Торцовочные пилы по металлу появились на рынке относительно недавно. За сравнительно короткий срок они стали считаться незаменимым бытовым и производственным инструментом. Их используют тогда, когда нужен точный распил металлической заготовки. Давайте подробно остановимся на назначении, выборе подобного инструмента и характеристиках пил с протяжкой.
Торцовочные пилы по металлу представляют собой маятниковые инструменты, способные делать угловой срез. Несмотря на узкий профиль, они имеют массу возможностей.
Ими пользуются в мастерских и на предприятиях. Без них невозможно сделать оконные упоры, дверные коробки, а также иные изделия, используемые повсеместно.
Эти пилы не хуже циркуляционных аналогов режут трубы, профили и листы из металла.
Устройство торцовочной пилы достаточно простое: ее главными элементами являются редуктор, отрезной диск, основание, рукоять с кнопкой пуска, а также двигатель. Сегодня он может быть коллекторным и асинхронным.
Первый вариант хорош тем, что он прост в обслуживании, второй долговечен и производит меньше шума в процессе работы. Что касается типа передачи, то она может быть ременной либо зубчатой.
Именно первая практически бесшумна, в этом случае диск не вибрирует.
Недостатком данного типа является соскальзывание с основания, если агрегат работает долго. Зубчатый вариант не имеет данного недостатка, но такая пила шумит и вибрирует при работе. Диск, являющийся ключевым элементом пилы, выполнен из прочного металла, поскольку должен выдерживать колоссальную нагрузку.
Чтобы агрегат производил меньше шума, а также в целях компенсирования деформации, которая возникает при высокой температуре, плоскости зубчатых пил имеют волны либо разрезы.
Еще одной особенностью торцовочных пил является наличие поворотного стола. Именно за счет подобного типа платформы и осуществляется резка под углом.
В целях достижения максимальной точности пила оснащается шкалой с мелкой градуировкой. Наличие шкалы удобно тем, что оператору не нужно выполнять дополнительные замеры вспомогательными приспособлениями.
Некоторые модели и вовсе оснащены лазерной линейкой.
Кроме того, изделие может иметь автоматическую протяжку. Это удобно, поскольку нет необходимости самостоятельного продвижения металла до нужной отметки: это сделают особые захваты. Также модификации могут быть оборудованы специальными пыльниками, благодаря которым можно не думать об утилизации стружек и мусора. Данное оборудование актуально для обслуживания рабочего места.
Знание основных характеристик торцовочных пил по металлу позволит купить нужный вариант, исходя из типа задач и собственных предпочтений.
Выбирая между типом электропривода, стоит отдавать предпочтение варианту, в котором электрический двигатель располагается позади диска.
В отличие от аналогов с расположением справа или слева, у такой модели не ограничен обзор и снижена вероятность травмирования.
Выбирая между типом передачи, нужно взвешивать все плюсы и минусы. Например, изделия с ременной передачей малошумны. Но если на ремень или шкив попадет масло, это станет причиной аварийной ситуации. При ускорении возможно скольжение ремня, что является предпосылкой ремонта.
https://www.youtube.com/watch?v=tXa7pel5Fec
Что касается зубчатой передачи, здесь исключено скольжение, но заметные вибрации будут быстро изнашивать режущие элементы устройства. Подбирая оптимальную мощность, стоит присматриваться к изделиям не ниже 1500 Вт: именно они способны резать плотный металл. Максимальная планка составляет 3000 Вт. Аналоги с мощностью в 1000 Вт справляются с тонкими заготовками.
Диск на торцовку по металлу может иметь диаметр от 15 до 35,5 см, внутренний диаметр всегда равен 3 мм. Диск можно менять по необходимости.
Рассматривая диаметр диска, можно учесть рекомендации специалистов, которые говорят о необходимости покупки сразу нескольких элементов разного диаметра.
Набор позволит выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного металла с максимально качественной резкой. Однако при выборе нужно учитывать, что далеко не каждый диск можно установить на конкретный станок.
Необходимо внимательно относиться к рекомендациям изготовителя пилы, поскольку игнорирование данного факта чревато перегоранием электродвигателя. Тип заточки диска должен быть отрицательным. Также при выборе надлежит внимательно осмотреть изделие на предмет видимых повреждений. На качественном диске нет зазубрин и иных дефектов. Его поверхность гладкая, а зубья – острые.
Исходя из этого, стоит присмотреться к моделям с диском, имеющим мелкие зубья и плавную волну. Такие агрегаты качественно пилят металл и при этом не перегревают рабочее лезвие диска.
Важно обращать внимание на тот факт, что диски для торцовочных и циркулярных пил разные, о чем должна указывать маркировка.
Говоря о посадочном месте, равном диаметру оси на редукторе, нельзя не отметить: его надлежит подбирать особенно тщательно, соотнося с параметром оси.
Конечно, можно воспользоваться и переходными кольцами, но только правильный вариант будет способствовать качественной и эффективной работе торцовочной пилы. Важно наличие напаянных вставок на самом диске, а также количество зубьев. Такое изделие дороже монолитных разновидностей, но прослужит в разы дольше иных аналогов. Чем большим будет диаметр, тем дороже будет стоить диск.
Варианты с функцией протяжки являются профессиональным оборудованием, отличаются по сравнению с бытовыми разновидностями. Они удобны в плане резки длинных плит и труб.
Конструкция таких устройств снабжена двумя рейками, расположенными параллельно относительно друг друга. Режущий диск насажен на сами рейки, он свободно по ним передвигается и имеет особо мелкие зубья.
Это неслучайно, поскольку чем меньше зубцы и больше их количество, тем меньше уровень нагрузки на каждый из них.
Пила с протяжкой характеризуется основательной шириной пропила детали. Изделия такого типа тяжелее иных разновидностей. Скорость вращения некоторых модификаций может превышать 3000 оборотов в минуту. Иногда модель оснащается электронной регулировкой скорости вращения пильного диска. Такие агрегаты позволяют получить ровный и быстрый рез.
Наличие протяжного механизма превращает обычную пилу в удобный для пользователя станок. Чаще такие конструкции используют для резки широкой и длинной древесины.
Приспособления, которыми оборудуют торцовочные пилы по металлу, бывают разными. Их назначением, в зависимости от типа оборудования, является облегчение работы оператора и обеспечение ее качества, а также безопасности. К примеру, помимо поворотной конструкции стола, позволяющей добиваться заданного градуса, модели могут иметь стол с двумя сторонами наклона угла реза.
Пыльники могут представлять собой как мешки, так и шланги, напоминающие детали промышленных пылесосов.
Они надежно защищают оператора от металлической пыли, которая может проникать в дыхательные пути. Кроме того, изделие может иметь защитный кожух и подсветку рабочей зоны.
Те, кто особенно тщательно выбирает торцовку по металлу, может подобрать вариант с ограничением глубины пропила.
Кроме того, прибор может иметь опцию регулировки скорости вращения. Также количество оборотов может отличаться плавным увеличением при включении. Это удобно и не позволит заклинить диск в самом начале резки. Иные агрегаты могут оснащаться автоматическим выключением при заклинивании.
Прежде чем включить агрегат, его собирают и проверяют надежность узлов. Важно убрать ключ с крепежного винта пильного диска. До включения надлежит убедиться, что диску ничто не мешает, и он может свободно вращаться. После этого можно запустить прибор, нажав копку пуска, которая располагается на рукояти. Для выключения отпускают кнопку выключателя.
Чтобы выполнять косое пиление с углом 90 и около 45 градусов, надлежит ослаблять винт крепежа поворотного стола и поворачивать стол до заданного угла, держа за рукоять винта крепления поворотного стола. Тут же нужно зафиксировать заданное положение. При долгой работе нужно проверять точность торцовки, поскольку винт крепления поворотного стола иногда ослабевает.
Для пиления с левым наклоном в пределах 45-90 градусов необходимо выставить верный наклон. Нужно отпустить винт крепления угла наклона и поставить заданный угол.
При фиксации нужного параметра надлежит затянуть винт и зажать заготовку вертикальной струбциной. После этого прибор запускают и осуществляют пиление.
По его окончанию отпускают кнопку выключения, дожидаются полной остановки режущего диска, затем возвращают рукоятку в верхнее положение.
Нельзя поднимать отрезной диск до тех пор, пока он не прекратит вращение.
В этом время отрезанный элемент, находящийся напротив боковой поверхности отрезного диска, может зацепиться за зубья и отлететь, что может травмировать оператора пилы.
В процессе работы защитный кожух должен оставаться на устройстве – снимать его категорически запрещено. Когда диск будет опускаться для пиления, кожух будет приподниматься.
Также кожух автоматически опустится при поднятии рукоятки.
Перед тем как начать пиление, надлежит удостовериться в отсутствии посторонних предметов (например, гвоздей или лишних заготовок). К работе приступить можно при опущенном фиксаторе пильного диска. При этом он не должен касаться поверхности заготовки и поворотного стола в нижнем положении.
При включении нужно крепко удерживать рукоятку, так как в этом время пила может переместиться вверх либо вниз.
Выполняя резку, важно придерживать заготовку струбциной к фронтальному упору либо поверхности поворотного стола. Это исключит вращение либо покачивание.
Важно следить за тем, чтобы под металлической заготовкой не скапливались стружки. Нельзя одновременно пилить сразу несколько металлических заготовок.
При необходимости использования вспомогательных поверхностей нужно подбирать опоры, способные удержать обрабатываемую деталь, чтобы она не соскользнула во время работы.
Первые несколько секунд после включения пила должна поработать на холостом ходу. Звук вращающегося диска позволит оценить исправность оборудования. Только после этого можно резать металл. Кроме того, нельзя работать в неудобном для пользователя положении, так как это опасно.
О настройках и доработке торцовочной пилы смотрите в следующем видео.
Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб
Принцип действия торцевателя для металлических труб
Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.
Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой.
Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно.
Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.
В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.
Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).
Торцеватель для труб включает в себя:
- Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
- Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
- Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
- Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
- Регулировочный винт.
При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 2100. Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.
Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.
Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы.
Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента.
Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.
Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.
Торцеватель трубы своими руками
При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.
- Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
- L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
- Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
- Сменной прижимной лапки.
- Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
- Подшипникового узла.
- Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
- Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.
Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе).
Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб.
Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.
В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.
К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.
Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера.
Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность.
Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.
Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.
Торцеватель для полипропиленовых труб
Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:
- Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
- Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
- Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.
Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:
- Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
- Сменные стальные ножи.
- Пару поворотных рукояток.
- Алюминиевый корпус.
- Насадку на электродрель (шейвер).
Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части.
При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы.
Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.
Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.
Инструменты для торцовки труб малого диаметра — купить по цене производителя
Благодаря своему опыту мы легко подберет инструмент под конкретный узкоспециализированный проект по ремонту теплообменного оборудования. В данном разделе сайта представлены инструменты для торцовки труб малого диаметра.
На складе всегда есть все запчати и расходные материалы
Проводим сервисное обслуживание и ремонт оборудования
Гарантируем качество подобранного оборудования
Торцеватели применяются для подрезки торцов труб малого диаметра, выступающих над трубной решеткой до или после развальцовки. Модель торцевателя выбирается в зависимости от внутреннего диаметра трубы, толщины стенки и материала трубы. При заказе торцевателей нужно указать внутренний диаметр и толщину стенки трубы. Торцеватели работают вместе с нереверсивным пневмоприводом ПКМ-350.
Торцеватели серии ТР — регулируют высоту выступания конца трубы над трубной решеткой в диапазоне от 0 до 10 мм.
Торцеватели серии ТРТ — регулируют высоту выступания конца трубы над трубной решеткой в диапазоне от 6 до 10 мм.
Как заказать торцеватель для подрезки торцов труб из углеродистых сталей и цветных металлов
В данном разделе представлены два вида торцевателей. У каждого вида по несколько моделей для различных типоразмеров труб. Чтобы правильно выбрать нужный торцеватель, Вам нужно знать несколько показателей:
- Внутренний диаметр трубы.
- Толщину стенки трубы.
- Материал трубы.
- Наличие пневмопривода для торцевателей.
На основании этих данных мы вместе подберем нужную модель торцевателя.
Качество оборудования и комплектующих
Профессиональное консультирование специалистами
Область применения торцевателей
Торцеватели серий ТР и ТРТ были специально разработаны для торцовки труб малого диаметра. Используются при ремонте или монтаже труб в трубной решетке теплообменников, котлов, бойлеров, испарителей, конденсаторов и охладителей. Изготавливаются на российском заводе.
Если у Вас есть вопросы по назначению или использованию оборудования, то свяжитесь с нашим специалистом, мы расскажем какая сфера применения у данных инструментов, какой комплект дополнительного оборудования нужен для работы и просчитаем условия и срок доставки оборудования.
Связаться с нами можно двумя способами — позвонив по телефону ☎ 8 800 555 95 28 (звонок по России бесплатный) или написав на почту to@novatecs.ru запрос на консультацию.
Торцеватели для труб
Страницы: 1 2 3 4 5 След.
Промышленная группа «ВЕКПРОМ» поставляет станки и механизированный инструмент для мехобработки трубных заготовок. Оборудование для обработки труб востребовано во многих предприятиях.
Разнообразие предлагаемых видов и моделей трубных торцевателей, труборезов, фаскорезов и других типов стационарного и переносного оборудования позволяет удовлетворить потребности любого предприятия в решении задач подготовки труб к сварке или сборке в составе трубопроводов, металлоконструкций и механизмов.
Технологии механической обработки торцов трубных заготовок применяются повсюду: в любой отрасли машиностроения, в строительстве, при монтаже трубопроводов и оборудовании различных видов инженерных коммуникаций. Качественная подготовка труб необходима, прежде всего, для обеспечения надежной сварки встык.
К основными видам обработки кромок труб можно отнести следующие:
- торцовка края трубы;
- резка труб;
- снятие фаски с труб (наружной и внутренней).
В практике подготовки труб к сварке или сборке часто выполняют различного рода вспомогательные технологические операции:
- расточку внутренней полости трубной заготовки,
- высверливание торцевых отверстий,
- вырезка штуцеров при изготовлении гидравлической арматуры,
- подрезка торцов после отрезки или газовой сварки.
Это далеко не полный перечень возможных вариантов мехобработки труб, применяемых в различных комбинациях для изготовления многочисленных деталей металлоконструкций, механизмов и элементов трубопроводов. Все возможные виды технологических операций могут быть выполнены с помощью оборудования, поставляемого нашей компанией.
Многие современные модели станков и инструмента позволяют производить несколько операций одновременно; это стало возможным благодаря применению многофункциональных торцовочных головок. Существуют модели, предназначенные для одновременной обработки труб с обоих торцов. Наконец, новейшие типы подобных станков могут быть интегрированы в состав автоматизированной производственной линии.
Существует также множество машин, позволяющих, например, только снять фаску с трубы или обработать внутреннюю поверхность до большего диаметра. Очень часто приобретение таких специализированных станков и приспособлений представляется наиболее целесообразным вариантом для средних и небольших предприятий.
В качестве примера универсального механизированного инструмента следует отметить трубные торцеватели ТТ. Они предназначены для выполнения всех основных технологических операций по торцеванию, выполнению фасок и расточке внутреннего диаметра с высокой степенью точности. Конструкция рабочей головки инструмента позволяет одновременно производить сразу несколько операций.
Торцеватель ТТ может иметь пневмо- или электрический привод. Благодаря компактности он незаменим в полевых условиях. Все виды предлагаемых приспособлений, оснастки, станков и инструментов представляют собой современное технологическое оборудование, обладающее высоким качеством, широкими возможностями и отличными рабочими характеристиками.
В каталоге наших товаров можно выбрать фаскорезы для труб, наилучшим образом подходящие для решения производственных задач различного масштаба и любой сложности. Мы осуществляем оперативные поставки товаров в любой регион России.
Сервисный центр компании осуществляет пусконаладочные работы по вводу технологического оборудования в эксплуатацию, гарантийное и постгарантийное обслуживание реализуемой техники, ее диагностику и ремонт. Мы осуществляем обучение операторов заказчиков навыкам и приемам работы с новой техникой.
Торцеватель для труб своими руками (63 фото изготовления станка)
Самодельное приспособление для сверления труб под углом (торцеватель своими руками): подробные фото пошагового изготовления самодельного станка.
Приветствую самодельщики! Для изготовления различных изделий из металлических труб, например рамы для багги и прочей самодельной техники, приходится сверлить трубы под углом, сделать это можно с помощью приспособления — торцевателя труб.
Сделать такое приспособление можно своими руками, а весь процесс изготовления торцевателя подробно показан на этих фото:
Материалы для изготовления:
- Стальная полоса.
- Кусок швеллера.
- Уголок.
- Амортизатор.
- Поршень.
- Болты, шайбы, гайки.
- Итак, парой самых важных деталей этого приспособления будут шток от амортизатора и поршень.
Первым делом вырезаем заготовку длиной 250 мм из обрезка стального уголка. Толщина металла — 10 мм.
Вторую такую же заготовку пришлось вырезать из цельного уголка. Поверхности заготовок выравниваются на сверлильно-фрезерном станке.
Если Вы будете повторять этот проект — то конечно проще сразу взять стальную полосу.
Также нужно обработать ребра на ленточном станке. В итоге получились две пластины 250×65×10 мм.
Следующей деталью послужит шток от амортизатора.
Для извлечения штока из корпуса, нужно слить масло, и надрезать корпус по периметру, отступив от края 20-25 мм.
В качестве направляющей для штока послужит поршень. Диаметр отверстий для «пальца» должен быть равен диаметру штока.
Обе детали отлично подходят друг к другу, и шток сидит в поршне практически без люфта, но при этом свободно вращается. Возможно Вы уже догадались, поршень будет играть роль направляющей, а шток — осью для коронки.
Чтобы не подбирать переходник под резьбу на коронке, мастер решил нарезать ее заново.
Штатная резьба срезается, и этот конец штока обтачивается до диаметра 16 мм.
- Подобрав нужную лерку, и зажав ее в самодельном цепном ключе, автор нарезает резьбу на хвостовике, не вытаскивая заготовку из патрона токарного станка.
Заготовка разворачивается на 180 градусов, и второй конец штока обтачивается до диаметра 10 мм. Этот хвостовик будет фиксироваться в патроне дрели. Деталь готова.
На обеих пластинах нужно закруглить один из краев. Грубая обрезка выполняется при помощи болгарки.
- На этом же краю одной из пластин намечается и кернится центр.
Обе заготовки зажимаются в станочных тисках, и сверлятся одновременно. Так получается хорошая точность.
Оба отверстия рассверливаются до диаметра 12 мм. Чтобы не испортить сверла, обязательно используется машинное масло.
Вставив в поршень шток, автор размечает на нем линию, перпендикулярную оси штока. Затем, отступив от краев по 20 мм размечаются два центра. В данном случае, расстояние между центрами составляет 40 мм.
В этих местах высверливаются сквозные отверстия диаметром 8 мм. Резьба в них не нарезается, сюда будут просто вставляться болты m8.
- На одной из пластин размечаются две параллельные линии на таком же расстоянии друг от друга, как и расстояние между центрами отверстий в поршне (40 мм).
По этим линиям нужно вырезать два продольных паза. В начале и конце пазов высверливаются отверстия. Дальнейшая выборка материала осуществляется на фрезерном станке, либо вырезается болгаркой.
Для фиксации трубы в нужном положении, потребуется изготовить специальный держатель. Для этого подойдет швеллер № 8 (высота 80 мм, ширина полок 40 мм). От него отрезается заготовка длиной 100 мм.
Эта деталь размещается на пластине-основании, в поршень вставляется шток, и на швеллере делается отметка. Суть задачи — перенести метку центра оси на швеллер.
Отталкиваясь от полученной метки, на полках размечаются две линии под углом в 45 градусов. Теперь нужно достаточно точно вырезать два «лишних» треугольника. Полученные вырезы должны быть симметричны. От этого зависит точность работы приспособления.
К нижней части основания прижимается струбциной стальная полоса, и детали свариваются между собой. За эту пластину приспособление будет фиксироваться в тисках.
- С верхней стороны этой же пластины приваривается держатель труб.
Все детали готовы. Поверхности обезжириваются, и на них наносится защитный слой из аэрозольной эмали.
Конечно, для защиты таких изделий от коррозии лучше подходит воронение. Это износостойкое покрытие практически не боится царапин.
Теперь можно собирать приспособление.
Головки болтов m8, которыми будет крепиться поршень, мастер соединил перемычкой.
Поршень крепится к направляющей через пазы скобой, образованной из болтов. С нижней стороны на болты надеваются шайбы, и навинчиваются барашковые гайки.
- На свое место прикручивается коронка по металлу.
- Остается соединить между собой половинки конструкции болтом m12.
- Готовое приспособление зажимается в тисках.
Выставив нужный угол сверления нужно зафиксировать положение направляющей, затянув болт. Труба фиксируется на держателе при помощи струбцины.
- Перед сверлением нужно смазать трущиеся детали, и само пятно контакта коронки с деталью.
- Процесс сверления.
- Проверяем заготовку, зазоров нет.
- Вот такое самодельное приспособление для сверления труб под углом, можно изготовить для своей мастерской.
- Процесс изготовления торцевателя для труб, также показан в этом видео: