Запорная арматура для теплоузлов

Отопление

14.09.2018

9.1 тыс.

6.1 тыс.

7 мин.

В соответствующей документации указаны регламентированные режимы работы подобных узлов. Они указывают на верхний и нижний порог температур, до которых может прогреваться теплоноситель. Также согласно современным стандартам на каждом узле должен присутствовать датчик тепла, определяющий текущие показатели жидкости, с которой работает теплоузел.

Схема, принцип работы и устройство теплового оборудования могут зависеть от нескольких особенностей, включая проект, который создавался с учетом индивидуальных требований заказчиков.

Среди существующих типов тепловых узлов, особым спросом пользуются модели на основе элеватора. Такая схема характеризуется особой простотой и доступностью, но с ее помощью нельзя менять температуру жидкости в трубах, что доставляет потребителю массу неудобств.

Главная проблема — чрезмерный расход тепловых ресурсов при временных оттепелях во время отопления.

В системе тепловых узлов на основе элеватора может присутствовать редуктор пониженного давления, который расположен непосредственно перед элеватором. Сам элеватор осуществляет подмешивание остывшей жидкости из обратной трубы к прогретому теплоносителю, достигшему подающего контура.

Принцип действия узла базируется на создании разряжения в месте выхода, что существенно снижает давление воды и запускает процесс смешивания.

• Устройство теплового узла подразумевает массу составляющих, которые взаимозависимы и функционируют для одной общей цели.
• 
• В числе основных элементов системы:

1. 1. Запорная арматура.
2. 2. Тепловой счетчик.
3. 3. Грязевик.
4. 4. Датчик расхода теплоносителя.
5. 5. Тепловой датчик обратного трубопровода.
6. 6. Дополнительное оборудование.

В зависимости от индивидуальных особенностей объекта система может оснащаться дополнительными датчиками и другими узлами. Что касается монтажа, то он должен выполняться с учетом определенных правил и требований:

1. 1. Установка схемы должна происходить непосредственно у границ раздела балансовой принадлежности.
2. 2. Использовать теплоноситель из общей коммунальной системы для индивидуальных нужд категорически запрещено.
3. 3. Для контроля среднечасовых и среднесуточных показателей необходимо учитывать рабочие свойства учетного оборудования.
4. 4. Любые датчики и учетные устройства фиксируются на трубопроводе «обратки».

Для подмешивания воды с разной температурой необходимо использовать термостатические клапаны.

Подобные системы нормально взаимодействуют с радиаторами из алюминия, но чтобы последние прослужили максимально долго, необходимо тщательно выбирать теплоноситель, отказываясь от низкокачественного сырья.

Конечно же, уследить за качеством жидкости проблематично, поэтому лучше отказаться от этого материала, отдав предпочтение биметаллическим или чугунным радиаторам.

Схема подключения ГВС подразумевает использование теплообменника. Такой метод обеспечивает массу плюсов, включая:

1. 1. Возможность регулирования температуры воды.
2. 2. Возможность изменения давления горячего теплоносителя.

К сожалению, многие управляющие компании не следят за температурой теплоносителя, а иногда даже занижают ее на несколько градусов. Среднестатистический потребитель практически не заметит такие изменения, но в масштабах целого дома — это экономия внушительных сумм денежных средств.

В многоквартирных и многоэтажных помещениях, административных постройках и других объектах с большой площадью задействуются высокоэффективные ТЭЦ или мощные котельные. В частных коттеджах и небольших домах используются простые автономные системы, которые работают по понятному принципу.

Однако даже с такими установками возникают определенные проблемы, из-за которых становится проблематично проводить настройку или изменение рабочих параметров. А в больших котельных или ТЭЦ схемы такого оборудования гораздо сложнее и крупнее.

От центральной трубы расходится масса ответвлений к каждому потребителю. При этом в каждом из них присутствует разное давление, а объемы потребляемого тепла существенно отличаются.

Протяженность магистрали бывает разной, поэтому систему нужно проектировать правильно, чтобы самая отдаленная точка получала нужный объем тепловой энергии.

Разница давлений теплоносителя нужна для нормального продвижения теплоносителя по контуру, т. е. оно является естественной альтернативой для насосного оборудования. На этапе проектирования системы необходимо соблюдать установленную схему, иначе повысится риск разбалансировки при изменении объемов потребляемого тепла.

Более того, сильная разветвленность оборудования не должна нарушать эффективность теплоснабжения. Для обеспечения стабильной работы ЦОС (централизованной отопительной системы) нужно оборудовать в каждом помещении персональный элеваторный узел или специальный автоматизированный блок управления.

Конструкции по-особому удобны для всех многоквартирных домов. И если кто-то считает, что можно не использовать такой узел, заменяя его естественной подачей воды с чуть меньшей температурой, то это — глубокое заблуждение, т. к.

при отсутствии элеваторного узла появится необходимость увеличить диаметр магистралей для подачи менее горячего теплоносителя.

При наличии такой детали появится возможность добавлять в подающую жидкость определенное количество теплоносителя из обратного контура, который уже достаточно остыл.

Тем не менее, есть мнение, что применение элеваторного узла — старый метод, ведь на рынке уже имеются более прогрессивные решения, а именно:

1. 1. смеситель с 3-ходовым клапаном;
2. 2. пластинчатый теплообменник.

Одной из ключевых причин повреждения элеваторного узла является большое скопление мусора в трубопроводах. Зачастую этим мусором является грязь и твердые частички в воде.

При резком снижении давления в отопительной системе чуть дальше грязевика нужно провести очистку этого резервуара.

Грязь сбрасывают с помощью спускных каналов, после чего обслуживают сетки и внутренние поверхности конструкции.

При скачках давления необходимо проверить систему на наличие коррозийных процессов или мусора. Также проблему может вызывать разрушение сопла, в результате чего уровень давления станет слишком высоким.

Еще в работе элеваторных узлов встречаются такие явления, при которых давление начинает расти невероятными темпами, а манометры до и после грязевика отображают одинаковое значение. Если это так, необходимо провести комплексную очистку грязевика обратного контура. Для этого следует открыть краны, очистить сетку и избавиться от всех загрязнений внутри.

Если размеры сопла изменились из-за коррозийных процессов, возможно, произошло вертикальное разрегулирование отопительного контура. В таком случае нижние радиаторы будут прогреваться достаточно хорошо, а верхние останутся холодными. Для устранения неисправности нужно заменить сопло.

Опытные инженеры и теплотехники рекомендуют задействовать один из трех режимов работы котельной установки.

Такие рекомендации создавались с учетом теоретических данных и математических вычислений, а также были подтверждены многолетним практическим опытом.

Каждый из выбранного режима гарантирует высокоэффективную передачу тепла с низким уровнем потерь. При этом на показатели КПД не влияет даже большая протяженность магистрали.

Эти режимы отличаются друг от друга разным соотношением температуры на подающем контуре и обратном:

1. 1. 150/70 градусов Цельсия.

Требования, предъявляемые к опрессовке, и типичные ошибки

Опрессовка — это не просто гидравлическое испытание системы. Это целый ряд мероприятий, направленных на подготовку системы к отопительному сезону. Это и ремонт аварийных участков, и замена (ремонт) задвижек, и поверка манометров, прочистка фильтров и многое другое.

В этой статье опишу основные моменты, на которые обращают внимание представители контролирующих органов. Нижеописанное не является истиной в последней инстанции, у каждого инспектора свои тараканы в голове. Но необходимый минимум работ нужно выполнить в любом случае.

Итак, поехали…

Граница разграничения ответственности

Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки.

При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.

Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса.

При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией.

В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.

Если границей разграничения считаются вводные задвижки, мы прессуем три элемента системы: внутреннюю теплотрассу, тепловой узел и систему отопления. Если граница разграничения ответственности проходит по задвижкам на тепловом узле, естественно, мы опрессовываем только элеваторный (тепловой) узел и систему отопления.

Манометры

Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки — это манометры.

Поверка манометра

Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка — это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.

После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.

1. Месяц года (1, 2, 3 и т.д.), квартал (I, II, III, IV). 2. Знак Госстандарта. 3. Последние цифры года (здесь 2002). 4. Индивидуальный знак поверителя.

5. Шифр Метрологической службы.

Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).

Подключение манометра

Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.

Трехходовые краны часто подтекают. Совет: чтобы избежать течи, перед установкой проверните несколько раз шток крана вокруг своей оси. Тем самым вы равномерно смажете шток и внутреннюю поверхность крана солидолом, который наносился при сборке.

Где должны стоять манометры

Запорная арматура для тепловых пунктов ИТП и ЦТП в Москве

Трубопроводная запорная арматура тепловых пунктов теплосетей

Запорная арматура для тепловых пунктов — это совокупность устройств тепловых пунктов, относящихся к трубопроводной арматуре и отвечающих за перекрытие теплоносителя. Запорная арматура тепловых пунктов ИТП и ЦТП регламентируется требованиями СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов».

На вводе в ИТП с суммарной тепловой нагрузкой на отопление и вентиляцию 0,2 МВт предпочтительно устанавливать стальную запорную арматуру.

 Запорная арматура должна использоваться на всех подающих и обратных трубопроводах теплосетей на вводе и выводе их из тепловых пунктов, на всасывающем и нагнетательном патрубках каждого насоса внутри теплового пункта, на подводящих и отводящих трубопроводах водоподогревателей.

 Установка другой запорной арматуры в ИТП или ЦТП определяется конкретным проектом. Арматура тепловых пунктов может быть оснащена электроприводом, гидро- или пневмоприводом.

Допустима установка дублирующей запорной арматуры внутри тепловых пунктов при наличии обоснования. На выводе из ЦТП разрешается использовать арматуру из ковкого или высокопрочного чугуна. Согласно СТО 70238424.27.060.003-2008 «Тепловые пункты тепловых сетей. Условия создания.

Нормы и требования» (который распространяется на тепловые пункты от входной запорной арматуры (включая ее) внешних теплосетей или от наружных стен здания, в котором расположен тепловой пункт, до выходной запорной арматуры (включая ее) трубопроводов систем теплопотребления или распределительных тепловых сетей к зданиям и сооружениям), в тепловых пунктах разрешается также применение арматуры из латуни и бронзы. Требования к шаровым кранам для тепловых пунктов изложены в ГОСТ 34473-2018 «Арматура трубопроводная. Краны шаровые стальные цельносварные для водяных тепловых сетей. Общие технические условия». При размещении в тепловом пункте запорная арматура должна быть пронумерована в соответствии с технологической схемой данного теплового пункта. Согласно СТО 70238424.27.010.007-2009 «Тепловые пункты тепловых сетей. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования», корпуса запорной арматуры должны быть теплоизолированы. Получить консультацию по выбору запорной арматуры тепловых пунктов можно у сотрудников «Констрактики».

Или заполните эту форму запроса на запорную арматуру, и мы свяжемся с вами сами!

Ознакомиться с общими требованиями по безопасному использованию, монтажу, ремонту трубопроводной арматуры можно в тексте в ГОСТ 12.2.063-2015 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности».

Для соединений трубопроводной арматуры и трубопроводов разработант ГОСТ 28338-89 «Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды».

Для всех видов трубопроводной арматуры (запорной, предохранительной, обратной и пр.) и всех ее типов (задвижек, клапанов, кранов и пр.), имеющих диаметр от DN 3 до DN 2400 на номинальные давления до PN 420, действует ГОСТ 9544-2015 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов».

Zetkama, GENEBRE, CMO, Xurox, VIR

Вы можете в любое время ознакомиться с дипломами и сертификатами на интересующую вас запорную или запорно-регулирующую арматуру.

Просто свяжитесь с нашими менеджерами. Контактный телефон для связи (495)788-78-06. Или оставьте заявку.

Отправьте нам запрос на запорную арматуру сейчас, и мы свяжемся с вами сами!

Дорогие клиенты и все посетители сайта «Констрактики»! Поздравляем вас с Днем России! Желаем мирного неба над головой, крепкого здоровья и успешного строительного сезона.

Дорогие коллеги, клиенты и партнеры! Поздравляем вас с Днем строителя и желаем самых эффективных проектов, самых качественных стройматериалов и самых надежных поставщиков! «Констрактика» благодарит вас за взаимовыгодное сотрудничество и надеется…

Компания «Констрактика» в мае 2019 г. поставила трубопроводную арматуру, а также трубы и фасонные изделия в ППУ-изоляции для строительства ЖК Cloud Nine на Большой Полянке в Москве.

Благодарим за сотрудничество при прокладке теплотрасс, надеемся, что наше сотрудничество будет долгим, приятным и взаимовыгодным Настоящим письмом характеризуем и рекомендуем компанию как профессионального и надежного партнера Поставляемые ППУ трубопроводы и запорная арматура производятся по всем нормам и требованиям в кратчайшие сроки и в полном объёме

Задвижки, для систем теплоснабжения

Задвижка – тип запорной трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия неагрессивной рабочей среды преимущественно с высокими показателями температуры и давления. Запорный элемент в задвижках перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Перекрытие потока происходит за счет поступательно-вращательного движения шпинделя, который перемещает клин из верхнего положения в нижнее. В отличие от кранов и затворов, которые открываются при повороте шпинделя на 90°, задвижки являются многооборотной арматурой. Плавное постепенное перекрытие потока обеспечивает отсутстие резких перепадов давления, а плавное открытие препятствует возникновению гидроудара. Именно из-за этих свойств задвижки используются преимущественно в магистральных технологических и транспортных трубопроводах диаметрами от 15 до 2000 мм. По конструкции запорного органа задвижки можно разделить на клиновые и шиберные задвижки.

В клиновых задвижках сёдла в корпусе расположены под небольшим углом друг к другу, а затвор представляет собой устройство в виде клина — жёсткого, упругого или двухдискового, который в положении «закрыто» плотно входит в пространство между сёдлами. Со временем герметичность такой задвижки может быть нарушена из-за сильного трения в крайнем закрытом положении.

Задвижки с обрезиненным клином являются модификацией клиновых задвижек. Задвижки с обрезиненным клином имеют гладкий полный проход, благодаря чему в момент перекрытия рабочего потока не возникает сильного трения.

Обрезиненный клин задвижки призван обеспечивать высокие показатели герметичности и прочности, а также бесперебойную работу запорной арматуры, даже при резких перепадах температурного режима.

Еще одна черта, характерная для задвижек такого типа, — низкие крутящие моменты при управлении.

Шиберные задвижки являются разновидностью параллельной задвижки. Шиберные задвижки применяются в тех случаях, когда допускается одностороннее направление потока рабочей среды и не требуется высокая герметичность запорного органа.

Они предназначены для установки в качестве запорных устройств на трубопроводах, транспортирующих канализационные стоки, шламы и другие, загрязнённые механическими примесями среды.

Иногда затвор выполняется ножевым для разрушения частиц в рабочей среде, в этом случае задвижки называются шиберными ножевыми.

Большое значение для работы и области применения задвижек имеет расположение ходового узла. Он может быть расположен внутри задвижки в рабочей среде или вне полости корпуса. Иными словами, задвижки бывают с выдвижным штоком и с невыдвижным штоком.

Задвижки с выдвижным штоком:

В задвижках с выдвижным штоком резьба шпинделя и ходовая гайка расположены снаружи корпуса арматуры.

Шпиндель нижним концом соединён с затвором и при вращении ходовой гайки для открытия задвижки совершает вместе с затвором только поступательное перемещение, при этом верхний конец шпинделя выдвигается на величину хода затвора.

Для возможности перемещения шпинделя ходовая гайка поднята над верхней частью крышки (то есть над сальником) примерно на величину хода затвора в конструкции, которую называют бугельным узлом.

Достоинствами такой конструкции являются отсутствие вредного воздействия рабочей среды на ходовой узел и свободный доступ для его технического обслуживания, а следовательно меньший износ сальникового уплотнения и более высокая надёжность резьбовой пары и сальника. Недостатком таких задвижек является увеличение строительной высоты и массы за счёт выхода шпинделя из крышки не менее, чем на диаметр прохода и необходимость по этой причине при монтаже оставлять свободное место для выхода шпинделя.

Задвижки с невыдвижным штоком:

В задвижках с невыдвижным штоком ходовая резьба находится внутри полости задвижки и при открывании шпиндель не выдвигается из крышки, сохраняя своё первоначальное положение по высоте.

Ходовая гайка в этих задвижках соединена с затвором и при вращении шпинделя для открытия прохода как бы наворачивается на него, увлекая за собой затвор.

В задвижках с невыдвижным шпинделем ходовой узел погружён в рабочую среду и поэтому подвержен действию коррозии и абразивных частиц в рабочей среде, к нему закрыт доступ и отсутствует возможность технического обслуживания во время эксплуатации, что приводит к снижению надёжности работы ходового и сальникового узлов.

В связи с этим такие задвижки имеют ограниченное применение — для трубопроводов, транспортирующих минеральные масла, нефть, воду, не засорённую твёрдыми примесями и не имеющими коррозионных свойств.

Поскольку в задвижках с невыдвижным шпинделем затруднены наблюдение и уход за ходовым узлом, они не рекомендуются для ответственных объектов.

Достоинством такой конструкции является меньшая строительная высота, что делает целесообразным их применение для подземных коммуникаций, колодцев, нефтяных скважин и т.д.

Основные преимущества задвижек:

• сравнительная простота конструкции, малое гидравлическое сопротивление;
• относительно небольшая строительная длина;
• симметричность задвижки позволяет пропускать рабочий поток в любом направлении;
• возможность применения в различных условиях эксплуатации, высокая герметичность;
• бесколодезная установка, длительный срок службы при неблагоприятных условиях;
• возможность ремонта и замены комплектующих при их поломке или износе;
• низкий крутящий момент при управлении электроприводом;

Сферы применения задвижек:

Задвижки используются преимущественно в магистральных трубопроводах, в системах жилищно-коммунального хозяйства, газо- и водоснабжения, нефтепроводах, объектах энергетики и многих других, для перекрытия рабочих сред с высокой температурой и давлением.

Компания Мастерпром реализует задвижки, классифицируя их по сферам применения: отопление, теплоснабжение и ГВС, холодное и питьевое водоснабжение, канализация и водоотведение, пожаротушение, бумажно-целлюлозная промышленность, трубопроводы нефтепродуктов, абразивных материалов, промышленных жидкостей. Производители задвижек Jafar, Stafsjo, Hawle, Orbinox, МЗТА, Гранар находятся на рынке трубопроводной арматуры достаточно давно, качество продукции и сроки поставки оправданы умеренными ценами, вся продукция сертифицирована и соответствует международным стандартам.

Автоматизация задвижек, дополнительная комплектация:

Используя собственные производственные возможности и наработки, компания Мастерпром предлагет свои услуги по автоматизации трубопроводной арматуры — установке электроприводного оборудования импортного и российского производства. Для стыковки электропривода и задвижек с ручным управлением используются специальные стыковочные узлы для задвижек с обрезиненным клином, и червячно-подшипниковые узлы для шиберных задвижек с выдвижным штоком.

Так же возможно удлинение штока задвижек в случаях, когда установка электропривода непосредственно на задвижку невозможна, например, из-за узкого колодца.

Серия удлинителей штока ШФВ (шток фиксированной длины для арматуры с выдвижным шпинделем) позволяет устанавливать привод на высоте до 3500 мм, серия удлинителей штока ШТН (шток телескопический для арматуры с невыдвижным штоком) позволяет регулировать точку монтажа электропривода в пределах 500 мм при максимальной высоте в 3500 мм.

Для автоматизации безколодезной задвижки компания Мастерпром разработала специальную колонку управления, которая позволяет устанавливать электропривод на высоте 500 — 800 мм над землей.

Запорная арматура в индивидуальных тепловых пунктах

Среди многих проблем нашего жилищного комплекса, выделяется проблема грандиозных тепловых потерь при отоплении домов в холодное время года. Наверное, многие видели картину, когда в -250С, в домах открыты балконы, форточки. Это вызвано тем, что, что в дом поступает избыточное количество тепловой энергии. Источником такой энергии служит, как правило, ближайшая тепловая электростанция. До сих пор можно встретить такую систему теплового снабжения жилья – по трубе, в дом подается теплоноситель, который пройдя через механический фильтр, поступает в радиаторы отопления. Для справки, температура такого теплоносителя составляет порядка 1000-1300С. В результате такой схемы отопления, температура в помещениях составляет 240-280С, при нормативе 200-220С.

То есть налицо, факт неэффективного использования теплоносителя. Для решения этой задачи, было применено решение в виде индивидуальных тепловых пунктов – ИТП.

Что такое ИТП?

ИТП, это комплекс, который, руководствуясь данными о состоянии температуры на улице и в помещениях, автоматически подбирает режим подачи теплоносителя в дом.

Рисунок 1. Индивидуальный тепловой пункт в сборе

Основные функциональные особенности ИТП:

• Автоматическое поддержание температурного режима в помещениях, с учетом температуры на улице и в помещении, в зависимости от времени суток, рабочего календаря;
• Подпитка системы теплоснабжения и водопровода по мере необходимости, осуществление водоподготовки;
• Обеспечение необходимого давления теплоносителя и циркуляции в домовых сетях.

Контроль над параметрами подаваемого теплоносителя (температура, давление, расход), обеспечение защиты домовой системы от критических изменений одного или всех параметров одновременно;

Для выполнения этих функций, в состав ИТП входят:

• Теплообменники;
• Фильтры и оборудование водоподготовки;
• Циркуляционные насосы;
• Запорная арматура;
• Датчики давления, температуры;
• Система управления ИТП;
• Соединительные трубы.

Для обеспечения сохранности пластинчатых теплообменников, в ИТП предусмотрено применение механических сетчатых фильтров. Задача этого устройства, предотвращение попадания в теплообменник механических частиц, которые могут находиться в теплоносителе. Их попадание в каналы теплообменника, может привести к его засорению, и как следствие выходу из строя.

Рисунок 2. Фильтр механический, сетчатый

Кроме того, в ИТП в обязательном порядке встраиваются обратные клапана, их задача, предотвращения попадания теплоносителя из домовой сети в подающую.

Рисунок 3. Клапан обратный

В ИТП, предназначенных для работы в домах, в качестве запорной арматуры используют шаровые краны. Они решают несколько задач при работе ИТП.

Обеспечение подачи теплоносителя в теплообменники, перекрытие потока теплоносителя и его слив из ИТП, при переходе в летний режим или при проведении обслуживания или ремонта. Регулировка подачи теплоносителя в определенных режимах, лежит на клапанах с электроприводами. Они работают по командам, поступающим от системы управления ИТП.

Рисунок 4. Запорный клапан с приводом

Диаметры применяемой запорной арматуры, определяется проектом на ИТП. Исполнения (фланцевое или приварное) так же определены проектом. Но опыт работ, показывает, что применение запорной арматуры с фланцевым присоединением целесообразнее.

Существенно упрощается процесс сборки, в случае выхода его из строя, замена проводится в течении нескольких минут, в отличии от сварных конструкций.

Шаровые краны применяемые в конструкции ИТП, изготовлены из обычных сталей, за исключением тех, которые относятся к водоснабжению, там применяются краны из нержавеющих сталей.

По вопросам приобретения трубопроводной арматуры ARI-Armaturen обращайтесь, отправив запрос на эл. почту info@nomitech.ru

Запорная арматура

Запорная и регулирующая арматура применяется для регулирования своевременного перекрытия потоков жидкости или газа, протекающих по трубам. Области применения запорной арматуры весьма различны, начиная от промышленных объектов и заканчивая бытовыми коммуникациями. Рассмотрим подробнее основные виды и особенности различной запорно-регулирующей арматуры.

Арматура для трубопроводов и систем отопления подразделяется как раз на запорную и регулирующую. Кроме того, существует еще отдельная группа распределительно-смесительной арматуры.

Первая включает в себя различные концевые заглушки, заслонки и клапаны.

Второй вид наиболее распространен в современном мире и включает в себя краны, вентили, терморегуляторы, смесители, коллекторы и многое другое.

Главным представителем смесительно-регулировочных устройств является термостатический трехходовой клапан. Он работает почти также как запорный регулирующий клапан, но выполняет функцию смесительного узла и смешивает теплоноситель в необходимых пропорциях.

Подробнее остановимся на нескольких видах запорной арматуры, предназначенной как для водопроводов, так и для отопительных систем: это задвижки, вентили, краны и клапана.

Задвижки в основном устанавливаются на промышленные, технические и магистральные трубопроводы, где требуется высокая устойчивость к температуре и давлению. Могут быть, как ручными, так и автоматическими.

Вентили также различны по типу и могут автоматическими и ручными. Монтируются на трубопроводы технического назначения, но могут применяться в быту и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Различные краны являются одним из самых распространенных на сегодня видов запорной регулирующей арматуры. В частности шаровые краны получили широко применяются как на промышленных, так и в бытовых системах. Они просты в использовании, имеют прекрасные технические характеристики и могут эксплуатироваться длительное время, не давая протечек.

В отличие от задвижек и вентилей, которые могут быть открыты в любом промежуточном положении, этот вид запорно-регулирующей арматуры работает только в двух режимах – открыт или закрыт.
Обратные клапана, как следует из названия, используются для предотвращения тока жидкости или газа по трубе в обратном направлении.

Запорная регулирующая арматура нашла широкое применение, ведь без нее не обходится сборка ни одного трубопровода.

В нашем интернет-магазине вы сможете подобрать любое устройство для монтажа водопровода, радиаторов отопления и других технических коммуникаций. Вас порадуют наши низкие цены и отличное качество товаров ведущих мировых брендов!

• Наши компетентные менеджеры и консультанты смогут ответить на любые ваши вопросы и при необходимости помогут с выбором оборудования!
• Доставляем по всей России!
• Мы предоставляем только официальное оборудование и запорную арматуру от ведущих производителей и гарантируем высокое качество!
• Вы также можете забрать товар самостоятельно уже в день заказа, благодаря наличию у нашей компании собственного склада в Москве!