Трубный шпунт что это

В статье кратко и емко повествуется о трубошпунтах. Описывается устройство шпунта из трубы диаметром 219 мм и других размеров. Приводятся сведения из ГОСТ трубчатого сварного шпунта, описана и технология производства таких изделий.

Трубошпунт, или более развернуто — трубчатый шпунт, представляет собой сочетание трубы с парным блоком замков. Эти замки, которые обязательно должны быть пространственно сопряжены, приваривают к основному трубчатому контуру.

Обычно их крепят на концы. Шпунт трубчатый сварной, он же сокращенно ШТС, употребляется чаще не по отдельности, а в составе сборки, именуемой трубошпунтовой схемой.

Подобный инженерный объект создается из последовательно соединенных блоков, которые один за другим погружают в почву.

В зависимости от решаемой технической задачи изделие может быть дополнительно оборудовано:

• контрфорсом;
• распорами;
• поясами специальной обвязки;
• анкерными частями.

Трубчатый компонент обязательно должен быть цельного исполнения (без разрывов по длине), но с полостью внутри. Конструкция такого рода отличается прочностью и отлично сопротивляется изгибающему усилию.

Что немаловажно, она еще и отличается идентичной во всех направлениях жесткостью, потому может эксплуатироваться стабильно. Разница касается того, что такие модели бывают как прямого, так и криволинейного исполнения.

Трубошпунты значительной высоты обязательно имеют специальные анкеры, то есть тяги из прочной стали. Такие опорные точки крепятся в соприкасающейся массе грунта. Глубина закладки анкеров рассчитывается таким образом, чтобы было исключено обрушение. Кольцевая форма полностью соответствует нормам сопромата.

Продвинутые трубошпунты отличаются малой металлоемкостью и отличным уровнем безопасности.

Трубчатый сварной шпунт, используемый в России, обязательно должен соответствовать нормам ГОСТ 52664, принятым в 2010 году. Стоит отметить, что производители вправе разрабатывать свои технические условия на трубный продукт такого рода — при условии, что они будут не менее строги в содержательном плане. Нормативы стандарта таковы:

• применение сваренных электросваркой с прямым швом или бесшовных труб, полученных горячей прокаткой;
• получение замков из фасонного профиля, либо раскроенного горячекатаного, либо из разнородного проката;
• строго заданная комплектность;
• обязательная поставка в составе партий только изделий одного типоразмера.

Современные трубошпунты тщательно рассчитаны методами компьютерного моделирования. Именно поэтому они существенно опережают шпунты Ларсена и другие традиционные конструкции.

Вид профиля, из которого получают такое изделие, особо оговаривается при заказе и в проектной документации. Нормируется обязательно и общая прочность готового изделия, отклонения от которой не допускаются.

Крупные поставщики могут на заказ поставлять товар негабаритной величины (длиной порядка нескольких десятков метров).

Для изготовления шпунта из трубы могут применять как новые, так и восстановленные трубчатые конструкции. Как уже отмечалось, для этой цели допустимо использование и цельных прокатных, и электросварных трубных деталей. Сначала материал подготавливают и доводят до нужной кондиции.

Потом путем сварки с обеих сторон наваривают пазогребневый замок. В ряде случаев трубошпунт имеет форму буквы С, но гораздо чаще применяют цельные элементы. С-образный вариант получают путем рассечения конструкции. Специальное рассечение идет по основанию.

Трубный элемент укрепляют при помощи оголовка.

Дополнительная стяжка также повышает общую крепость изделия. Оба типа — и рассеченный, и монолитный — одинаково подходят для районов со сложными условиями.

Контур рассчитывали еще и с учетом того соображения, чтобы шпунт отлично подходил для формирования опалубки. Над решением этой проблемы в течение ряда лет работали десятки инженеров.

Антикоррозийная обработка позволяет существенно повысить срок службы готовых изделий.

Но чтобы исключить ошибки, нужно внимательно изучать заранее эксплуатационные параметры выпускаемого продукта.

Профили могут быть сделаны из стали категорий (марок):

• Ст3пс;
• Ст3сп;
• Ст3пс3;
• Ст3сп3.

Предусмотренные стандартом в России классы прочности:

• С235;
• С245;
• С255;
• С275;
• К50;
• К52.

При инструментальном измерении внимательно проверяют, чтобы трубошпунт был не менее крепок, чем исходные трубы. Допустимо по стандарту применение заранее подготовленных сварных стыков. Они должны быть строго поперечного сечения.

Сварка в этих случаях разрешается как при непосредственном контакте, так и электрической дугой по универсальной методике. Не допускается отклонение стыков по прочности между собой и по отношению к примыкающим элементам.

Трубошпунт ведущих производителей имеет диаметр 219, 426 или 820 мм. Именно такую продукцию могут предложить и наши компании. Между стыками трубы выдерживается расстояние не менее 3 м. В процессе приемки готовых изделий обязательно проверяют:

• уровень перекоса торцевых плоскостей;
• сварные швы (при необходимости — с инструментальной оценкой усиления);
• состояние стыка замка с трубой (путем выборочной дефектоскопии);
• точность расположения замков на поверхности основной заготовки;
• геометрию и взаимное позиционирование кромок на стыках.

Для получения профилей ШТС в индустриальных условиях применяют специальные стенды. Замки-полупрофили корытного формата применяются в большинстве случаев, если иное прямо не оговорено нормативом или требованиями заказчика. При необходимости вместо них используют полупрофили плоского шпунта, вырабатываемые путем нарезки полноформатного профиля в продольной оси.

Если применяют в качестве заготовки ранее использовавшуюся трубу, то она должна подвергаться полномасштабному техническому тестированию. Производитель устанавливает всегда наименьшую отрицательную температуру, при которой возможен монтаж трубошпунта.

Подобные изделия используют в качестве:

• непроницаемой для воды преграды;
• удержателя оползания грунта в гидротехнических сооружениях;
• временного барьера вокруг траншеи либо котлована;
• подсобного средства для ведения инженерных и строительных мероприятий в автономных объектах.

Нормы использования таковы:

• на песке — при котлованах глубже метра;
• на супеси — при глубине более 1 ¼ м;
• на глине — при глубине от 1,5 м;
• на особо плотном грунте — при глубине свыше 2 м.

Трубошпунты применяют только с привлечением специализированных машин. Важнейшую роль играют:

• копры;
• стандартные платформы, на которые ставят те копры;
• заколачивающие вибромолоты, гидравлические молоты либо вибрационные погружательные устройства.

Такие конструкции позволяют сберегать ресурсы и отличаются экологической безопасностью. Они технологически эффективны. С помощью трубошпунтов обустраивают подпорные стены, разнообразные гидротехнические и транспортные сооружения.

Гарантируется отличная переносимость ледовой нагрузки. Необходимость в специальном ремонте будет отсутствовать довольно долго.

Устройство шпунта из труб

Трубошпунт – это металлическая конструкция или цельное сооружение, которое закладывается в целях удержания грунта. Предназначен для обеспечения безопасности в процессе строительных работ. Конструкция представляет собой цельные трубы с приваренными к ним замками.

В каких случаях необходим трубошпунт?

Шпунтовая труба устанавливается в котлованах в тех случаях, когда того требует техника безопасности и нормы СНиП.

Такое ограждение применяется для того, чтобы защитить стены вырытого котлована от осыпания и обрушения, которое ему грозит вследствие проведения работ по забиванию свай.

Еще эта технология может применяться как альтернатива водопонижающим мероприятиям. Конструкция соединяется пазовыми замками, благодаря чему получается герметичная стенка, сдерживающая влагу и предотвращающая риск затопления котлована.

Мы знаем всё о шпунтовом ограждение

Компания АрктикГидроСтрой проводит полный цикл работ по поставке, установке и снятию шпунтов Ларсена.

По всем вопросам звоните:8 800 707-72-09

Отличия трубошпунта от других видов шпунтового ограждения

Трубошпунт состоит из труб, способных выдерживать горизонтальные нагрузки, которые оказывает грунт, и вертикальные, которые возникают под действием фундамента. Строительство трубошпунтов имеет ряд отличий от аналогов, которые дают ему преимущества перед ними:

• Момент сопротивления такой стены значительно выше, чем у других соединений.
• Высокая предельная нагрузка (от 140 тонн на погонный метр), которую может выдерживать этот шпунт.
• Низкая металлоемкость.
• Свая значительно шире, чем у альтернативных средств, поэтому погружение значительно упрощается.
• За счет специальных замковых соединений этот тип шпунта можно соединять с другими.
• Безопасность для окружающей среды и здоровья человека.
• Такие сваи можно делать любых размеров.
• В процессе размещения поверхность трубы позволяет давать стенке любой угол поворота.

Используемая техника и оборудование

 Шпунтирование котлована трубами предполагает привлечение спецтехники. Основным инструментом в этой работе служат копровые установки.

Помимо копра для погружения и забивки труб используются техника:

• Рабочая платформа для размещения на ней копра.
• Устройство для забивки, которое может представлять собой молот (дизельный или гидравлический) или вибромолот, в последнее время все большую популярность приобретает вибропогружатель.

Мы используем современную технику для забивки:

• Вибропогружатель MULLER MS24HFV, вибропогружатель ICE 1423C, HITACHI.

• 
• 
• Наша техника на видео:

Технология устройства шпунта из труб

Шпунтовое ограждение из труб создается по простой технологии – металлические трубы определенной длины и диаметра соединяются между собой при помощи специальных замков, которые к ним приварены. В результате получается прочная, герметичная стенка для котлована.

Устройство ограждения должно соответствовать требованиям СНиП и создается согласно следующей последовательности:

1. Доставка копра и прочей техники на строительный объект.
2. Делается разметка (в соответствии с проектом).
3. Шпунт с помощью лебедки копровой установки доставляется к месту погружения.
4. Выполняется строповка труб, затем их поднимают и ставят в положение для забивки.
5. Трубошпунт стыкуется с наконечником погружающего механизма, производится проверка положения конструкции относительно плана.
6. Погружение трубошпунта. Включается забивающая машина, трубошпунт углубляется в грунт до нужной отметки.
7. Затем ставится следующая шпунтина и так далее.

Методы погружения шпунтовых труб

Завинчивание шпунтовых труб

Суть этого способа в предварительном бурении ведущей скважины, которая делается диаметром меньше, чем диаметр завинчиваемой трубы, на которую заранее наваривают спираль. Например, для труб диаметром в 300 мм делают отверстия диаметром 275 мм. Дыры бурятся шнеком, закрепленным на буровом вращателе, затем шнек снимают, на его место ставят трубу с резьбой и ввинчивают ее в отверстие.

1. 
2. Забуривание трубчатого шпунта позволяет сделать конструкцию максимально прочной и надежной.
3. Этот способ имеет ряд преимуществ, которые позволяют ему быть актуальным по сей день:

• Это полностью бесшумный метод погружения.
• Труба плотно сидит в грунте.
• Шпунт можно будет извлечь тем же способом в ближайшие шесть месяцев после ввинчивания.

Но имеются и недостатки:

• Сложнее всего в этом деле наваривать резьбу на трубу. Это занимает много времени и задействует много рабочих рук: бригада из одного сварщика и подсобного рабочего за смену изготавливает пять свай длиной от 8 до 10 метров.
• За счет привлечения лишней рабочей силы себестоимость такого трубошпунта возрастает в полтора раза.
• Для подготовки некоторых видов труб нужны специальные станки.

Вибропогружение

Вибропогружение — Это погружение труб в грунт с помощью специального вибрационного устройства. Особенно эффективен этот метод на насыщенных водой участках с большим процентом содержания песка и на болотистой местности. Чаще всего способ применяется при строительстве гидросооружений, укреплении берега и на глубоких котлованах.

• Вибропогружатели могут быть крановыми и экскаваторными.
• Преимущества метода:

• Погружение происходит достаточно бесшумно.
• Предназначен для широкого спектра грунтов.
• Универсальность – можно выполнять работы в любое время года, при любой погоде в разные типы грунта.

Недостатки:

• Не подходит для твердых пород, скал.
• Нередко требует привлечения к работам дополнительной техники.
• Невысокая производительность труда.
• Редко используется в городских условиях, так как вибрационные нагрузки сильно воздействуют на окружающую почву.

Забивка шпунта

Забивка шпунта – ударная технология. Погружение труб в грунт происходит за счет вертикальных динамических нагрузок, которые выполняются с помощью молота копровой установки.

Преимущества:

• Никак не нужно обрабатывать и подготавливать трубы перед забивкой.
• Удары уплотняют грунт, улучшается несущая способность свай.
• Метод актуален для любого грунта.
• Можно регулировать силу удара.
• Работа выполняется достаточно быстро.

Недостатки:

• Очень высокий уровень шума.

Удары могут повреждать и изменять форму труб, такая технология более уместна для железобетонных изделий.

Мы рассчитаем все нагрузки и спроектируем оптимальное шпунтовое ограждение.

Это гарантия отличного результата по разумной цене

По всем вопросам звоните:8 800 707-72-09

Оборачиваемость труб шпунтового ограждения

Трубы для шпунтового ограждения имеют свой показатель оборачиваемости – это допустимое количество циклов вторичного использования. Оборачиваемость трубошпунта может варьироваться, но в среднем она составляет 10 раз.

Требования СНиПа по шпунтовому ограждению из труб

Установка трубошпунта регулируется Строительными нормами и Правилами. Основные положения заключены в СНиП 3-Б.6-62 и описывают предварительные действия перед погружением, регламентируют укрупнительную сборку, транспортировку и погружение труб.

Расчет шпунтового ограждения

Расчет выполняется в целях обеспечения безопасности конструкции и ее дальнейшей работоспособности на протяжении предписываемого срока пригодности. При расчете учитываются начальные напряжения грунта и предельные напряжения. Высчитывается коэффициент бокового давления. В последнее время для выполнения расчетов все чаще задействуют специальные компьютерные программы.

Важные параметры, которые следует учитывать:

• Учет берм.
• Горизонтальные перемещения конструкции.
• Расчет прочности конструкции.
• Сейсмика.
• Изгибающий момент усилий ограждения.
• Усилия в анкерах.
• Усилия в распорных системах.
• Параметры «Пионерного» котлована.
• Учет распределенных нагрузок.
• Уровень воды со всех сторон.
• Изменения УГВ.
• Расчет при условии поэтапной разработки грунта.
• Эффективные характеристики сечения.

Наши услуги по устройству шпунта из труб

Мы предоставляем услуги по установке и устройству шпунта, а именно:

• Погружение и извлечение шпунтовых конструкций.
• Проектирование ограждений, выполнение всех необходимых расчетов.
• Создание обвязочного пояса.
• Устройство распорных систем.
• Устройство трубошпунтового ограждения под ключ.
• Продажа нового трубошпунта с возможностью обратного выкупа.
• Продажа б/у руб.

Преимущества нашей компании:

• Имеем большой опыт выполнения строительных и расчетных работ.
• Продаем только проверенные трубы, которые отвечают стандартам качества.
• Наши сотрудники постоянно повышают уровень квалификации, обучаются и приобретают практический опыт.
• Мы рассчитываем на долгосрочное сотрудничество с каждым клиентом.
• Помогаем вам экономить без потери качества, можем подобрать вариант, который будет стоить дешевле, но надежнее.

На начальном этапе мы сделаем профессиональный расчет и оптимизируем ваши расходы, что позволит сократить расходы на трубошпунт на 80 процентов. Подберем максимально близкий к проектным нагрузкам тип шпунта.

Рассчитайте массу шпунта для своего проекта

На странице прайса можно узнать стоимость шпунта.

Примеры работ по погружению шпунта

Наша компания производит погружение шпунта Ларсена экономичной технологией вибропогружения.

Мы имеем всю необходимую технику, чтобы качественно и в максимально короткие сроки оградить шпунтом любую площадь.

Оставьте заявку на консультацию технического специалиста

Узнайте сколько вы сможете сэкономить с нами

Трубошпунт – технология погружения в котлован

15.05.2019 1673

Трубошпунтом называют цельную конструкцию или металлическое сооружение, заложенное для того, чтобы удержать грунт и обеспечить безопасность проведения строительных работ. Трубный шпунт состоит из труб и приваренных к ним замков. Согласно действующим СНиП, трубошпунт закладывают в котлованы:

• На песчаных грунтах, если глубина котлована превышает метр;
• В супесях, если глубина котлована превышает 1,25 метра;
• На глинистых грунтах, если глубина котлована превышает полтора метра;
• На грунтах высокой плотности, если глубина котлована составляет более двух метров.

Сделанное из такого материала ограждение выполняет защитную функцию, предохраняя котлован от осыпания.

Кроме того, стенка из трубошпунта обладает водонепроницаемыми свойствами и может быть использована в качестве альтернативы водопонижающим мероприятиям.

Трубы без проблем выдерживают высокие вертикальные и горизонтальные нагрузки. Специалисты выделяют следующие преимущества трубошпунта перед своими аналогами:

• Более высокий момент сопротивления;
• Высокая степень предельной нагрузки;
• Низкая металлоемкость;
• Большая ширина сваи упрощает процесс погружения;
• Специальные замки позволяют стыковать данный тип шпунта с другими;
• Экологичность;
• Шпунт может иметь любой размер;
• Сделанной из трубошпунта стенке можно придать любой угол поворота.

Шпунтирование котлована выполняется с использованием специализированной техники. Прежде всего, используются копры – передвигающиеся на колесах или гусеницах самоходные установки. Они оснащены лебедочным блоком, копровой мачтой и погружающим механизмом.

Кроме копра, для погружения трубошпунта используют:

• Рабочую платформу, на которой размещают копр;
• Устройство для забивки. Это может быть гидромолот, вибромолот или вибропогружатель;

Технология устройства ограждений из трубошпунта достаточно проста. Этот процесс состоит из следующих этапов:

• Необходимую технику доставляют на объект;
• Выполняется разметка участка;
• С помощью лебедки копровой установки шпунт доставляют к месту погружения;
• Трубы стропуют, поднимают и ставят в нужное положение;
• Шпунт стыкуют с наконечником погружающего механизма и проверяют положение конструкции относительно плана;
• Выполняется погружение шпунта в грунт с помощью устройства забивки;
• Аналогичным образом выполняется погружение последующих шпунтин.

Доверьте сооружение шпунтовых ограждений квалифицированным специалистам из компании «Ларсен Пайлинг».

Гост р 52664-2010 шпунт трубчатый сварной. технические условия / 52664 2010

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШПУНТ ТРУБЧАТЫЙ СВАРНОЙ

Технические условия

Москва Стандартинформ 2019

1. Предисловие
2. 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО «ЦНИИС»), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (ФГУП «ЦНС»), Открытым акционерным обществом «Трест ЗАПСИБГИДРОСТРОЙ»
3. 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
4. 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 1058-ст
5. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 52664-2006

5 В настоящем стандарте использованы патенты Российской Федерации № 2010085 и № 2081238 на изобретения «Шпунтовая стенка» и № 37113 и № 76928 на полезную модель, патентообладатель Гончаров В.В.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

• Содержание
• ГОСТ Р 52664-2010
• НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

1. ШПУНТ ТРУБЧАТЫЙ СВАРНОЙ
2. Технические условия
3. Welded pipe sheet piles. Specifications

Дата введения — 2011-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шпунт трубчатый сварной (ШТС), предназначенный для применения в гидротехническом, транспортном и промышленно-гражданском строительстве в конструкциях шпунтовых стен капитальных и временных сооружений, возводимых во всех климатических районах строительства в соответствии с СП 131.13330.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 Нормативные ссылки

• В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
• ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
• ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
• ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
• ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия
• ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

1. ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
2. ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
3. ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

• ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
• ГОСТ 8050 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
• ГОСТ 8696 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

1. ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
2. ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
3. ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
4. ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
5. ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
6. ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
7. ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8. ГОСТ 10704 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
9. ГОСТ 10705 Трубы стальные и электросварные. Технические условия
10. ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
11. ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

• ГОСТ 19281 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
• ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
• ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
• ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
• ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
• ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
• ГОСТ 33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

ГОСТ ISO 10893-12 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности

ГОСТ Р 52222 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ГОСТ Р 54864 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 55724 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ Р 58064 Трубы стальные сварные для строительных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 2859-1 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

СП 16.13330 «СНиП 11-23-81* Стальные конструкции»

Трубошпунт

ШТС, трубошпунт или сварной трубный шпунт, это полая труба из стали, имеющая монтажный пазогребневый замок, при помощи которого осуществляется соединение с другими шпунтами.

Материал пригоден для многократного использования или в качестве постоянного стационарного решения при возведении ограждений.

В качестве материала для изготовления применяется труба прямошовная электросварная ГОСТ 20295 и 10704.

Производится трубошпунт в России по ГОСТ 52664-2006. Данный стандарт устанавливает диапазон длины изделий от 5,8 до 24 метров с толщиной стенки от 9 – 12 мм до 12 – 16 мм. Внешний диаметр составляет от 530 до 1200 мм.

 

Особенности и преимущества трубошпунта

Конструкция зависит от назначения ШТС. Она может быть угловой, рядовой и т.д. Так на рядовых замки монтируются диаметрально относительно друг друга, в то время, как на угловых размещаются радиально. Проектная документация устанавливает угол между радиусами.

Изделие универсальное, надёжное и эффективное при выполнении множества различных задач. Сравнивая трубошпунт с другими типами шпунтов, специалисты отмечают следующие достоинства:

• Строительные работы можно проводить на слабых грунтах. Актуально для работы с ответственными объектами при высоких нагрузках. Такая возможность обусловлена большим моментом сопротивления.
• Сортамент изделий обеспечивает возможность изготовления различных ограждений, отличающихся прочностными свойствами.
• Возможности усиления такой опоры заливкой бетона внутрь трубы.
• Высокая прочность замков. Они рассчитаны на предельные нагрузки до 720 т/п.м.
• Простота погружения в грунт, благодаря наличию полости. Можно разместить внутри шнек.
• Отсутствие парусного эффекта позволяет опорам на базе трубошпунта противодействовать опрокидыванию
• Высокая прочность практически исключает повреждение металлической опоры на базе такого шпунта при погружении в грунт. Изделия отличаются долговечностью и надёжностью, стойкостью к коррозии, что позволяет эксплуатировать трубошпунт в условиях повышенной влажности и даже при частичном погружении в воду.
• Дешёвое производство обуславливает снижение затрат покупателя.

Вы можете монтировать любые конфигурации шпунтовых стенок, обеспечивая при этом возможность оборачиваемости материала для повторного использования на других объектах.

 

Применение трубошпунта

Так как трубчатый тип металлического шпунта обладает перечисленными характеристиками, он быстро стал востребованным в различных направлениях строительства и иных технических и инженерных работах.

Например, его применяют для ограждения котлована на стройках промышленных объектов и жилых домов.

Также он показывает эффективность при возведении несущих конструкций для подземных объектов – тоннелей, шахт, переходов.

Отдельным пунктом следует выделить то, как применяется трубошпунт при возведении различных гидротехнических объектов.

Так как он хорошо противостоит коррозии, его активно используют при укреплении береговых линий, строительстве мостов и причалов, шлюзов. Не менее хорош этот шпунт для защиты от оползней.

Универсальность и многофункциональность, стойкость в любых климатических условиях к перепадам температур, высокой влажности, позволяет проводить монтаж даже в условиях крайнего севера.

Работы проводятся в несколько этапов:

• Рабочий участок размечают.
• На объект доставляются шпунты и техника.
• Выполняется установка погружателя и перенос изделий к зоне погружения.
• Проверяется положение, центрируется погружатель.
• Выполняется погружение.

Монтаж осуществляется методом забивки, вдавливания, вибропогружения.

Также есть комбинированные техники, такие как ударно-вибрационная или сочетание вдавливания и вибрации.

Шпунт сварной трубчатый. Производство. Преимущества. Трубный завод МТПЗ (МЕГА-Сталь)

Шпунт сварной трубчатый (ШСТ) или трубошпунт служит водонепроницаемой преградой и удерживает от обрушения грунт при возведении конструкций гидротехнических сооружений (плотин, набережных, камер шлюзов, доков, перемычек и т.п.), служит как временное ограждение котлованов и траншей.

Конструкция трубошпунта

Конструктивно ШСТ состоит из трубы и приваренных к ней пары сопрягаемых замков. Трубошпунтовая стена – инженерное сооружение, образованное повторяющимися трубошпунтовыми элементами, последовательно погружёнными в грунт и соединённых собственными замковыми элементами.

Конструкция трубошпунтовой стенки с замками типа КО (кулачок-обойма):

Сфера применения

Области использования стальных трубошпунтовых свай распространяются на все сферы строительства гидротехнических сооружений и подземных сооружений, инженерных сооружений, жилых зданий, путей сообщения и заканчивая охраной окружающей среды.

Преимущества трубошпунта

Можно выделить основные преимущества трубошпунта:

Прочностные:

• имеет равную жесткость во всех направлениях сечения;
• обладает исключительно высокой устойчивостью к поперечному и продольному изгибу, вертикальным нагрузкам;
• позволяет получить наибольший момент сопротивления погонного метра трубошпунтового ряда на единицу массы по сравнению с корытообразным и зетовым профилем;
• варьируя толщину стенки, марку стали и диаметр трубы можно легко масштабировать прочностные свойства в нужных пределах.

Экономические:

• низкая стоимость и меньший вес квадратного метра стенки, чем у горячекатаных и балочных трубошпунтов, при превосходящих прочностных характеристиках;
• трубошпунты имеют более высокие показатели несущей способности и экономичности по металлоёмкости;
• отпадает необходимость выемки грунта и его транспортировки;
• сокращается время строительства в связи с применением готовых к монтажу и не требующих много места элементов трубошпунтовых стен;
• использование трубошпунта позволяет экономить на замках и других составляющих комбинированной шпунтовой стенки, приваривая замки только на нужную длину.

Изготовление негабаритных конструкций до 40 м

Изготовление трубошпунта из материалов заказчика

Изготовления металлоконструкций по индивидуальным чертежам

Строительные преимущества:

• повышает безопасность и имеет высокую несущую способность;
• не зависит от погодных условий;
• гарантирует строительный материал с возможностью вторичного использования, который можно просто и без остатков извлекать из грунта;
• длительный (неограниченный) срок эксплуатации;
• подходит для любого типа грунта;
• высокие показатели несущей способности и экономичности по металлоёмкости;
• высокая стойкость к коррозии;
• отсутствие веерности;
• высокая степень надёжности конструкций из трубошпунта для сейсмоопасных районов, глубоководных причалов, принимающих крупнотоннажные суда.

Удобство в применении:

• трубошпунт позволяет создавать любой угол поворота оси шпунтовой стенки за счет конструктивных характеристик коннекторов (замков);
• возможность устанавливать в нижней части трубошпунта рассекающие усиленные ножи, вставлять коррозионностойкие элементы в уязвимых областях сваи, например, в зоне воздушно-водной границы;
• при построении стенок замкнутого профиля возможно использовать саму трубошпунтовую стенку как несъемную опалубку;
• использование региональных преимуществ по использованию б/у труб из-под нефти и газа, как прямошовной, так и спиралешовной.
• возможность использования во всех климатических зонах страны, в зоне вечной мерзлоты.

Чтобы уточнить стоимость изделия, нужного вам размера, а так же сделать заказ, вы можете:

Позвонить по телефону: +7 (495) 470-70-70

Заказать обратный звонок

Отправить запрос через форму заказа

Сочетания замковых соединений

Московский трубопрокатный завод изготавливает трубошпунт в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52664-2010 и Дополнения № 1 к ТУ 5264-007-01393674-2010 с сочетанием замковых элементов “кулачок-обойма” – КО.

Замки трубошпунта могут быть выполнены из:

• стальных фасонных профилей;
• раскроя горячекатаного стального шпунта;
• различных видов стального проката в виде составных конструкций;
• профилей, разработанных и запатентованных компанией ОАО «Северсталь-метиз».

Информация! По желанию заказчика могут быть изготовлены трубошпунты с парными замковыми соединениями типа “кулачок-кулачок” и “обойма-обойма”.

Изготовленные на Московском трубопрокатном заводе замки КО (заказчик ООО «Новоростехфлот»)

Сортамент

Московский трубопрокатный завод изготавливает трубошпунт мерной и немерной длины от 6 до 24 м из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704 и ГОСТ 20295 диаметром от 530 до 1420 мм, к которым привариваются располагаемые в диаметральной или в радиальных (для угловых трубошпунтов) плоскостях замковые элементы.

По согласованию с заказчиком для изготовления трубошпунтов возможно применение труб, бывших ранее в употреблении только на газонефтепроводах.

Применяемые способы сварки – автоматическая под флюсом и полуавтоматическая плавящимся электродом в среде защитных газов Ar+CO2. Сварка выполняется аттестованными специалистами на современном сварочном оборудовании фирмы ESAB.

Внимание! Доставка труб осуществляется по всей России. С условиями поставки нашей продукции в регионы Вы можете ознакомиться в разделе Доставка.

Покраска

На поверхность трубошпунта может наноситься защитное лакокрасочное покрытие, характеристики которого и способ нанесения определяются в соответствии с требованиями проектной документации. Перед покраской поверхность трубошпунта проходит абразиво-струйную очистку.

Покраска профиля ШСТ лакокрасочными материалами компании “Jotun” (заказчик ООО «Новоростехфлот»):

Как узнать стоимость оказания услуг по покраске трубошпунта? Для этого вы можете:

Позвонить по телефону: +7 (495) 470-70-70

Заказать обратный звонок

Отправить запрос через форму заказа

Контроль качества

• В соответствии с требованиями рынка Московский трубопрокатный завод уделяет особое внимание качеству продукции.
• Постоянным стремлением Московского трубопрокатного завода является обеспечение гарантии уровня качества, максимальное удовлетворение всех требований и ожиданий заказчика, соблюдение правил экологичности и безопасности.
• Политика в области качества отражает принципы системы менеджмента качества, регламентированные ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
• Контроль качества продукции осуществляет служба качества, в которую входят следующие подразделения: 

• Отдел технического контроля;
• Лаборатория неразрушающих методов контроля.

Контроль качества продукции на всех этапах её производства осуществляют аттестованные специалисты.

Гарантии изготовителя

Московский трубопрокатный завод гарантирует соответствие изготовленного трубошпунта требованиям действующей нормативной технической документации при соблюдении заказчиком условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Информация! Гарантийный срок хранения трубошпунта – 24 месяца с даты отгрузки.

Чтобы уточнить стоимость изделия, нужного вам размера, а так же сделать заказ, вы можете:

Позвонить по телефону: +7 (495) 470-70-70

Заказать обратный звонок

Отправить запрос через форму заказа