцементные листовые изделия, как правило, не подвергаются химической агрессии.

При использовании в кровельных покрытиях и наружных стеновых ограждениях и облицовках на них может воздействовать лишь сернистый газ (SO3), что возможно лишь в крупных промышленных районах.

Значительно большее значение имеет химическая стойкость асбестоцементных труб, которые применяются в водопроводных сетях, в сетях канализации фекальных и фабричных вод, нефти и газа. При подземной проводке трубы могут подвергаться грунтовой агрессии.

Поскольку портландцемент и продукты его гидратации химически менее устойчивы, чем хризотил-асбест, в асбестоцементных изделиях химической агрессии подвергается в первую очередь цементный компонент. Поэтому все виды химической агрессии, разрушающие цементно-бетонные трубы, будут разрушать и асбестоцементные трубы.

Однако этот процесс будет идти медленнее, так как стенки из асбестоцемента медленнее фильтруют жидкость и газы, чем бетонные. Скорость химической агрессии определяется как химической активностью агрессора, так и подвергающегося агрессии материала.

Продукты гидратации портландцемента — это гидрат окиси кальция, гидросиликаты, гидроалюминаты, гидроалюмоферриты, гидроферриты и гидросульфоалюминаты кальция.

Наиболее химически активным из них является гидрат окиси кальция; затем следуют гидроалюминаты, гидроферриты и гидросиликаты кальция, причем активность их зависит от основности — чем выше основность, тем выше их химическая активность.

Трубы, изготовленные на асбестоцементе с применением песчанистого цемента и автоклавной обработки, почти не содержат свободного гидрата окиси кальция, а основность гидросиликатов и гидроалюминатов кальция значительно (примерно в два раза) ниже, чем у обычного портландцемента. Поэтому такие трубы по отношению к большинству видов химической агрессии значительно устойчивее труб, изготовленных на портландцементе. Химическая стойкость асбестоцементных труб повышается с возрастанием их плотности.

Портландцемент для изготовления асбестоцементных изделий — Официальный сайт производителя сухих строительных смесей в Москве

Смесь из воды, цемента и асбеста используется в строительстве уже достаточно долгий срок.

Она активно применяется для производства отдельных асбестоцементных изделий, без которых очень сложно обойтись при возведении домов и промышленных зданий.

Сегодня такую смесь называют портландцементом для изготовления асбестоцементных изделий: она медленно схватывается, но достаточно быстро превращается из полуфабриката в готовое изделие.

Состав и характеристики

Портландцемент для изготовления асбестоцементных изделий представляет собой смесь, которая отлично подходит для формирования кровельных листов, плиток или труб. Такой материал на 80-90% состоит из портландцемента, а вот остальные 10-20% — это асбест, благодаря которому конструкции приобретают высокую прочность и изгиб около 250 кгс/см2.

Если говорить о составе асбестоцементной массы более подробно, то она содержит:

• Не менее половины C3S от общей массы, то есть около 50%;
• Не более 3% C3А.

Для создания такой смеси необходимо использовать клинкер тонкого помола. Проверить соответствие характеристик можно с помощью просеивания через сито: должно проходить от 88% до 93% от массы.

Чтобы асбестоцементная смесь справлялась со своими свойствами, в нее запрещено добавлять как инертные, так и активные минеральные добавки. Включение их в состав возможно только, если этого требует заказчик и количество не ухудшает характеристик портландцемента.

Что касается скорости схватывания, то такая смесь начинает застывать через 90 минут после заливки и становится максимально прочной уже через 12 часов.

Особенности производства

Конечно, изготовление портландцемента для асбестоцементных изделий имеет свои особенности и выполняется в несколько этапов. В первую очередь, необходимо:

• Подготовить распушенный цемент и асбест в соотношении 85 к 15;
• Приготовить из этих ингредиентов суспензию;
• Сформировать изделия на специальных асботрубных машинах, при этом первичный слой образовывается с помощью отфильтровывания твердой фазы на сетчатой поверхности.

Завершающий этап – это уплотнение первичных слоев, добавление последующих и их обезвоживание. В результате получается сырой полуфабрикат, который застывает только после обработки горячей водой.

Ассортимент асбестоцементных изделий

Портландцемент для асбестоцементных изделий достаточно популярен в современном строительстве, ведь без него не обойтись при изготовлении:

• Кровельных материалов, а именно плоский прессованный и непрессованный шифер, а также волновой шифер, который характеризуется негорючестью и несложной технологией укладки.
• Труб и специальных коробов. Что касается труб, то с помощью портландцемента для изготовления асбестоцементных изделий производят элементы для сточных трубопроводов, коллекторов и телефонных каналов.
• Электроизоляционных досок, которые используются для ограждения приборов, работающих под высоким напряжением. Они прочные, износостойкие, устойчивые к влаге и загниванию, пожаростойкие, к тому же экологичные и недорогие.

Создание такой асбестоцементной продукции занимает немало времени, ведь портландцемент с добавками асбеста схватывается позже, чем обычный бетон. Однако уже через 10 часов такие изделия полностью застывают и готовы к дальнейшей обработке.