Трубные струбцины своими руками или самодельные ваймы

Делать ваймы своими руками гораздо проще, чем кажется. Размеры столярных вайм, их схемы и чертежи давно известны. Обязательно нужно знать только, как изготавливаются ваймы для склейки мебельного щита из профильной трубы и самодельные ваймы из бруса.

В технике довольно широко используют так называемые соединения сжима.

Это целая группа ручных и неподвижных (стационарных) позиционных устройств, которые стягивают и придавливают изделия, соединяемые шипами.

Потому знать, как сделать столярные ваймы своими руками, необходимо абсолютно всем самодеятельным плотникам и столярам. Подобная задача не слишком сложна, требует только внимания и аккуратности.

При работе ориентируются на размеры приспособления. Оно должно быть сравнительно удобным и не создавать излишней нагрузки. Очень тяжелые аппараты непрактичны. Но и крайне слабая вайма вряд ли оправдает себя. Необходимо, чтобы пресс работал максимально эффективно.

Крупные заготовки приходится обрабатывать редко. Потому в большинстве случаев приспособления ориентируют на средний размер изделий. Но всегда предусматривается защита от попадания клея туда, где его быть в норме не должно. Диаметр зажима рассчитывают с учетом технических потребностей.

Рекомендация: если приспособление делается для солидной мастерской, не помешает оплатить консультацию инженеров.

Для работы понадобятся:

• профильные металлические трубы;
• специальные упоры;
• крепеж – не только саморезы, но также винты и гайки;
• УШМ;
• сварочные инверторы (автоген тоже можно использовать, но он подходит хуже);
• прокладки между частями из дерева;
• гаечные ключи;
• прочие инструменты для обращения с крепежом;
• уровень гидравлический;
• строительные угольники.

Разберем процесс изготовления вайм из различных материалов своими руками.

При использовании профтрубы нужно предварительно подготовить элемент. Оптимальная длина ее равняется 1,2 м. Конструкции можно собирать на болтах. Но иногда части струбцины сваривают. Возможна и сборка на уголках длиной 2,5 м; в этом случае на одинаковых расстояниях (это очень важно!) крепятся швеллеры.

Край одного швеллера и короткий уголок ставятся под прямым взаимным углом в промежутке, разделяющем длинные фрагменты. Гайки ставят на прокладки толщиной 10 мм. Сварка внутреннего стыка меньшего уголка со швеллером не нужна. В противном случае даже у самых простых изделий шов создаст позже проблемы при сборке.

Следующий шаг – получение зажимов. Берут для них стальной прут сечением 50 мм. Торец его нужно просверлить, получив отверстие шириной 10 мм. В это отверстие монтируют пару шарикоподшипников. Без них трение будет слишком велико.

Следующий шаг получения самодельных вайм – приваривание гайки. Внимательно следят, чтобы шуруп был под прямым углом к профилю. Нарушение этого правила грозит продавливанием прижимаемых деталей. Далее следует подготовка зажимов. Для их получения берут уголок.

Сами зажимы придется основательно закрепить. Для этой цели необходимо сверлить отверстия сечением 12 мм. В них вставляют штифты. Потом благодаря штифтам изменение положения заготовки не составит труда. На нижний сегмент наваривают упоры, повышающие устойчивость вайм из профильной трубы.

Рекомендации:

• следить за параллельным расположением всех деталей в процессе сборки;
• проверять визуальную оценку по строительному уровню;
• минимизировать величину сварочных швов;
• следить, чтобы конструкции из профиля не были деформированы при сварочной термообработке.

Струбцины-ваймы для получения столярных щитов можно сделать из профиля (из трубы). Для работы потребуются:

• собственно трубы габаритом 4х2,5 см;
• пластина из стали сечением 2х0,5 см;
• шпилька с резьбой категории М12 (и такие же удлиненные гайки);
• набор болтов и гаек М10.

Количество струбцин определяется тем, насколько крупные щиты планируется собирать. Количество отверстий также определяют с учетом собственных потребностей.

Дальше требуется нарезать корпуса для упоров и под винтовые зажимы. Из резьбовой шпильки нарезают заготовки протяженностью 40 см.

В корпусе каждого зажима, каждого упора требуется высверлить отверстие; устанавливают две гайки, и вторую из них обваривают.

Очень важный момент – размеры ваймы для склейки мебельного щита. Их подбирают всякий раз индивидуально. Конструкции для склеивания в простейшем варианте представляют собой раму из металла, дополненную прижимающими откидными элементами. На одну сторону ставятся движущиеся упоры. В результате становится возможно корректировать зону склеивания.

Многие специалисты предпочитают использовать многоэтажные сборки. Как следствие, обеспечивается оптимальная нагрузка на все части конструкции, не уменьшая свободное пространство.

Односторонние и двухсторонние ваймы часто собирают в мощные подборки. Вертикальное позиционирование таких систем типично для промышленной аппаратуры.

Она может обрабатывать очень длинные, иногда достигающие 6 м, заготовки.

Наряду с механическими, довольно широкое распространение имеют и пневматические ваймы. С помощью такого оборудования можно изготавливать:

При создании станка необходимо учитывать, как настраивать вертикальную рабочую зону. Для управления прижимом лучше всего монтировать шаровые краны. Мембрана должна развивать усилие не менее 1 тонны.

Рекомендуется применение цельносварных рам. Стоит заказывать компоненты у ведущих поставщиков; это же требование касается, конечно, и всех пружин в ваймах с домкратом.

Столярные ваймы вполне можно сделать из древесины самостоятельно, и это даже не слишком сложно. Необходимо тщательно готовить чертежи или же руководствоваться сделанными в другом месте проектами.

Основной составной частью ваймы является несущая балка.

Неважно, изготовлена ли основная часть конструкции из массива дерева или из бруса, в любом случае главная опора выполняется из все той же профильной трубы, уголка либо швеллера.

Последний вариант позволяет рассчитывать на высокое качество конструкции. Однако придется мириться с тяжеловесностью подобных изделий.

Типичная схема сборки ваймы выглядит так.

Для работы потребуются те же самые компоненты, которые названы выше. Рекомендуется брать упрочненные гайки и прочие крепежные изделия.

Ваймы могут быть применены для работы как с твердыми, так и с мягкими породами древесины. Подобное оборудование весьма легкое и потому отличается повышенной мобильностью. Механические конструкции выполняются по:

• винтовой;
• рычажной;
• кулачковой схемам.

В разных случаях используют 2 или 4 упора для станины. Но все сказанное относится только к полномасштабным ваймам. Из дерева, между прочим, могут создаваться одноразовые конструкции. В качестве заготовок в этом случае выступят прочный брус и особо надежные саморезы. Подготовленная заготовка и детали из дерева выкладывают на ровном участке.

Два бруса кладут с каждой из сторон заготовки. Внимательно проверяют параллельность всех частей друг другу. После вкручивания саморезов струбцины расклинивают. После полного проклеивания щита вайму разбирают. Для промышленного использования такая конструкция малопригодна, но в бытовом секторе и в мелких мастерских она вполне полезна.

Детальнее о том, как сделать ваймы своими руками, смотрите в следующем видео.

Струбцина своими руками — пошаговое изготовление и описание вариантов применения струбцины

Ни для кого не секрет, что поначалу в мастерской у начинающего плотника или механика не так уж и много инструментов. Однако, с течением времени количество важных инструментов, которые всегда должны быть под рукой, растет.

Одним из таких является струбцина — инструмент, который используется для зажима небольших деталей для более удобной обработки. Изготовить самодельную струбцину, например, из дерева в домашних условиях не тяжело.

К сожалению, невозможно придумать такой инструмент, который был бы идеален для всех видов работ в домашней мастерской. Именно поэтому струбцина имеет разновидности, которые отличаются по форме, размерам и предназначению.

Большинство знакомится со струбциной еще в школе — на уроках технологии. Благодаря ей можно без труда зажимать деревянные детали для того, чтобы обработать их или вырезать что-то с помощью лобзика.

• 
• Честно говоря, ее легко заменить обыкновенными тисками, однако струбцина может быть полезна при склеивании дерева, например, или если вы хотите вырезать несколько одинаковых деталей из какого-либо материала.
• 
• Поэтому струбцина, сделанная своими руками в домашних условиях может быть крайне полезна начинающим мастерам.
• 

Струбцины из дерева

Данный вариант — первое, что приходит в голову, потому как он прост в исполнении и не затратен. Вопрос только в том, как именно сделать струбцину.

Такая струбцина изготовляется в считанные минуты и удобна в использовании. Обычно для ее изготовления используют сосну или осину. В роли фиксирующего стержня выступает металлический с небольшим количеством гаек.

Для изготовления ручки пригодится практически любая древесина, которая не имеет повреждений или брака. Детали, которые должны будут проходить по фиксирующему стержню, должны быть сухими и подвижными.

Механизм работы заключается в том, что по бокам фиксирующего стержня должны располагаться гаечки, которые не позволяют сдерживающему механизму разойтись. Выбор гаек зависит от вас: выбирайте в зависимости от предпочтений и бюджета.

Для дополнительной защиты сбоку необходимо накрутить еще гаек с шайбами, они должны будут останавливать гайки. Чтобы добиться максимального качества струбцины, сделанной своими руками, советуем посмотреть чертежи.

Струбцина из стали

Более трудным вариантом является самодельные струбцины из металла. Чаще всего они тоже выглядят как английская буква «F». То, что отличает ее от деревянной, понятно из названия — в ее устройства входят металлические детали.

Важно учитывать, что от свойств металла зависит долговечность самого изделия. Пластины — наиболее трудные детали в этом устройстве, в них необходимо проделать несколько отверстий.

1. После того, как вы закончите изготавливать деталь струбцины, вам необходимо будет зачистить ее поверхность с помощью наждачки или чего-либо другого, потому как эта деталь должна быть гладкой, без внешних дефектов и заусенцев.

Струбцина в виде буквы F

Данные варианты может быть как металлическими, так и деревянными, а по своим формам они похожи на штангенциркули. Сделать такую струбцину все равно нетрудно. В качестве материала рекомендуется брать прочные виды дерева или металл.

В рейке требуется сделать небольшие врезки для того, чтобы можно было фиксировать подвижные детали. Ваши заготовки закрепляются с помощью держателя, который настраивается благодаря гайкам. Если держатель ослаблен, заготовка легко достается из струбцины.

Принцип действия струбцины

Со струбцинами механики, столяры, слесари и другие встречаются еще во время обучения в школе — на уроках технологии. Струбцины легко сделать своими руками, а нужны для закрепления различных деталей из дерева или металла. Закрепляют их как в тисках и далее обрабатывают или обрезают.

В прошлом данное устройство не могло полностью освободить руки мастера, и ему приходилось удерживать древнюю струбцину. В наши дни все намного проще: струбцины не только быстры и удобны в использовании, но еще и принцип их работы понятен и прост в повторении. Существуют даже быстрозажимные струбцины, которые вы без труда сможете сделать своими руками.

• Основой современной струбцины является как винтовой механизм работы, так и рычажный.

Благодаря последнему типу возможно быстро и легко зафиксировать заготовку в определенном положении без утомительных однотипных движений, потому как все работает благодаря простым физическим законам и рычагам. Их называют «быстрозажимные струбцины». Они просты и понятны в изготовлении, их легко смастерить прямо дома.

Стоит отметить, что благодаря таким устройствам можно рассчитывать, насколько сильным будет давление, оказываемое на заготовку. Это важно в том случае, если вы не хотите повредить текстуру дерева или оставить вмятины на детали.

Другие разновидности отличаются всего-навсего только тем, что заготовки в них закрепляются по-другому.

Струбцина столяра для домашней мастерской

Следующий вид — струбцины столярные, их мы также рекомендуем изготавливать своими руками. Обычно с таким видом работают столяры, потому как она предназначена для дерева. Такая струбцина вам пригодится, если необходимо скрепить деревянные детали.

В магазине вы можете найти большое количество разновидностей данного изделия. Большинство из них могут не подойти под ваши запросы, потому как обладают разными характеристиками. В изготовлении данного устройства нет особых проблем, потому как оно простое и понятное.

1. Легко изготовить данный вариант из старой металлической ножовки, а в качестве крепежа используется обыкновенный болт. Остальные детали для столярной струбцины, сделанной своими руками, вы можете выбрать по своему усмотрению
2. Ширина зажима струбцины регулируется, поэтому вы без проблем можете работать с деталями разной формы и размеров, однако столярная струбцина нечасто используется для каких-то трудоемких, тяжелых работ.
3. Но подобно тискам к верстаку приделать ее навряд-ли получится, однако в интернете наверняка можно найти модифицированный вариант, который позволит это сделать, поэтому мы советуем вам посмотреть чертежи для столярной струбцины.

Струбцина слесаря, инструкция по изготовлению

Очень часто случается так, что слесарю приходится работать в помещении неподготовленном, где совершенно нет оборудования. В таком случае работать адекватно невозможно, ведь деталь не закреплена. В таком случае разумно будет изготовить струбцину для слесаря, например, даже из профильной трубы.

Данной изделие не требует серьезных навыков от вас, потому как очень проста в своем устройстве. В качестве основного материала для произодвства может использоваться как деревянные обрезки, так металл и труба.

Было бы отлично, если бы у вас также был аппарат для сварки, главное следуйте инструкции и соблюдайте технику безопасности. К счастью, данную инструкцию легко запомнить, и вопрос «как сделать струбцину из металла?» не будет вызывать у вас негативных эмоций.

Далее мы изучим вариант изготовления, в котором главный материал — дерево. Все размеры зависят от ваших пожеланий.

1. Для начала с чертежей перенести изображение на заготовку.
2. Затем изображение накладывается на основной материал.
3. Вырезаете обозначенные детали любым удобным инструментом и зачищаете грани от сколов и торчащих волокон.
4. По центру отмечаете место, где будете сверлить отверстия для фиксирующего винта.
5. Подготовьте рукоятку, на которой будет крепиться болт. Размер его должен быть таким, чтобы вам было удобно регулировать его с помощью ключей. Обработайте болт и прикрепите его с помощью любого удобного клеевого состава или смеси.
6. Детали складываются в финальный вариант. Дополнительно обработайте деревянные части струбцины с помощью наждачной бумаги и, если хотите, покройте морилкой, чтобы древесина лучше сохранилась.

Стоит отметить, что для создания зажима можно подобрать много различных вариантов, в качестве примера можно привести любой использованный, старый но еще пригодный металлический инструмент с довольно небольшой толщиной.

Струбцина и сама может отличаться. Так, например, вы можете изготовить угловую струбцину своими руками.

Струбцина в виде прищепки

Данный вариант считается довольно распространенным и, наверное, самым простым, изготовить такую совсем не тяжело. Механизм работы такой разновидности идентичен прищепкам, которые все знают и используют на балконе, чтобы вешать белье, однако по размерам они, конечно, будут различаться.

Сперва вырезаете из деревянных обрезков десять заготовок. Половина от них должна в середине иметь углубление.

Помните, что, чем сложнее устройство или проекты, в которых вы будете его использовать, тем толще и прочнее должен быть материал.
Далее склеиваете имеющиеся заготовки.

По завершении работы, если, конечно, вы следовали инструкции, устройство будет работать ровно так же, как и прищепка для белья. Единственное, что остается — натянуть резинку на изделие.

Фото струбцин своими руками

Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи

струбцины своими руками

Если вы начинающий мастер, то возможно, на первом этапе сможете обойтись только одним молотком или пилой, но впоследствии вам обязательно понадобятся тиски или струбцина, чтобы крепить заготовку или склеить отдельные детали. Сделать струбцину своими руками очень просто, в этой статье представлено 45 мастер классов, как изготовить это простое, но очень необходимое устройство.

Нет ни одного зажима, который будет достаточно универсален, чтобы удовлетворить все наши потребности для выполнения различных видов работ.

К счастью, струбцины бывают разных стилей, размеров и моделей, и, как скажет вам любой мастер, зажимов не бывает слишком много.

Вот краткий обзор самых необходимых приспособлений, которые могут понадобиться для решения задач по ремонту и деревообработке. Все представленные здесь струбцины, хомуты, зажимы можно сделать самостоятельно.

В статье вы найдете, как сделать своими руками:

1. деревянные струбцины
2. металлические струбцины
3. угловые струбцины
4. струбцины F-образные
5. струбцины С-образные
6. быстрозажимные струбцины
7. кулачковые зажимы
8. струбцины G-образные
9. зажим для проволоки
10. ленточные струбцины

Другие виды струбцин и зажимов, а также стенды для хранения струбцин.

Деревянные струбцины

Струбцина F образная

«Никогда не бывает слишком много зажимов» — очень верное выражение. Конечно, струбцина, это не то приспособление, которое постоянно необходимо, поэтому можно купить пару штук, чтобы всегда были под рукой, они не так уж дорого стоят.

К сожалению, даже зажимы по умеренной цене могут потянуть большие затраты, если необходимо большое количество. Поэтому сделайте деревянные струбцины своими руками, столько, сколько вам необходимо.

Это очень популярная модель, не сложная в изготовлении, легко регулируется и простая в эксплуатации.

Источник фото www.ibuildit.ca/wooden-bar-clamp-1.html

Такая же модель F-образной деревянной струбцины, только немного усовершенствованная. Для изготовления использовался планка из клена, шириной 5 см и толщиной 0,6 см., металлический стержень с резьбой и четыре гайки. Чтобы сделать ручку, необходима небольшая деревянная заготовка из любого дерева лиственной породы без дефектов. Порядок работы хорошо показан на пошаговых фотографиях, только обратите внимание, чтобы подвижная деталь было хорошо высушена, и легко скользила по планке. На стержне должно быть на конце две гайки, затянутых друг против друга, чтобы они не расходились. Также можно использовать отдельную стопорную гайку пластиковой вставки или обычную гайку с постоянным замком. Еще две гайки навинчиваются на винт снаружи зажимной колодки вместе с шайбой. Можно использовать контргайку или другой способ крепления. Двойные гайки заклинивают друг друга, это самый дешевый и надежный способ. Очень важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/clamp-1.html

Струбцина из дерева и стали

В начале статьи уже представлен подобный тип F-образной струбцины, но в этой модели используется сталь для некоторых ключевых деталей, где сила и долговечность металла будут иметь наибольшее значение. Цель заключалась в том, чтобы сделать легкий зажим, который не слишком громоздкий, но также прочный и легко настраиваемый.

Самая сложная часть, которую нужно сделать, — это пластина, в которую вставляется планка. Лучше всего просверлить ряд отверстий, затем вырезать материал, который остается либо маленьким круглым файлом. Когда большая часть будет вырезана, чтобы очистить, используйте болгарку. Получится не идеально, но планка должна легко проходить.

На другом конце этой пластины необходимо просверлить отверстие, чтобы оно соответствовало резьбе на винте. Последняя металлическая часть — это стопорная пластина. Конец должен быть скошен, чтобы соответствовать вырезам, это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке.

Изготовление деревянных деталей уже описывалось выше,  впрочем все показано на пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/hybrid-bar-clamp.html

Деревянная струбцина для стяжки

Такую струбцину легко изготовить, и вы можете сделать столько штук, сколько вам необходимо. Можно использовать разные виды древесины, но лучше подойдут твердые породы. Вначале изготавливается деревянная планка и скользящие губки. Процесс, как сделать стяжную струбцину, смотрите на пошаговых фото. Обратите внимание на следующие детали.

Конец ведущего винта, который входит в зажимную колодку, необходимо сплющить, чтобы зафиксировать гайку на конце. Гайка вывинчивается до конца и измельчается на стержне.Детали для зажимной колодки. Верхняя часть имеет глубину 6 мм и сквозное отверстие 10 мм. Нижняя часть закруглена так, что она не будет зависеть от нижней части стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Эти части оставляются на первоначальной толщине, чтобы легко перемещаться по тонкому стержню. Головка болта подвижной губки фиксируется в отверстиях в стержне. Верхнему блоку нужен небольшой скос, что обеспечивает больший зазор для скольжения губки на планке. При сборке движущаяся губка должна свободно перемещаться при разблокировке. При сборке фиксированной губки между зажимной колодкой и планкой должен быть небольшой зазор, чтобы она свободно перемещалась. Обычно, при сверлении отверстия в зажимной колодке, она будет немного не по центру, и это можно использовать, вращая площадку, чтобы сделать зазор. При склеивании ручки с эпоксидной смолой плоская сторона должна быть обращено вниз, чтобы смола могла свободно стекать.

Также здесь показано, как сделать стойку для готовых струбцин. Разложите зажимы, чтобы определить расстояние и сделал необходимые замеры. Они должны быть хорошо подогнаны, чтобы можно было легко брать и уложить на место. Поскольку зажимы довольно легкие и стойка не подвергается большим нагрузкам, стеновых анкеров и клея будет достаточно.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/k-body-clamp-2.html

Еще один вариант деревянной струбцины зажима

Изготовления струбцин-вайм из профильных труб

Полезные приспособления /17-янв,2020,12;03 / 6396 Часто для изготовления мебели использую столярные щиты. В целях экономии склеиваю их сам. Для этого смастерил простые струбцины-ваймы из профильной металлической трубы.Понадобилось: труба сечением 40×25 мм, металлическая пластина сечением 20×5 мм, резьбовая шпилька М 12, удлиненные гайки М 12, болты и гайки М 10.Изготовления струбцин-вайм1. Подготовил чертежи всех узлов инструмента (см. рис.) Так как чаще всего склеиваю щиты размером не более 150×75 см, изготовил четыре струбцины. По чертежу (рис. 1) из профильной трубы сечением 40×25 мм вырезал восемь боковин (по две на каждую струбцину) длиной 76 см (фото 1)л просверлил в них необходимое количество отверстий.2. Из того же материала нарезал корпуса для упоров (рис. 2) и винтовых зажимов (рис. 3 п. 7). Из полосы 20×5 мм изготовил серьги (рис. 4) Резьбовую шпильку (рис. 3 п. 2) нарезал на заготовки длиной 400 мм.

3. В корпусах зажимов и упоров просверлил отверстия. В зажимной установил гайку М12 (п. 3) и вкрутил шпильку (фото 2), затем накрутил на ее свободный конец еще одну гайку М12 (п. 4) и обварил ее. Таких узлов изготовил 4 шт.

4. Используя серьги и болты с гайками М10, собрал струбцины. К боковинам с одной стороны прикрутил упоры (фото З), а с другой — винтовые зажимы (Фото 4). Под конец шпильки, который находится внутри инструмента, подложил гайку с приваренной к ней пласти ной (фото 5), так точка прижима будет больше, а торец шпильки не повредит ребро будущего щита.

На заметкуГайка в корпус входит вплотную и при вращении шпильки не проворачивается, поэтому дополнительно ее не фиксировал. Также это хорошо еще и тем, что при повреждении резьбы можно с легкостью заменить детали (гайку или шпильку).

КстатиОтверстия на боковинах предназначены для установки упора или винтового прижима на разном расстоянии друг от друга, чтобы можно было регулировать ширину щита.

Стубцины-ваймы готовы. Укладываю в них промазанный клеем брус, поджимаю шпилькой и оставляю до полного схватывания.

Сергей Романов, д. Моховая Пермского края.Фото автора

Большие трубные струбцины своими руками

Yahoo 10-03-2019, 16:25 6 227 Приспособления / Инструменты

В процессе работы в мастерской часто требуется что-то зажать, закрепить. С этой работой лучше всего справляются струбцины, зажимы, прижимы и тд. Но если заготовки слишком велики, то простые зажимы будут слишком малы. Для крупногабаритных заготовок, нужны зажимы соответствующей длины. В магазине их возможно найти, но думаю цены на них будут большими. Лучше всего сделать их своими руками, потому-что вы можете выбрать длину зажимов под себя, а также хорошо сэкономить деньги. В этой статье мы рассмотрим подобного рода зажимы, а точнее их называют трубными струбцинами. Изготовил эти самоделки, автор YouTube канала. Внизу я оставлю видео и источник на это видео, если кому интересно можете подписаться на его канал, там вы найдете еще много интересных самоделок.

Для изготовления, понадобится:

1. Труба диаметром 25мм2. Уголок 40*60 мм3. Шпилька М144. Удлиненная гайка М145. Профильная труба 30*30 мм6. Квадрат 12*12 мм7. Рулевая тяга и два отрезка толстостенной трубы

Шаг 1. Изготовление

Все материалы режутся под нужные размеры. Рулевая тяга приваривается к уголку, а к рулевой тяге приваривается кусок шпильки м14. К уголку приваривается кусок толстостенной трубы, который будет служить направляющей по трубе. Потом другой кусок толстостенной трубы приваривается на конец направляющей трубы. Потом к толстостенной трубе приваривается квадрат и на квадрат приваривается гайка м14, на низ приваривается кусок профиля который будет служить ножкой.Далее к толстостенной трубе приваривается кусок уголка и профильной трубы, в толстостенной трубе сверлится два отверстия.

Шаг 2. Последние штрихи и тестирование

Все швы от сварки шлифуются, потом все детали красятся. Теперь осталось лишь собрать эту струбцины. Каковы они в работе вы можете посмотреть на видео.

От себя хочу добавить что на направляющей трубе можно было бы сделать отверстия, чтобы получше закрепить зажим. Если есть какие идеи по улучшению этих самоделок, оставляйте их в х.

На этом можно и закончить, надеюсь вам понравилась эта статья. Спасибо за просмотр, не забываем ставить лайки.

Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

7

Идея

6.8

Описание

7.3

Исполнение

Итоговая оценка: 7.0

Как сделать столярные струбцины-ваймы из профильной трубы — С миру по нитке — медиаплатформа МирТесен

В данной статье расскажем, как из квадратной профтрубы изготовить своими руками самодельную струбцину-вайму для столярных работ.

Такая струбцина пригодится при склейке деревянных мебельных щитов, полочек, столешниц и т.д. 

Основные материалы для изготовления струбцины-ваймы:

• профильная труба 20х20 мм;
• металлический строительный уголок 50х50 мм;
• полоса металла шириной 40 мм;
• профильная труба 25х25 мм;
• резьбовая шпилька и удлиненная гайка М14.

Идею изготовления столярной струбцины-ваймы из профильной трубы мы подсмотрели на YouTube канале «Загорелые ручки». Автору большое спасибо за то, что поделился своим опытом. 

Пошаговый процесс изготовления струбцины-ваймы

Для начала необходимо определиться с длиной струбцины. Тут следует ориентироваться на максимальный размер зажимаемой детали. 

Например, если максимальная длина заготовки будет 70 см, то длина самой струбцины должна быть на 10 см больше — то есть 80 см. 

Берем в руки болгарку, и отрезаем кусок профильной трубы 20х20 мм длиной 80 см. После этого надо отрезать два куска профтрубы 25х25 мм длиной по 5-6 см 

На следующем этапе необходимо отрезать два одинаковых куска металлического уголка (размер 50х50 мм) — длиной по 35 мм, а из полосы металла надо вырезать четыре заготовки треугольной формы. Зачищаем все детали. 

В профильной трубе 20х20 мм по всей длине необходимо просверлить отверстия через каждые 7 см. Также надо будет просверлить отверстия по центру одной из заготовок из профтрубы 25х25 мм. 

Уголки привариваем к заготовкам из профиля 25х25 мм. Треугольники из металлической полосы устанавливаем по торцам уголков, и обвариваем. 

От резьбовой шпильки М14 отрезаем заготовку длиной 18 см. К торцу шпильки нужно приварить шестигранную гайку М10. 

На краю профильной трубы 20х20 мм привариваем кусочек профтрубы 15х15 мм, а к ней нужно будет приварить удлиненную гайку. К торцам профильных труб привариваем заглушки. 

После покраски деталей можно приступать к сборке самодельной конструкции. 

На направляющую штангу надеваем два ползуна. В одном из них просверлено отверстие — для фиксации нужно использовать болт М8 с резьбой, длина которой не менее 35 мм. 

На конце резьбовой шпильки крепится вороток (автор использовал длинный болт из анкера). Затем вкручиваем шпильку в удлиненную гайку. Конец шпильки упирается во второй ползун. 

Принцип работы самодельной струбцины очень прост: неподвижная губка фиксируется на штанге на требуемом расстоянии, а подвижная — прижимает заготовку. 

Пошаговый процесс работ показан в авторском видеоролике, который можно посмотреть ниже. Если по данной самоделке имеются какие-либо замечания, пишите в х.

Источник: https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-stolyarnye-strubcziny-vaj…