Процесс сварки пластиковых труб нагретым инструментом заключается в следующем: при помощи специального сварочного оборудования необходимо разогреть концы свариваемых элементов до температуры плавления материала, затем соединить трубы под давлением и охладить, пока сварной шов не достигнет достаточной прочности.
Преимущества сварки ПНД встык по сравнению с другими способами
Главным плюсом данной технологии по сравнению с другими вариантами сварки ПЭ труб является отсутствие затрат на дополнительные соединительные детали (фитинги) – свариваются сами торцы труб. При этом прочность сварного шва не уступает прочности трубы. И чем больше диаметр монтируемого трубопровода, тем более ощутимой становится экономия на каждом сварном соединении.
Еще одним принципиальным преимуществом сварки встык является возможность использования данного метода при прокладке трубопроводов с помощью горизонтально-направленного бурения, а также при восстановлении старых трубопроводов методом протяжки внутри пластиковых труб: при стыковой сварке, в отличие от муфтовой, наружный диаметр трубопровода не увеличивается.
Краткая инструкция по процессу стыковой сварки ПЭ труб
РоссийскийГОСТ Р 55276 (в основе – европейский стандарт ISO 21307) допускает выбор из трех вариантов процедур сварки встык: сварку при при единственном низком давлении, сварку при двойном низком давлении и сварку при единственном высоком давлении. Однако на сегодняшний день (2020 г.) наиболее употребимым на практике вариантом остается процедура сварки при единственном низком давлении (близкая к традиционно использовавшимся немецким нормам DVS 2207-1).
Диаграмма процедуры сварки труб ПНД встык
Время t, сек:
tw – подготовка (крепление заготовок, определение давления перемещения и т.д.);
tf – торцовка;
t1 – выравнивание (длится, пока не образуется валик, высотой соответствующий табличному значению);
t2 – прогрев;
t3 – технологическая пауза (для снятия нагретого инструмента с центратора);
t4 – подъем давления;
- t5 – охлаждение под давлением РО.
- Давление p, бар:
p1 – перемещение;
pf – торцовка;
PI – выравнивание;
PII – прогрев;
p2 – табличное значение давления для свариваемой трубы*; - Pо = PI – охлаждение под давлением.
* Табличные значения давления в гидросистеме сварочного аппарата приводятся производителем аппарата. Для каждой модели оборудования они будут отличаться, т.к. разные аппараты при одном и том же значении давления на манометре будут создавать разное усилие прижима.
Этапы процесса сварки нагретым инструментом встык
Очистка торцов труб, поверхностей торцевателя и нагревателя
Перед тем, как закрепить свариваемые элементы в центраторе, необходимо очистить их внутренние и наружные поверхности – протереть чистой безворсной тканью. Удалите все загрязнения из зоны сварки. Также очистите поверхности торцевателя и нагревателя.
Для обезжиривания поверхности нагревателя используйте соответствующее средство, например, пропитанные этанолом салфетки.
Если монтируются трубы в защитной оболочке, предварительно необходимо снять внешний слой так, чтобы трубу можно было правильно зафиксировать в центраторе (если иное не предусмотрено изготовителем трубы).
Фиксация свариваемых элементов
После крепления труб в центраторе устраните смещение кромок, если оно присутствует. Чтобы правильно отцентрировать трубы используйте роликовые опоры или подставки. Это также уменьшит трение труб о грунт и снизит давление перемещения.
Торцевание труб
Процесс торцовки свариваемых элементов (срезание стружки с торцов труб с помощью специального инструмента) выполняется для создания параллельных поверхностей при выполнении сварки. Процедуру необходимо выполнять, пока не будет получена непрерывная стружка шириной в толщину стенки свариваемых элементов.
Давление прижима не должно существенно превышать давления перемещения – необходимо только создать достаточное усилие для врезания ножей в трубы. Дальнейшее увеличение давления не ускоряет процесс, но при этом ведет к быстрому износу оборудования. Выполняйте торцовку труб непосредственно перед сваркой, после чего не трогайте их руками.
Оценка качества подготовки труб
Удалите стружку из зоны сварки. Осмотрите свариваемые элементы на наличие следов неправильно выполненной торцовки – пустот либо других дефектов. При необходимости протрите торцы заготовок чистящим и обезжиривающим составом.
Определение давления перемещения
Перед началом сварки необходимо определить, какое давление в гидравлической системе сварочного аппарата позволит преодолеть силы трения, действующих на трубы и подвижные элементы центратора.
В каждом конкретном случае давление будет разным из-за различной массы труб, сопротивления грунта, углов наклона и т.д.
Значение давления, которое отобразится на манометре в момент, когда зажим с подвижным участком трубы начнет перемещаться, нужно будет далее добавлять ко всем табличным значениям давления на последующих этапах процесса сварки.
Оплавление торцов свариваемых элементов
Чтобы процесс прогрева торцов труб прошел правильно, поверхности нагревателя и свариваемых элементов должны идеально прилегать друг другу. Даже после правильно выполненной торцовки на трубах остаются некоторые неровности, также они присутствуют и на поверхности нагревателя.
Чтобы убрать все воздушные прослойки, необходимо сначала прижать трубы к нагревателю со значительным усилием – тогда оплавленный материал заполнит все пустоты.
При этом некоторая часть материала будет выдавлена наружу и внутрь в виде валиков (грата).
После формирования грата высотой, соответствующей табличному значению, давление должно быть уменьшено до давления прогрева.
При этом важно, чтобы контакт между нагретым инструментом и торцами труб не прерывался.
Температура поверхности нагревателя должна выбираться в соответствии с материалом свариваемых труб.
Технологическая пауза для извлечения нагревателя
После окончания времени прогрева торцов труб следует отвести свариваемые элементы от нагревателя, снять нагреватель и максимально быстро свести трубы обратно. Время технологической паузы не должно превышать табличного значения: если оно будет больше, то на концах труб образуется слой охлажденного материала, что негативно скажется на прочности готового соединения.
Если сварка выполняется при низких температурах (особенно ниже 0°C), охлаждение поверхностей происходит быстрее, чем в нормальных условиях.
Это сокращает допустимое время технологической паузы: увеличивающийся слой охлажденного материала на торцах может сделать качество шва неудовлетворительным. К этому эффекту также может привести отсутствие укрытия зоны сварки от ветра.
Другим фактором, который может отрицательно повлиять на качество сварки, является влага, которая также ускоряет охлаждение поверхностей труб.
Кроме того, при значительной влажности частицы пара могут попасть внутрь соединения и создать пустые пузырьки, влияющие на прочность шва. Таким образом, необходимо защищать зону сварки от неблагоприятных погодных условий (например, с помощью защитной палатки с установленным внутри обогревателем).
Зона сварки также должна быть защищена от пыли. Прилипающая к поверхности нагретого материала во время технологической паузы пыль не будет полностью удалена при сведении труб, что также негативно повлияет на прочность полученного соединения.
Охлаждение сварного соединения
Расплавленные торцы труб должны сжиматься в сварочном аппарате под давлением в течение заданного процедурой сварки времени.
Давление требуется поддерживать до момента, пока температура не упадет до температуры кристаллизации полиэтилена. Далее охлаждение шва может быть произведено вне центратора сварочного аппарата.
Методы сварки для соединения полиэтиленовых труб
Трубы из полимерных материалов активно заменяют привычный металл при монтаже или ремонте бытовых коммуникаций.
Трубопроводы из полиэтиленовых труб используют при устройстве отопления, канализации, водопровода, в централизованном строительстве и в частном секторе.
Сварка полиэтиленовой трубы – это самый надежный способ соединения, который применяется для строительства коммуникаций, эксплуатирующихся под давлением.
Особенности монтажа труб из полиэтилена
Монтаж трубопроводов из полиэтилена осуществляют с использованием сварки или фитингов. Только в одном случае соединения получаются разборными — при сборке на обжимных фитингах. Их прочность достаточна, чтобы выдерживать нагрузки индивидуального водяного отопления, но не рассчитана на промышленное давление или гидроудары центрального водоснабжения.
Сварные соединения полиэтиленовых труб обладают большей прочностью, однако монтаж требует специального оборудования и некоторых навыков.
Способы сварки полиэтиленовых труб
Сварные соединения на полиэтиленовых трубопроводах можно получить несколькими способами:
- Раструбный метод с использованием фитингов.
- Сварка встык. Требуется специальное оборудование. Метод является наиболее применяемым при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 110 мм.
- Сварка экструдером. Удобно использовать для изменения направления трубопровода без дополнительных фитингов.
- Электросварка с использованием специальных фитингов.
Все перечисленные способы сварки полиэтиленовой трубы основаны на молекулярной диффузии (взаимное проникновение, смешивание) полимера при нагревании его до температуры плавления. Отсюда название методов – диффузионные.
Обратите внимание! Для качественного соединения требуются детали из одного производителя! Только это может гарантировать полную идентичность соединяемых полимеров.
Раструбный метод
Выполняется раструбная сварка полиэтиленовых труб с использованием специальных соединительных фитингов.
Инструменты для сварочных работ:
- труборез;
- фаскосниматель;
- калибратор;
- сварочный аппарат с регулируемым нагревом для полимерных материалов;
- набор соответствующих насадок для нагревания трубы и фитинга.
Обратите внимание! Если работы проводят при минусовой температуре, то время нагрева соединяемых элементов увеличивают на 1-2 секунды от норматива.
Сварка в раструб выполняется следующим образом:
- Трубу нарезают на необходимые сегменты.
- Край, который планируют соединять, обрабатывают фаскоснимателем до получения непрерывной стружки, равной по длине двум окружностям.
- Калибруют до получения идеальной окружности.
- Протирают детали и обезжиривают.
- Закрепляют сварочный аппарат на устойчивую подставку и нагревают. Температуру регулируют при помощи штрих кода фитинга. Если аппарат не оснащен подобной функцией, то температуру нагрева выставляют в 210 градусов. Когда сварочник нагреется до заданной температуры, на нем загорится индикатор.
- Одновременно на насадки электросварочного аппарата надевают трубу, соединительную муфту и нагревают.
- Снимают разогретые детали и соединяют физическим усилием.
- Фиксируют неподвижно до остывания.
Обратите внимание! Сварочное соединение враструб для полиэтиленовых материалов используют на трубопроводах с небольшим диаметром и толщиной стенки до 5 мм.
Этот метод в частном строительстве не находит большого распространения, так как затратен, требует специального оборудования. Соединение на пресс-фитингах проще и достаточно надежно для индивидуальных водопроводных или отопительных коммуникаций.
Сварка встык
Соединение встык проводят для деталей, толщина стенки которых более 5 мм Работы проводят чаще всего на магистральных трубопроводах. Оборудование для такой сварки кардинально отличается от сварки в раструб.
Для сварочных соединений методом «встык» потребуется следующее оборудование:
- Центратор – устройство для неподвижного, соосного закрепления соединяемых концов труб. Имеет два неподвижных и два передвигающихся зажима.
- Торцеватель – инструмент для обработки среза. Подготовленные срезы должны соприкасаться друг с другом полностью. Допустимый зазор составляет не более 0,5 мм, для трубопроводов большого диаметра это расстояние допустимо увеличить до 0,7 мм. Если зазор при примерке больше, то трубы вновь следует обработать.
- Сварочный аппарат для торцевой сварки. Он представляет собой нагревательную пластину, покрытую тефлоном.
- Специальный привод, который сближает и соединяет оплавленные концы трубопровода. Есть гидравлические или механические разновидности.
- Редукционные вкладыши, которые противодействуют деформации мягкой полиэтиленовой трубы.
- Блок управления, если процесс автоматизирован.
Сварку проводят в автоматическом режиме. Алгоритм операций следующий:
- концы трубопровода закрепляют в центровочной станине;
- снимают фаску и зачищают (операция выполняется одновременно);
- соединяемые концы одновременно нагревают специальным сварочным «зеркалом», глубина расплавления материала около 2 мм;
- удерживают под давлением до остывания.
В результате манипуляций должно получиться герметичное соединение с внешним наплавленным валом.
Обратите внимание! Отход от технологии грозит перегревом материала и образованием внутреннего наплыва. Это уменьшает проходимость трубопровода и считается браком в работе.
Сварка встык является недорогой (при наличии собственного оборудования) и повсеместно используется при монтаже централизованных магистралей. Для прокладки индивидуальных коммуникаций оборудование можно взять напрокат.
Сварка экструдером
Сварка с использованием экструдера (специальный инструмент для расплавления гранулированного полимера) применяется в промышленном строительстве для монтажа криволинейных трубопроводов. Это удешевляет работы, поскольку не требует соединительных фитингов.
Соединение полиэтиленовых труб экструдером схематично выглядит так:
- Трубы обрезают под необходимым углом, очищают от стружки и заусенец.
- Ветошью стирают грязь с места среза, обезжиривают раствором на спиртовой основе.
- Вручную сводят срезы встык и фиксируют в необходимом положении точечной сваркой – прихватывают.
- Тщательно проваривают шов экструдером.
Обратите внимание! Экструдер расплавляет органический полимер, что в результате может выглядеть не слишком аккуратно. Не следует трогать мягкую пластмассу руками. Следует дать ей остыть, после чего можно ножом и наждачной бумагой зачистить полученный шов.
Сварка электросварными фитингами
Монтаж при помощи электросварных фитингов требует закупки дорогостоящих комплектующих. Для работы потребуется особый сварочный аппарат без нагревающегося сегмента.
Электросварные фитинги – это детали для соединения труб из полимерных материалов, внутрь которых вмонтированы нагревательные элементы для расплавления внешней части трубы и внутренней части фитинга. Результатом является сплавление составляющих в одно целое. Для подключения к сварочному аппарату на детали есть готовые контакты.
По технологии выполнения работ монтаж трубопровода на электросварных фитингах является самым простым. Достаточно вставить концы соединяемых труб в фитинг и подсоединить его к сварочному аппарату. Процесс нагрева, расплавления материала трубы и муфты является автоматическим. Для этого на каждой детали имеется особый штрих код с информацией о температуре и времени нагрева.
Недостаток у этого метода соединения полиэтиленовых труб один – его дороговизна.
Рекомендации для проведения качественной сварки
Для того чтобы качественно сварить полиэтиленовый трубопровод недостаточно хорошего оборудования и навыков работы с полимерами. Ошибки могут быть уже на этапе закупки материалов.
Для качественной сварки полиэтиленового трубопровода следует придерживаться следующих правил:
- Трубы, фитинги следует приобретать от одного производителя. Лучше если это будут заводские материалы уже известных производителей. Расхождение в производителе чревато несовпадением диаметров труб, неоднородностью органического полимера. Несмотря на то, что полиэтилен получают одинаковыми способами, разнородность материала может быть даже у разных партий одного производителя.
- Трубы и фитинги от разных брендов могут иметь расхождение во времени нагрева. Перегрев одного из элементов оплавит деталь и сделает соединение бракованным.
- Чистота при проведении работ очень важна. Попадание в место сварочного стыка пыли, взвешенных частиц, песка или следов масляных элементов сделает соединение неспособным выносить нагрузки.
- Обязательно соблюдение полной неподвижности свариваемых деталей до их полного остывания.
Стыковая сварка полиэтиленовых труб: цикл работ, расчет параметров
Стыковая сварка полиэтиленовых труб относится к неразъемным способам соединения и производится путем нагрева при помощи специального сварочного оборудования торцов свариваемых частей, трубы и (или) фитинга до вязкотекучего состояния полиэтилена, и последующего их соединения под давлением.
Встык можно варить только трубы и фитинги одинакового диаметра и SDR, изготовленные из одной марки полиэтилена. Рекомендуемая толщина трубы при сварке должна быть не менее 4,5 см. Стыковую сварку разрешено проводить при температуре воздуха от -15ºС до +45ºС. Для таких работ подойдет сварочный аппарат Протва в Ingplast.ru.
Сварка в стык — достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. В месте с тем, данный способ обладает рядом несомненных преимуществ:
- Для сварки полиэтиленовых труб не требуется тяжелая техника;
- Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1 — 2 человек;
- Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб. При применении так называемых “длинномерных труб” (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в 50- 100 раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопровода и снижает стоимость монтажа.
Способ стыковой сварки
Сварка встык — это способ, используемый для соединения труб и фитингов одного диаметра и толщины.
В этом процессе свариваемые поверхности труб выравниваются таким образом, чтобы достигался идеальный контакт, затем нагреваются до температуры плавления. После этого расплавленные поверхности труб соединяются под давлением.
Сварочное давление, температура и длительность регулируются таким образам, чтобы сохранить физические и химические свойства исходного материала.
Сварочный цикл можно разделить на следующие этапы:
- Оплавление торцов трубы;
- Нагрев;
- Удаление нагревателя из зоны сварки;
- Сварка;
- Охлаждение.
Перед началом сварки зоны соединения труб выравниваются с помощью электроторцевателя — инструмента для механической обработки торцов свариваемых труб.
Инструмент выравнивает торцы труб под прямым углом относительно оси и удаляет все сколы и неровности сечения.
Торцевание должно производиться до тех пор, пока стружка, образуемая в результате торцевания, начнет выходить непрерывной, ровной лентой.
Максимальные допуски по зазорам между свариваемыми поверхностями после торцевания указаны в таблице:
Далее свариваемые поверхности нагреваются до температуры плавления с помощью специального нагревательного элемента.
Оплавление торцов
Во время цикла «Оплавление» происходит образование первичного грата.
Нагрев трубы
Во время цикла «Нагрев» тепло распространяется вглубь материала. Давление на свариваемые части при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем).
Затем нагревательный элемент удаляется из области сварки. Нагревательный элемент необходимо удалять так, чтобы не загрязнить и не повредить нагретые для сварки поверхности трубы.
Контактные поверхности нужно быстро соединить, не допуская других соприкосновений.
Время перехода должно быть настолько кратким, насколько это возможно, иначе нагретые поверхности застынут, что негативно повлияет на качество сварки.
Вывод нагревательного элемента
Цикл сварка
Во время цикла «сварка» образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. Свариваемые части трубы соединяются под давлением равным давлению цикла «Оплавление торцов»
Охлаждение стыка
Во время заключительного цикла «Охлаждение» происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.
После соединения должен появиться симметричный буртик. Одинаковый размер правого и левого буртика показывает правильность сварки. Различный размер буртиков показывает различные характеристики вязкости соединяемых материалов, то есть процедура сварки произведена неверно.
Расчет параметров сварки встык
- Для расчета параметров сварки необходимо обладать следующими данными:
- е — толщина трубы; Dn — номинальный (наружный) диаметр трубы; Di — внутренний диаметр (Dn — 2е);
- S — площадь сварки в мм², которую можно рассчитать по формуле:
- S = π(Dn² — Di²)/4, где π = 3,142;
Sc — площадь цилиндра машины в мм².
Также необходимо знать марку полиэтилена. Этот параметр необходим для правильного определения времени протекания циклов сварки.
Поскольку в расчетах задействован такой параметр, как площадь цилиндра машины для сварки ПЭ труб (Sc), рекомендуем использовать готовые таблицы с параметрами сварки для каждого вида и типоразмера труб. Эти таблицы обычно приводятся в инструкциях по эксплуатации машин для сварки ПЭ труб.
Приведенные ниже формулы для расчета давления циклов: «Оплавление стыка» и «Сварка» носят справочный характер.
- Давление Р1 : «Оплавление стыка» = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
- Давление Р2 : «Нагрев» = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
- Давление Р5 : «Сварка» — «Охлаждение» = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
Дренажные трубы Часть 2. Выбор и монтаж дренажных труб
где:
значение 0,15 для Р1 и Р5 является постоянной величиной, соответствующей 0,15 N/mm²; значение 0,02 для Р2 является постоянной величиной, соответствующей 0,02 N/mm².
Температура нагревательного элемента во время циклов «Оплавление стыка» — «Нагрев» должна находится в пределах от 200 ºС до 220 °С.
Время сварки также рассчитывается индивидуально для каждого типоразмера труб, в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.
В качестве справочной информации временные параметры сварки приведены в таблице.
Рекомендуемые временные параметры при сварке ПЭ труб и фитингов встык при внешней температуре окружающей среды 20 °С и умеренном воздушном потоке
| Номинальная толщина стенки, мм | Оплавление стыка, мм | Нагрев, сек | Вывод нагревательного элемента, сек (max время) | Осадка, время процесса сварки, сек | Охлаждение стыка под давлением Р = 0,15 ± 0,01 N/mm2 сек (min время) |
| Оплавление стыка до образования грата Р = 0,15 N/mm2 | Время нагрева, рассчитывается как толщ, стенки х 10. Р = 0,02 N/mm2 | ||||
| 4,5 | 0,5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 4,5 … 7 | 1,0 | 45 … 70 | 5 … 6 | 5 … 6 | 6 … 10 |
| 7 … 12 | 1,5 | 70 … 120 | 6 … 8 | 6 … 8 | 10 … 16 |
| 12 … 19 | 2,0 . | 120 … 190 | 8 … 10 | 8 .. 11 | 16 … 24 |
| 19 … 26 | 2,5 | 190 … 260 | 10 … 12 | 11 … 14 | 24 … 32 |
| 26 … 37 | 3,0 | 260 … 370 | 12 … 16 | 14 … 19 | 32 … 45 |
| 37 … 50 | 3,5 | 370 … 500 | 16 … 20 | 19 … 25 | 45 … 60 |
| 50 … 70 | 4,0 | 500 … 700 | 20 … 25 | 25 … 35 | 60 … 80 |
Важно!
Не каждый стыковой сварочный аппарат может варить газовые трубы. Это зависит от нескольких факторов:
Во-первых, аппарат должен быть гидравлическим, так как от силы сжатия зависит прочность стыка и величина максимально допустимого давления транспортируемой жидкости.
Ручные механические аппараты годятся для сварки только водопроводных труб, тем более, чем выше диаметр труб у механических аппаратов, тем меньшее показатель сжатия на стык и тем меньше максимальное давление потоков транспортируемой жидкости.
Во-вторых, сварочный аппарат должен иметь блок протоколирования всего сварочного процесса.
Проектирование трубопроводов 
Вам также может понравиться
Процесс сварки встык ПНД, ПЭ труб. • +74993808811
Полиэтиленовые трубы в производстве и бытовом назначении используются все чаще: они отличаются легким весом и низкой ценой, не ржавеют, а главное, их легко монтировать.
Самым надежным видом крепления остается сварка полиэтиленовых труб. Это более трудоемкий метод, чем механическое соединение, однако и его качество выше. Главное, чтобы была соблюдена технология сварки полиэтиленовых труб.
Все квалифицированные сварщики обязательно проходят аттестацию.
Чаще всего используются три вида сварки: враструб, встык и при помощи электромуфты. В статье речь пойдет о стыковой сварке.
Сварка труб пнд: технология и применение
В случае если система будет находиться по давлением обычно используют сварку пнд труб своими руками.
Применятся сварка полиэтиленовых труб различных видов:
- стыковая сварка;
- электромуфтовая сварка;
- Электромуфтовая сварка пнд труб
- Сварка пнд труб встык
- Перед тем как будет проведена сварка пнд труб своими руками, нужно все приготовить:
- Обработать механическим путем зоны будущого соединения сварки пнд встык;
- Проверяется оборудование для сварки труб пнд. Тут остановимся более детально;
- следует визуально проверить устройство на исправность;
- заправить топливом электрогенератор, провести его тестовый запуск;
- следует отчистить скребок, торцеватель и другие узлы от прилипшего полиэтилена;
- проверьте количество масла на гидросистеме.
Способы сварки
Технология сварки полиэтиленовых труб проводится несколькими методами. Каждый из них имеет определенные особенности, требует применения разных видов инструментов, расходных материалов.
Раструбный
Для сварки ПЭ труб раструбным методом необходимо использовать специальные фитинги. Дополнительно понадобятся следующие инструменты:
- калибратор;
- труборез;
- сварочный аппарат для полимерных материалов;
- инструмент для снятия фаски;
- набор насадок для нагревания.
Пошаговая инструкция по проведению работ:
- Разрезать трубы по нужным размерам.
- Инструментом для снятия фаски обработать соединяемый край.
- Откалибровать отверстие, чтобы получилась идеальная окружность.
- Протереть стыкуемые поверхности от пыли, обезжирить.
- Выставить температуру нагрева сварочного аппарата на 210 градусов по Цельсию. После нагрева до этой температуры, на аппарате загорится индикатор.
- На две насадки, закрепленных на сварочном аппарате, установить подготовленную трубу, муфту.
- После нагрева, снять две детали, соединить их вместе.
Дождаться остывания шва.
Встык
Метод применяется для сваривания изделий, толщина стенок которых превышает 5 мм. Требуемое оборудование, инструменты:
- Механизм для обработки срезов — торцеватель.
- Приспособление для соосного выставления двух деталей относительно друг друга — центратор.
- Система управления для автоматизированных процессов.
- Сварочный аппарат, применяемый для торцевого соединения.
- Привод для соединения отдельных элементов.
- Редукционные вкладыши.
Стыковая сварка пнд
Сварка пнд труб встык своими руками тяжелее производится, чем электромуфтовая. Беритесь за процесс если вы уверенны в своих силах и у вас есть квалификация сварщика, а также опыт. Отметим что сварка является экономически процессом потребляющим мало электроенергии.
Аппарат стыковой сварки пнд формирует монолитный шов, равный по качеству и свойствам основному материалу. Осуществляется таким образом соединение полиэтиленовых труб, фитингов и.т.д.
Этот способ применим только для одинаковых марок и диаметра, с толщиной стенок не более 4.5 мм и диаметром более 50мм.
Температура сварки пнд трубопровода также имеет значение, выполнять соединение следует в диапазоне температур от- 14С до +47С.
Температура сварки пнд труб в среднем составляет 130-140 градусов.
Способ предполагает наличие спец. оборудования.
сварка пнд аппарат
- Штангенциркуль- для измерения размеров материала;
- Центратор –для фиксациии сдавливания труб восевом направлении;
- Торцеватель-для мех.. обработки;
- Гидравлический привод –для постоянного давления на трубы с точной регулировкой.
Стыковая сварка полиэтиленового провода: процедура и план действий
- проверяют овальность полиэтиленового изделия, соответствуют ли размеры, удаляют возможные неровности электроторцевателем;
- устанавливают трубы в центратор, соблюдая 4см растояния между торцами;
- далее следует расплавление торцов аппаратом для сварки , начинается процес плавления;
- Следует нагевать трубку в течении определенного времени, в соответствии, которое поможет выбрать таблица сварки пнд тркбопровода.
- Сразу после нагрева производиться соединение пнд встык нагретыми концами труб.
- далее аппарат стыковой сварки труб производт необходимое давление, после чего создается финальный грат.
После остывания полиэтилена создается бурт-герметичный шов. Следует не допускать сдигов стенки труб более чем на 9-10% от их толщины.
Основные требования к процессу сварки
Стыковая сварка должна производиться с соблюдением следующих условий:
Как подключить теплообменник к банному баку
- Прежде всего, температура окружающей среды в зоне сварки должна составлять от 0 C до +40 C. При высокой влажности воздуха, ветреной или дождливой погоде, а также при низких или высоких температурах необходимо накрыть места сварки с помощью палатки (тента);
- Концы свариваемых элементов (торцы труб), должны быть закупорены защитными пробками, чтобы предотвратить быстрое охлаждение нагреваемых поверхностей потоками воздуха, а также избежать возможного попадания загрязнений в зону сварки;
- Положение труб следует выровнять с помощью роликовых упоров, которые облегчают перемещение труб;
- Торцы свариваемых труб следует обработать перед процессом сварки. После чего не трогать их руками;
- Перед каждой сваркой поверхность нагревательной плиты следует очистить и промыть соответствующим чистящим средством для тефлоновой ткани PTFE (например этанолом);
- Температура нагревательной плиты должна контролироваться. Температура, установленная на регулировщике, должна иметь параметры, рекомендованные для данного свариваемого материала трубы. Информацию, касающуюся температуры сварки, должен предоставить поставщик трубы. В общем случае, для ПНД труб следует брать значение T = 210 C ± 10 C, как оптимальное для осуществления сварки встык.
- Необходимо произвести оценку каждого выполненного шва, которая заключается в контроле над геометрией полученного грата по следующим критериям:
- Общая ширина грата (B);
- Впадина между валиками грата (k>0);
- Смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (a
Технологический процесс сварки встык ПНД, ПЭ труб
Рассмотрим более подробно процесс сварки встык ПНД, ПЭ труб на следующих моделях аппаратов ZHCB-160, ZHCB-250, ZHCB-315, ZHCB-400 ,ZHCB-500. А именно: подготовка к сварке, процесс сварки, завершающие операции.
Вступление
Настоящая инструкция по эксплуатации основывается на действующих правилах, касающихся машин и оборудования для стыковой сварки термопластов.
С целью предотвращения опасных ситуаций на всех этапах эксплуатации устройства, прежде всего особое внимание уделено аспектам безопасности труда. Важно знать что инструкцию следует внимательно прочитать перед началом эксплуатации.
Так же ее следует использовать во время запуска устройства и всегда держать под рукой. Соблюдение всех вышеперечисленных рекомендаций обеспечит достижение трех основных целей:
- Обеспечение правильной работы машины;
- Предотвращение опасности ранения оператора при работе с изделием;
- Предотвращение повреждения устройства.
Важно! Прежде чем приступить к работе с устройством, необходимо тщательно ознакомиться с настоящей „Инструкцией по эксплуатации”.
Введение
Сварка встык заключается в соединении двух торцов пластиковых труб (выполненных например из: полиэтилена ПЭ или полипропилена ПП и др.), нагретых до определенной температуры.
После чего следует сжатие нагретых торцов с соответствующим усилием, без применения дополнительных соединяющих элементов.
Условием правильного выполнения процесса сварки встык является контроль за состоянием параметров, таких как:
- Усилие прижима (достигается путем регулирования давления в гидроагрегате);
- Температура нагрева;
- Продолжительность последовательных этапов технологического процесса.
Свариваемые элементы должны быть выполнены из одного вида материала. Более того, толщины их стенок должны соответствовать друг другу. Другими словами: соединяемые элементы должны принадлежать к одним размерной группе и классу давления.
Основные требования к процессу сварки
Стыковая сварка должна производиться с соблюдением следующих условий:
- Прежде всего, температура окружающей среды в зоне сварки должна составлять от 0 C до +40 C. При высокой влажности воздуха, ветреной или дождливой погоде, а также при низких или высоких температурах необходимо накрыть места сварки с помощью палатки (тента);
- Концы свариваемых элементов (торцы труб), должны быть закупорены защитными пробками, чтобы предотвратить быстрое охлаждение нагреваемых поверхностей потоками воздуха, а также избежать возможного попадания загрязнений в зону сварки;
- Положение труб следует выровнять с помощью роликовых упоров, которые облегчают перемещение труб;
- Торцы свариваемых труб следует обработать перед процессом сварки. После чего не трогать их руками;
- Перед каждой сваркой поверхность нагревательной плиты следует очистить и промыть соответствующим чистящим средством для тефлоновой ткани PTFE (например этанолом);
- Температура нагревательной плиты должна контролироваться. Температура, установленная на регулировщике, должна иметь параметры, рекомендованные для данного свариваемого материала трубы. Информацию, касающуюся температуры сварки, должен предоставить поставщик трубы. В общем случае, для ПНД труб следует брать значение T = 210 C ± 10 C, как оптимальное для осуществления сварки встык.
- Необходимо произвести оценку каждого выполненного шва, которая заключается в контроле над геометрией полученного грата по следующим критериям:
- Общая ширина грата (B);
- Впадина между валиками грата (k>0);
- Смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (a