Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.
К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.
Отопление на базе полипропилена
Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.
В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:
- трубные ножницы или труборез;
- паяльный сантехнический станок;
- резак для снятия фольги;
- лента герметизирующая (фторопластовая);
- острый нож;
- обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
- необходимый ассортимент фитингов;
- рулетка и маркер;
- крепёжные детали, винты и дюбели.
Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.
Отопительная система жилого дома, смонтированная на основе полипропиленовых труб – это уже привычный уклад бытовой жизни. Практичность и несложное изготовление сделали полипропилен крайне популярным
Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.
Классификация и расчетные параметры
Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.
Маркировка ПП труб чётко указывает эксплуатационные параметры. Принимая во внимание это обозначение, легко и просто подобрать материал под конкретную конфигурацию отопительной системы
Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):
- класс 1 (системы горячей воды до 60°);
- класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
- класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
- класс 5 (радиаторные системы до 90°С).
Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.
Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.
Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал маркировка ПП труб указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Каждый фирменный продукт имеет на внешней поверхности обозначение класса применения, которым фактически определяются эксплуатационные параметры будущей конструкции домашнего отопления
Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:
- от запланированных эксплуатационных параметров;
- от способов нагрева теплоносителя;
- от применяемой системы регулирования.
Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:
- верхние значения Траб и Pраб;
- толщину стенки труб;
- наружный диаметр;
- коэффициент безопасности;
- продолжительность отопительного сезона.
В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.
Этапы сборки системы из ПП труб
Рассмотрим, как сделать трубопровод из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.
Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ – не менее + 5°С.
Набор деталей для сборки отопительной системы из полипропиленовых продуктов сочетает в себе различные технические компоненты, использование которых в построении инженерного проекта является обязательным
Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:
- Полифузная.
- Электромуфтовая.
- Стыковая.
Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только полипропиленовые трубы и фитинги под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.
На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.
Особенности монтажных работ
Все используемые в монтаже компоненты, в случаях подгонки их по размеру, режут труборезом или специально предназначенными для этих целей ножницами.
Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.
Таким инструментом режут полипропилен по размеру – подгоняют для конкретного участка будущей отопительной системы. Труборезы – инструменты многообразные по техническому исполнению. Ручная техника обычно используется для мелких труб
Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.
Традиционно трубопровод отопления из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.
Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.
Техника полифузной сварки и аппарат, необходимый для устройства отопительного проекта на основе полипропилена. Этот инструмент позволяет быстро и легко сваривать отдельные детали схемы, создавать сложные технологические узлы
Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура, как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.
Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.
Процедура сварки полипропилена
Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:
- Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
- При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
- Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
- Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
- С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
- Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
- Приступить к процедуре нагрева деталей.
Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.
Процедурой сваривания двух отдельных компонентов – полипропиленовой трубы и фитинга – предусматривается чёткая очередность подачи деталей на плавку. Первым на «костёр» всегда отправляется фитинг
Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:
| Диаметр детали, мм | Время нагрева, сек |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Диаметр детали, мм | Время фиксации, сек |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).
Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.
Соединение двух деталей, прогретых до температуры плавления с помощью полифузного аппарата. Здесь важно за короткий промежуток времени выполнить чёткие действия сочленения без боковых и осевых сдвигов
После соединения ПП труб пайкой место состыковки деталей должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.
Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.
Учёт линейного расширения (сжатия)
Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа ПП трубопроводов. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.
Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.
Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.
На схеме показан пример компенсации линейного расширения для устройства трубопровода из полипропилена. Метод – оптимальное размещение опорных кронштейнов. Правильная череда неподвижных (НК) и подвижных (ПК) кронштейнов помогает компенсировать сдвиг
Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.
Особенности магистрального монтажа
Качественный монтаж отопления из полипропиленовых труб: особенности технологии
Полипропиленовые трубы (ПП) используют для замены устаревших или пришедших в негодность элементов системы отопления. Между собой трубы ПП чаще всего свариваются, также применяют метод обжимки труб муфтами через специальные переходники – фитинги. Для любителей сделать что-то своими руками это оптимальный способ. При невозможности произвести сваривание труб используют метод склейки.
Для монтажа систем отопления в домах применяют полипропиленовые трубы
Основные преимущества ПП труб
Среди достоинств данного материала отмечаются такие:
- не вступают в реакцию с теплоносителем и не образуют окислов на внутренних стенках;
- правильно смонтированная система может безаварийно эксплуатироваться на протяжении долгих лет;
- легко проводить ремонт и модернизацию;
- с монтажом системы отопления из полипропиленовых труб справится даже начинающий мастер;
- стоимость ПП труб ниже, чем металлических;
- для монтажа не потребуется сложных устройств и компонентов.
Для прокладки труб отопления не нужны никакие специальные навыки или умения.
Свойства полипропиленовых труб обеспечат системе отопления длительный срок службы
Этапы подготовительных работ
Перед началом работы по обустройству системы отопления на основе полипропиленовых труб своими руками необходимо составить точный проектный план.
Важно! Учитывается не только общая протяженность труб отопительной системы, но и ее конфигурация.
Обязательно учитываются такие моменты:
- какой тип соединительных элементов будет применяться для подключения к контуру циркуляции теплоносителя – ввариваемые ПП элементы, или комбинированные, с возможностью резьбовой стыковки с металлическими трубами;
- наличие труднодоступных мест, в которых невозможно будет провести спайку труб. В этом случае используют заранее состыкованные элементы будущей системы отопления;
- определяется тип системы: самотечная циркуляция, или с принудительной конвекцией теплоносителя. Для разных систем применяют разные правила монтажа;
- рассчитывают предполагаемое давление в контуре, и температуру теплоносителя. Эти данные необходимы для правильного подбора типа полипропиленовой трубы;
- не допускается монтаж отопления из полипропиленовых труб в холодных помещениях, из-за риска температурной деформации трубы.
Перед монтажом нужно определиться с типом соединительных элементов для труб
В целях экономии финансовых средств монтаж отопительной системы из ПП труб вполне можно произвести и своими руками. Минимальные навыки обращения с инструментом и точное соблюдение всех этапов сборки помогут создать прочную и надежную систему.
Используемое для монтажа оборудование
Паяльник для полипропиленовых труб – или «утюг», как его иногда называют – отлично подойдет для монтажа системы отопления своими руками из полипропиленовых труб. Выбирая ручной аппарат для сварки ПП труб, необходимо учесть ряд нюансов:
- недорогой паяльник для труб оснащается только самыми распространенными насадками. Как правило, это металлические элементы, покрытые защитным слоем тефлона. Более дорогие модели комплектуются насадками из медного сплава;
- чем шире температурный диапазон и выше мощность, тем удобнее будет такой «утюжок» в использовании. Качественный монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами обеспечивается соблюдением температурно-временных параметров пайки;
- дешевый паяльник для ПП труб не проработает долго;
- важна форма паяльника. Трубообразный паяльник для полипропиленовых труб стоит дороже, чем молотообразный. Но им гораздо удобнее осуществлять встречные стыки и своими руками сваривать трубы с фитингами – уголками в труднодоступных местах.
Богатая комплектация профессионального оборудования — это еще не повод для его приобретения. В продаже есть дополнительные насадки и для ручного паяльника для ПП труб.
Для монтажа отопления своими руками нужно приобрести специальный прибор
Правила монтажа отопления из полипропиленовых труб предопределяют точное соответствие диаметра насадки и свариваемых элементов. Паяльники в виде трубы используют насадки другого типа, стандартный «утюжок», соответственно, не сможет работать с насадками от трубчатого сварочного агрегата для пайки ПП труб.
Профессиональные же монтажные бригады используют сварочные аппараты механического типа. Для совмещения стыков труб большого диаметра, которые сложно удержать в руках, используют специальный гидравлический привод.
Он дает возможность комфортно работать с полипропиленовыми трубами диаметром свыше 4 см. Такой аппарат характерен малым коэффициентом температурной погрешности и высокой надежностью.
Но монтаж отопления из полипропиленовых труб механическим аппаратом потребует от оператора определенных навыков работы.
Полезный совет! Любой тип сварочного оборудования для полипропиленовых труб запрещено использовать при отсутствии надежной подставки, которая, как правило, входит в комплект. Сваривать влажные, мокрые или грязные с внутренней стороны ПП трубы недопустимо, о герметичности шва в таком случае не может быть и речи.
Виды полипропиленовых труб
Трубы ПП разделяют на два основных типа:
- армированные;
- неармированные.
Первые используют там, где предполагается наличие высокого давления и температуры. Такие трубы относят к классу «стабилизированных», они имеют минимальный коэффициент температурной деформации.
Для отопления используются армированные полипропиленовые трубы
Неармированные трубы используют в технических системах для циркуляции жидкостей без нагрева. Такие ПП трубы используют и для систем холодных водопроводов, которые также легко монтировать своими руками.
Таблица 1
| Маркировка | Область применения | Характеристики |
| PN10 | Водопроводные низкотемпературные системы с минимальным уровнем давления | 10 атмосфер, 45 °C |
| PN16 | Водопроводные системы для холодной воды | 16 атмосфер, 60 °C |
| PN20 | Системы горячего водоснабжения, не для отопительных систем | 20 атмосфер, 95 °C |
| PN25 | Системы горячего водоснабжения, отопительные системы | 25 атмосфер, 95 °C |
| PPR | Отопление, горячее водоснабжение. Непригодны для обустройства внутридомовых систем подачи холодной воды. | 25 атмосфер, 95 °C |
Значение имеет и толщина полипропиленовых труб. Значение колеблется от 1,9 до 18,4 мм в зависимости от типа и назначения трубы.
Важно знать! Трубы с индексом PPR используются только в промышленных целях, использовать их для подачи питьевой воды не рекомендуется производителем. Стандартный размер полипропиленовой трубы любого диаметра – 6 метров.
Для монтажа систем типа «теплый пол» используются специализированные полипропиленовые трубы. Поставляются такие трубы для теплого пола в бухте, и чаще всего не свариваются между собой, а крепятся в местах стыковки с коллектором теплоносителя обжимными муфтами.
Укладку труб для теплого пола можно производить разными способами
Контур теплого пола представляет собой бесшовную систему. Используются различные типы укладки теплого пола. Геометрию любого из выбранных способов – «улитка» или «по контуру» — предопределяет способность трубы изгибаться по наименьшему радиусу. Чрезмерный изгиб приводит к необратимой деформации трубы.
Укладывается ПП труба для теплого пола на подготовленное основание. Чаще всего это теплоизолятор в виде пенополиуретановой прослойки, дополненный теплоотражающей фольгой.
Полезно знать! Обжимные муфты надежно фиксируются специальными клещами, в комплекте также есть шаблон для контроля правильности монтажа. Обжимные клещи стоят достаточно дорого, выгоднее арендовать их на время окончательной сборки и наладки системы.
Сваривание полипропиленовых труб – основные правила
Первоначальный этап включает в себя подготовку инструмента, который понадобится при монтаже. Помимо непосредственно паяльника понадобятся специальные ножницы для резки полипропиленовых труб, которые были выбраны для отопительной системы. Состоят такие ножницы из вогнутого ложемента, куда укладывается непосредственно труба, и гильотинного ножа с узлом ступенчатой передачи усилия.
Профессиональные ножницы для ПП труб легко отличить от дешевой подделки: они массивные, имеют раздвижную пружину и раскрываются шире, чем любительские. Качественная заводская заточка ножа позволяет длительное время работать такими ножницами без особых усилий.
Перед сваркой срез трубы необходимо тщательно зачистить
Обрезать ПП трубу принято исключительно под прямым углом, это упростит в дальнейшем процесс сварки. Армированные алюминием трубы следует зачищать, это обеспечит технологически правильное течение процессов спайки трубы в местах нагрева. Для зачистки трубы используют специальное устройство, которое входит в комплект профессионального оборудования.
Обезжиривают трубы при помощи спиртов изобутиловой или изопропиловой групп, и ничем иным. Не обезжиренная поверхность даст о себе знать во время пайки – шов потеряет герметичность.
Насадки любительского, и тем более профессионального оборудования для сварки должны быть тщательно вычищены. Налипшие волокна полипропилена следует удалить. Проще всего это сделать своими же руками, нагревая насадку и аккуратно вычищая ее хлопчатобумажной плотной тканью или деревянной щепкой.
Время нагрева, ширина сварного шва и время остывания
Линейной зависимости времени нагрева ПП труб во время сварки элементов системы отопления не существует. Производители оборудования дополняют комплектацию примерной таблицей, в которой указывается температурный режим сварочного аппарата для ПП труб и время фиксации трубок в насадке паяльника.
Нужно стараться прогревать свариваемые элементы одновременно, это обеспечит наилучшее качество сварного шва. В случае невозможности одновременного прогрева – например, необходимо припаять трубу к закладному элементу — используют метод раздельной пайки – каждый элемент нагревается отдельно, причем первый прогреваемый элемент греют несколько дольше, чем рекомендовано в таблице.
Таблица 2
| Диаметр трубы (миллиметры) | Время нагрева (секунды) | Время соединения (секунды) | Время остывания (минуты) | Ширина сварочного пояса (миллиметры) |
| 110 | 50 | 12 | 8 | 33 |
| 90 | 40 | 11 | 8 | 30 |
| 75 | 30 | 10 | 8 | 28 |
| 63 | 24 | 8 | 6 | 26 |
| 50 | 18 | 6 | 4 | 23 |
| 40 | 12 | 6 | 4 | 20 |
| 32 | 8 | 6 | 4 | 18 |
| 25 | 7 | 4 | 2 | 15 |
| 20 | 6 | 4 | 2 | 14 |
Отмерить необходимую длину трубы поможет обычная строительная рулетка, проверить правильность монтажа при помощи уровня сможет даже начинающий мастер. Отметки для реза труб удобно наносить маркером.
Полезный совет! Начинающие мастера часто отмечают линию отреза без учета того, что часть полипропиленовой трубы скроется в соединительной муфте или фитинге. Позаботьтесь о том, чтобы дальнейший монтаж проводил более опытный мастер, если нашли на двухметровом прямом отрезке трубы три соединительных муфты.
Благодаря тому, что трубы ПП недорогие, есть возможность исправить ошибки, если они возникают при монтаже отопления своими руками из полипропиленовых труб. Накопленный опыт поможет вам в дальнейшем обустройстве систем водопровода и отопления.
Работы по монтажу системы отопления следует проводить в проветриваемом помещении. Аккуратность и внимательность помогут избежать ожогов и травм, а тщательный расчет комплектующих избавит от превышения исходной стоимости системы отопления.
Как самостоятельно выполнить монтаж пластиковых труб
Пластиковые трубы почти вытеснили металлические аналоги в установке систем отопления, водоснабжения и канализации.
Их ключевые потребительские и эксплуатационные преимущества – низкая стоимость, легкость и простота монтажа – делают их предпочтительными при обустройстве внутридомовых инженерных систем.
Можно самостоятельно установить водопровод в частном доме или квартире после несложной подготовки, имея технический план помещений, схему разводки и расположения основных элементов системы (котлов, коллекторов, радиаторов).
Выбор труб из пластика
Под пластиковыми трубами мы понимаем несколько разновидностей изделий по материалу:
- поливинилхлорид (ПВХ);
- полиэтилен (ПЭ);
- полипропилен (ПП).
Все трубы, сделанные из полимеров, внешне схожи между собой и обладают идентичными физическими свойствами (гладкость, малый вес, прочность). Но с точки зрения эксплуатации они различаются и имеют ограничения в использовании:
- полиэтилен чаще всего используется в системах холодного водоснабжения, т.к. воздействие высоких температур на материал нежелательно (при нагревании трубы могут деформироваться и выделять токсические вещества);
- поливинилхлорид отличается достаточной прочностью и доступной стоимостью, но его нежелательно устанавливать открытым способом, т.к. он плохо переносит воздействие ультрафиолета;
- полипропилен – наиболее универсальный материал для изготовления пластиковых труб, который хорошо выдерживает высокие температуры, но имеет ограничения по давлению рабочей среды и воздействию химических компонентов в воде.
Важно! При выборе пластиковых труб внимательно смотрите на маркировку производителя. Цифры и буквы указывают на тип материала (например, PP – полипропилен), внешний и наружный диаметр изделий, максимально допустимую температуру воды и давления.
Примеры маркировок по материалу, по которым можно определить предназначение пластиковых труб:
- РР-Н – полипропиленовые трубы, используемые для монтажа холодного водоснабжения в системах со стандартным давлением до 2,5 мПа;
- РР-В – трубы из полипропилена повышенной прочности, которые можно устанавливать в напорных системах холодного водоснабжения и монтировать т.н. теплый пол;
- PP-R – универсальные изделия, подходящие для монтажа горячего и холодного водоснабжения.
Вот пример маркировки готовых изделий по способу эксплуатации:
- PN10 – используются в системах холодного водоснабжения с температурой воды не более 20 градусов.
- PN16 – могут применяться для монтажа водопроводов с температурой рабочей среды до 60 градусов.
- PN20 – универсальные трубы, которые можно использовать для монтажа систем ГВС с температурой до 80 градусов.
- PN25 – армированные полипропиленовые трубы, которые выдерживают температуру воды до 95 градусов.
Особенности монтажа пластиковых труб
Монтаж пластиковых труб требует специальных соединительных элементов – фитингов. Они могут быть разными по исполнению и материалу.
Для установки пластиковых труб из полиэтилена или полипропилена необходимо приобрести фитинги из аналогичного материала.
Для соединения фрагментов трубопровода между собой используются простые пластиковые фитинги определенной формы, а также комбинированные изделия с разъемным и неразъемным соединением.
Важно! Для соединения пластиковых труб используется специальное оборудование для пайки (сварки). Под этим процессом понимают нагревание конца трубы и фитинга при помощи нагревательного аппарата («утюга») со специальными насадками. При достижении необходимой температуры нагрева труба и фитинг соединяются, остывают и образуют неразъемное герметичное соединение.
Проектирование
В идеале инженерную систему водоснабжения или отопления необходимо проектировать с участием квалифицированного инженера, который должен рассчитать необходимый объем подачи воды в дом в соответствии с количеством потребителей, площадью отапливаемых помещений, уровню тепловых потерь стен и кровли и других технических параметров.
Для частного дома общей площадью до 150 м2 не обязательно выполнять полноценный проект инженерной системы – достаточно начертить схему разводки на бумаге, в которой должно быть указано расположение труб, места прохождения через стены, ключевое инженерное оборудование (котлы, коллекторы, теплообменники), радиаторы, краны и места установки сантехники (моек, раковин, унитазов, ванны).
Разные типы инженерных систем (водопровод отопления или водоснабжения) имеют свои собственные типы разводок. Система холодного и горячего водоснабжения устанавливается при использовании скрытого и открытого типа разводки.
Скрытый тип предполагает штробление стен и пола для оборудования траншей и каналов, в которых прокладываются трубы. Такой тип установки требует максимального профессионализма от исполнителя, т.к.
в случае ошибки приходится выполнять демонтаж напольного и настенного покрытия.
Открытый тип разводки – наиболее распространенный способ установки труб водоснабжения, которые монтируются на небольшом расстоянии от пола и стен с помощью специальных пластиковых или металлических скоб.
Внимание! Если трубы открытой установки портят интерьер квартиры, их можно замаскировать с помощью пластиковых или гипсокартонных коробов. При необходимости получить доступ к трубе маскировочную конструкцию можно легко демонтировать.
Проектирование системы отопления на базе пластиковых труб можно выполнить на базе двух способов установки:
- самотечная – установка котла в самой нижней точке замкнутого контура, откуда нагретая вода за счет физического закона расширения поднимается вверх по трубам и возвращается остывшей обратно в котел;
- принудительная – движение теплоносителя осуществляется за счет работы циркуляционного насоса, который может находиться в любой точке системы.
Трубы отопления устанавливаются тремя типами разводки:
- однотрубная – один стояк соединяет все радиаторы по принципу последовательной цепи;
- тройниковая – к одному стояку подключаются несколько радиаторов с помощью отдельных труб;
- коллекторная – система состоит из подающего и обратного трубопровода, которые подключаются к коллекторам и радиаторам.
Подготовка
Перед установкой пластиковых труб они соединяются с помощью нагревательного аппарата с помощью соответствующего фитинга. В местах прохождения через стены и перекрытия с помощью перфоратора делаются отверстия соответствующего диаметра.
Приведем пример на трубах, установленных открытым способом. На стенах в местах прохождения труб необходимо установить специальные фиксирующие элементы – скобы, которые крепятся с помощью обычных метизов (саморезов или болтов).
Инструменты и соединительные элементы
Основной набор инструментов и материалов, необходимый для соединения пластиковых труб, включает в себя:
- перфоратор для сверления стен;
- специальный сварочный аппарат («утюг») с насадками различного диаметра;
- труборез для резки труб на фрагменты;
- линейка или сантиметровая лента для измерений;
- уровень для проверки правильности установки на горизонтальной и вертикальной оси;
- маркеры для разметки линий среза;
- специальный нож для зачистки фаски.
Для соединения труб используются специальные элементы – фитинги. Простые фитинги для пластиковых труб делают в разных модификациях:
- прямые (простые и переходные) – фитинги для соединения прямых фрагментов труб одинакового или разного диаметра;
- уголки – изделия, предназначенные для соединения труб под прямым углом;
- отводы – соединительные элементы, с помощью которых можно обойти препятствие под широким углом;
- тройники – изделия, предназначенные для соединения трех труб, одна из которых устанавливается перпендикулярно другим;
- крестовины – фитинги, которые используются для установки четырех труб под прямым углом.
Кроме простых изделий из полимера, при установке водопроводных систем используются комбинированные фитинги в пластиковом корпусе с металлической внутренней или наружной резьбой. Они используются для подключения к инженерному оборудованию (котлам, теплообменникам, радиаторам, коллекторам).
Как выполнить монтаж
Ключевой этап в монтаже пластиковых труб – сваривание их с фитингами с помощью «утюга». Выбрав насадки в соответствии с диаметром соединяемых элементов, необходимо включить аппарат и нагреть его до максимальной температуры (в 265-270ᵒС).
Полный алгоритм монтажа пластиковых труб выглядит так:
- с помощью сантиметровой ленты измеряются трубы необходимой длины, на месте среза ставится отметка маркером;
- по линии отметки труборезом нарезаются фрагменты труб в количестве, соответствующем схеме разводки;
- торцы труб зачищаются от заусенцев и обезжириваются специальным раствором (спиртом или ацетоном);
- фитинг и труба надевается на насадки и нагреваются одновременно до мягкости;
- в горячем состоянии труба соединяется с фитингом вручную (в большинстве случаев необходимо приложить небольшое физическое усилие).
Важно! Во время соединения двух пластиковых элементов нельзя проворачивать или двигать их со стороны в сторону, т.к. это может привести к нарушению герметичности.
После соединения основных элементов трубопровода их необходимо установить на заранее подготовленные скобы. В местах поворотов под углом и разветвления трубопровода трубы соединяют с помощью паяльника на весу.
Когда все звенья системы будут соединены между собой, необходимо подключить трубы к инженерному оборудованию – котлу, фильтрам, циркуляционному насосу, коллекторам.