Изготовление фундамента – первый этап работ на пути возведения вашей будущей печи, и этап достаточно важный. Приступая к работе над ним, не забывайте о том, что вид фундамента в плане и его размеры находятся в прямой зависимости от габаритов и формы печи, которая будет на нём выкладываться.
Его необходимо уширить на 50-100 миллиметров по сравнению с размерами последней по всем четырём направлениям. Приступая к выбору места выполнения фундаментных работ (которое задаётся, в первую очередь решением о том, где планируется расположить в данном помещении печь) 
необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
- Не придётся ли для установки печи на выбранном месте резать конструкции несущих стен и балки перекрытия?
- Не будут, ли мешать выводу дымовой трубы чердачные стропила и балки перекрытия?
Если изначально планируется поместить будущую печь в специальном проёме деревянной стены, являющейся капитальной, то, в первую очередь, возводя фундамент, следует взять под контроль следующее: нижние венцы стены не должны опираться на фундамент печи.
От возведения специального фундамента разрешается отказаться в тех случаях, когда:
- Масса будущей печи не превышает 750 килограмм. Она выложена в ¼ кирпича или изготовлена из чугуна;
- Дом, в котором планируется класть печь, стоит на сплошном фундаменте. Именно на него и устанавливается в указанном случае основание печи.
Если планируется возведение конструкции более массивной, то предварительная кладка фундамента является обязательным этапом работ, выполняемых до непосредственного начала кладки. Хотя использование последних строительных технологий во многих случаях позволяет класть непосредственно на полы и достаточно массивные печные конструкции. Безусловно, к полам в подобных случаях, предъявляются большие требования: во-первых, к их прочности; во-вторых, к качеству лаг и половых досок. Которые не должны прогибаться. Для этого излишнюю массу печи распределяют по специально выполненным опорам. Они представляют собой ряды, специально проложенные под лагами. Вторым вариантом решения является распределение массы на большую площадь (для чего проводится монтаж дополнительных плит, усиливающих балок и т.п.). Если принимается решение класть печь указанным образом, то, предварительно, её конструкцию максимально облегчают за счёт ряда решений технического характера (без крайней необходимости кладку не утолщают, имеющиеся дымоходы облегчают, в качестве насадных применяют облегчённые трубы из асбоцемента и т.п.). Чтобы определить массу конструкции предварительно, руководствуются следующими контрольными показателями: масса одного кубометра кирпичной кладки принимается равной 1350 кг. Возведение фундамента выполняется с использованием бутового камня, кирпича и бетона. Во влажных грунтах предпочтение отдаётся такому материалу, как кирпич-железняк, хотя нижняя часть и в данных условиях может выполняться из бетона и бутового камня. Вести кладку можно несколькими способами. Наиболее часто применяется три:
- По шнуру;
- В опалубку;
- Между стенками ямы, предварительно вырытой по габаритам фундамента.
При возведении фундамента его кладка приостанавливается на высоте, которая на 140-150 мм не доходит до уровня чистых полов в вашем помещении (это два ряда кладки). В тех случаях, когда фундамент кладётся из камня, дойдя до указанной высоты, следует получившуюся поверхность выровнять под уровень с использованием правила. Выполняется указанная процедура сложным или цементным раствором.
Примерно через неделю после завершения кладки фундамента на его поверхность укладывается один ряд кирпича, а поверх него — два слоя гидроизоляционного материала (обычно толь или рубероид) с небольшими напусками.
Для того чтобы качество гидроизолирующей прокладки было более высоким, материал следует класть на мастику. Причём толь кладётся на дёгтевую, а рубероид – на битумную мастику.
Поверх уложенного слоя гидроизоляционного материала кладётся второй слой кирпича, чем достигается выход фундаментной кладки на уровень чистых полов. После этого можно начинать собственно кладку печи.
Если фундамент кладётся только с использованием кирпича, то предпоследний ряд также используется для проведения гидроизоляции конструкции, по которой, затем, кладётся ряд последний. Точно таким же образом кладут отдельные фундаменты под дымовые трубы.
Решение о том, какой глубины требуется выкопать котлован под фундамент, зависит от качества грунта в районе работ. Это значение может лежать в диапазоне от 200-500 миллиметров в грунтах плотных до 500-1000 миллиметров в рыхлых и мягких грунтах. Дно котлована необходимо зачистить под уровень.
Если грунт рыхлый или слабый, то его до начала работ обязательно следует утрамбовать. Чаще всего первый ряд фундамента выполняется из мелкого камня, либо кирпича-железняка. Эти материалы кладутся насухо, без использования растворов.
Обращайте внимание на то, чтобы поперечные размеры используемых вами камней не превышали 1/3 общей ширины фундамента. Данные материалы просто вбиваются в дно котлована трамбовкой.
После выполнения данной работы, образовавшиеся между камнями (кирпичами) промежутки расщебениваются с использованием мелких камней. Затем основание заливается раствором бетона или цемента (пропорции последнего цемент/песок – 1:5 либо 1:6). Затем проводится расстилание слоя раствора для кладки следующего ряда. В отдельных случаях для этих целей может быть использован сложный раствор, в состав которого входит цемент, известковое тесто и песок в пропорциях 1:1:8 либо 1:1:9. чем лучше вы сделаете перевязку камня в кладке, тем более прочный фундамент получите. Для обеспечения более высокого качества, используемые в кладке кирпичи и камни, чередуют по рядам, ложками и тычками. Обязательно необходимо контролировать при кладке плотность заполнения швов. На сухих грунтах, с определёнными оговорками, возможно использование глиняных растворов с несущественными добавками цемента. (Смотри статью «кладочный раствор из глины»).
Категорически запрещено перевязывать возводимый печной фундамент с тем, на который опираются стены здания. Расстояние между указанными фундаментами в самом близком месте не должно быть менее 50 миллиметров.
Указанное пространство заполняется песком по всему объёму. Между стенками котлована, вырытого для кладки фундамента, и стенками этого фундамента засыпается грунт и качественно трамбуется.
Если одновременно кладётся фундамент под коренную трубу и под печь, то выполнять их следует независимо один от другого.
По мере того, как фундамент поднимается над дном вырытого для его возведения котлована, можно, при наличии подобной потребности, возводить опалубку и работать в ней. Вместо опалубки могут использоваться выложенные по периметру фундамента на густом кладочном растворе кирпичи или камни, задающие внешние размеры. Затем середина ряда бутится, забивается щебнем, трамбуется и в завершение заливается жидким кладочным раствором, чаще всего, цементным. Работа в указанной последовательности выполняется в каждом следующем ряду.
Тело фундамента, если требуется, можно не целиком выполнять только из бетона. В этом случае дно котлована заполняем песком (крупнозернистым) примерно на 400-600 миллиметров. Подошва нашего фундамента остаётся на первоначальной отметке и готовится аналогично, т.е.
выравнивается под уровень и трамбуется. Песок засыпается порционно. Первый слой – на высоту 100-150 миллиметров. После засыпания его следует смочить и утрамбовать.
На утрамбованную песчаную подушку насыпаем слой гравия, либо щебня толщиной от 80 до 200 миллиметров, разравниваем его и заливаем кладочным раствором (цементно-песчаным). Далее идёт очередной слой песка 100-150 миллиметров. Точно также ровняем его, увлажняем и трамбуем.
Потом вновь слой щебня, либо гравия толщиной 80-100 миллиметров. Таким образом, чередуя слои, выходим на отметку 400-600 миллиметров.
Если закладка выполнена с нарушениями, то выложенная печь будет дополнительно подвергаться влиянию разнонаправленных сил, а это может стать причиной её разрушения.
Возникают подобные силы, чаще всего, за счёт того, что происходит выщелачивание использованных кладочных растворов имеющимися грунтовыми водами, вспучивание грунтов в момент промерзания, а так же неравномерная просадка основания конструкции сделанного вами фундамента.
Чтобы исключить вероятность возникновения подобных сил следует правильно оценить имеющуюся информацию, перечисленную ниже. Так как именно в результате указанного анализа и принимается решение о том, на какую глубину в данном месте следует закладывать фундамент для последующего возведения на нём печи именно выбранной вами конструкции.
Итак, информация, подлежащая предварительному анализу, должна содержать следующие сведения:
- Несущая способность грунта на месте выполнения работ;
- Структура грунта;
- Характер залегания грунтов;
- Особенности их строения;
- Факторы климатического характера.
Простой пример. При работе в скальных грунтах фундамент можно класть не заглубляя. Достаточно снять верхний слой дёрна. В других случаях без рытья котлована под фундамент вам не обойтись.
Для сухих или песчаных грунтов потребуется заглубиться не менее чем на 700-800 миллиметров. На остальных это значение определяется глубиной промерзания грунта в вашем регионе.
Дно котлована, в любом случае, должно находиться не менее чем на 200 миллиметров ниже уровня промерзания.
Правила установки дымовых труб на растяжках
— на растяжках; — самонесущие (без растяжек); — фермовые (с несущим металлическим каркасом); — по стене здания (крепление с помощью хомутов).
Трубы имеют конструкцию из нескольких секций, пригодную для перевозки и монтажа к условиям конкретного объекта. Количество секций зависит от высоты трубы. Обечайки, фермы, мачты и рамы соответствуют требованиям к материалам и изготовлению металлических конструкций по ГОСТ 23118, СП 53-101 и рабочим чертежам.
- Диаметр выходного отверстия трубы газоотводящего ствола определяется из условий оптимальных скоростей газо и технико-экономических обоснований.
- Высота газоотводящего ствола трубы при естественной тяге определяется на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ.
- Дымовая труба состоит из одного или нескольких газоотводов с внутренним диаметром сечения 100…1000 мм.
Плитка на теплый пол из водяного отопления
Грозозащита дымовой трубы состоит из молниеприемника и заземления. Молниеприемник выполнен из стальной трубы, возвышающейся над оголовком трубы на 1,8 м.
Размеры фундамента и количество растяжек определяются из расчета воздействия на трубу собственного веса и ветровых, климатических и сейсмических нагрузок.
На вершине трубы, в зависимости от высоты, устанавливаются светосигнальные приборы — заградительные огни ЗОМ, ЗОЛ или ЗОЛ-2.
Дополнительные устройства, для установки которых на объекте Заказчик хочет использовать конструкцию дымовой трубы, подлежат отдельному согласованию. Подготовка мест под их установку (площадок, кронштейнов) производится при изготовлении конструкции фермы (колонны, рамы), в соответствии с рабочими чертежами.
Аэродинамические вычисления
Расчет дымовой трубы котельной
- Определяют тип конструкции ствола и месторасположение будущего дымохода (по техническим характеристикам котла).
- Проводят расчет высоты дымовой трубы котельной с учетом вида тяги и объема сжигаемого топлива.
- Газоотводящий канал рассчитывают на прочность и долговечность.
- Определив минимальное значение пропускной способности, можно узнать максимальную нагрузку на котельную. При расчетах необходимо также знать значение тяги и ветровую нагрузку.
- После этого составляют чертеж дымовой трубы котельной и оптимизируют участки.
Аэродинамические вычисления необходимы для определения высоты трубы в случае, если будет использоваться естественная тяга. Здесь же вычисляется скорость распространения выбросов (она зависит от скорости воздушных масс, рельефа местности, температуры газового потока).
Коэффициент загрязнения дымоходной трубы не должен быть больше 30%. Мощность котла влияет на выбор высоты трубы.
Расчет высоты дымовой трубы для плоской и коньковой крыши
Нормативные документы
СНиП ІІ-35-76 «Нормы проектирования. Котельные установки» – документ, на основании которого проводят все вычисления. Паспорт на дымовую трубу содержит технические характеристики и информацию по ее использованию и ремонту. Этот документ выдается перед вводом дымохода в эксплуатацию. Ремонт дымовых труб – опасная работа, требующая специальных знаний и опыта.
В рамках природоохранных программ существуют нормативы предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ (окислов азота, сернистого газа и золы). Санитарно-защитная зона около котельной – 200 м. При этом считается, что дымовая смесь очищена от золы и твердых частиц. Установки для очистки дымовых газов — различные золоуловители, электрофильтры и т. п.
Не важно, на каком топливе работает отопительный прибор: природном газе, угле или дизтопливе, без системы отвода продуктов сгорания не обойтись. Основные требования к дымовым трубам – достаточная естественная тяга, хорошая пропускная способность канала и соблюдение экологических норм.
Дымовая труба для котельной: как сделать расчет размеров
Основная функция, которую должна выполнять дымовая труба для котельной — отводить в атмосферу дымовые газы от котлов и рассеивать их в этом пространстве. Есть у нее и дополнительная функция: они должны создавать естественную тягу, возникающую в результате разницы между температурой в топке и снаружи.
Мы познакомим вас с разновидностями дымовых каналов, классификация которых производится на базе конструктивных особенностей и материала труб. У нас вы узнаете, как производится расчет геометрических параметров на конкретном примере. Наши советы помогут определиться с видом и размерами дымохода.
Принцип работы
Для того чтобы поддерживать постоянный огонь в топке котельной, к нему непрерывно должен поступать воздух. При этом происходит вывод продуктов сжигания топлива с дальнейшим их рассеиванием в атмосфере. Оба этих процесса обеспечиваются естественной тягой.
Дымовые трубы для котельных работают по принципу физического закона сообщающихся сосудов — масса воздуха низкой температуры больше, чем разогретого в форме столба такой же высоты. Таким образом происходит круговорот, при котором чистый воздух поступает в котел, выталкивая обработанный через дымоход.
В обеспечении тяги большую роль играют высота конструкции, температура внутри и снаружи, а также давление атмосферы.
Настоящее водяное отопление от печи на дровах
Расчет дымовой трубы котельной
Размер трубы для котельной должен рассчитываться с учетом требований экологической безопасности, действующих в данной местности. Высота дымовой трубы должна как минимум на пять метров превышать максимальную высоту построек, находящихся в радиусе 25 метров от котельной.
Также при проектировании дымоотвода учитываются рельеф местности, метеообстановка в районе расположения котельной, используемое топливо и температура его сгорания. Определение размеров дымовой трубы котельной, работающей на естественной тяге, возможно только на основе результатов аэродинамического расчета всего газовоздушного тракта.
Чем сильнее тяга в дымовом канале, тем лучше сгорает топливо и тем выше КПД котельной. На силу тяги также влияет и диаметр дымовой трубы, поэтому так важно, чтобы он соответствовал высоте.
В очень широкой трубе дым и газы не смогут подняться на большую высоту.
Поэтому диаметр дымоотвода рассчитывается дополнительно на основании количества топлива, которое сгорает в топке котельной за определенный временной интервал.
Также при расчете диаметра трубы учитываются постоянные значения скорости газов, двигающихся по трубе. Для дымоходов с естественной тягой это 15-20 метров в секунду, для труб высотой менее 100 метров с искусственной тягой — 20-30 метров в секунду, для труб большей высоты — 35-40 метров в секунду.
Диаметр трубы для котельной, как правило, находится в пределах 1,2-9,6 метров.
Типы дымоходов для котельных
Существует несколько типов дымоходов для котельных:
- кирпичные,
- железобетонные,
- стальные.
Кирпичные дымоходы строятся в виде конуса для обеспечения устойчивости. Нижние части обкладываются огнеупорным кирпичом с зазором между стенками для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.
Железобетонные конструкции достаточно прочные, но менее стойкие к коррозии. При их строительстве выполняют внутреннюю укладку для защиты от действия агрессивных газов.
В отличие от первых двух типов, труба металлическая дымовая для котельной может быть нескольких типов:
- Классические колонные представляют собой бетонный фундамент с выходящей из него стальной трубой.
- Усиленные фермами предназначены для использования на крупных котельных. Ферма состоит из металлических стержней, расположенных вдоль и поперек. Они соединены с анкерной корзиной, удерживающей дымоход вертикально.
- Мачтовый тип представляет собой ствол дымохода, усиленный каркасом, прочно удерживающимся растяжками.
- Бескаркасные предназначены для обеспечения дымоотвода в частных домах. Конструкции отличаются простотой монтажа и небольшой высотой.
- Встроенные дымоходы оборудуют в стенах дома и усиливают кронштейнами.
В зависимости от сложности системы отопления все типы могут быть одноствольными или многоствольными.
Молниезащита дымовых труб котельных
Чтобы защитить котельные от разрядов молнии, все неметаллические трубы должны быть оборудованы молниезащитой. Обычно в качестве молниеотводов применяются металлические штыри или трубы длиной 1-1,5 метра. Они фиксируются на самом верху дымохода и посредством токоотвода соединяются с заземлением.
Токоотвод — это стальной прут круглого сечения диаметром не менее 1,2 мм. Он закрепляется на стенке трубы с помощью кронштейнов и скоб. В качестве заземления обычно выступает металлический штырь, вбитый глубоко в землю.
Конструкции из железобетона могут не иметь специальных молниеотводов, их функции выполняет оголенная стальная арматура, которую специально приподнимают над оголовком трубы.
Штыри арматуры также заземляются с помощью токоотвода.
Количество молниеотводов зависит от высоты дымовой трубы. Если она не превышает 50 метров, то достаточно одного молниеотвода, при высоте от 50 до 150 метров — двух, для более высоки труб — трех. Также в качестве молниеприемника может использоваться стальной обруч, опоясывающий верхний торец трубы.
Металлические трубы для котельных в дополнительных средствах грозозащиты не нуждаются, так как сами являются отличными проводниками электрического тока.
дымоход для бани из нержавейки какой лучше
Требования к дымоходам
Дымовая труба отводит и рассеивает вредные продукты горения топлива в атмосферу. Важно правильно ее спроектировать и построить. В противном случае внутренние стенки будут забиваться сажей, пеплом, копотью, блокируя отводящий канал и предотвращая вывод дымных масс, делая невозможной работу котельной.
Существуют технические нормативы, которые четко регламентируют параметры дымоотводов:
- Кирпичные конструкции должны быть выполнены в форме конуса высотой от 30 до 70 м, диаметром от 60 см. Минимальная толщина стенки — 180 мм. В нижней части обязательно должны быть оборудованы газоходы с ревизиями для осмотра.
- Трубы из металла, используемые для монтажа дымоходов, изготавливают из листовой стали 3-15 мм. Соединение отдельных элементов осуществляют методом сварки. Высота дымохода не должна превышать 40 м. Диаметр может быть от 40 см до 1 м.
- Для обеспечения устойчивости металлических конструкций на расстоянии 2/3 от высоты трубы устанавливают кронштейны или анкеры, к которым крепят растяжки.
- Высота дымохода (независимо от материала изготовления) должна быть на 5 м выше кровли зданий, расположенных в радиусе 25 м.
Размеры конструкции рассчитываются с учетом объема печи и климатических условий, чтобы при любой температуре воздуха обеспечивалась тяга.
Дымовые трубы на растяжках
Дымовые трубы на растяжках
Дымовые трубы на растяжках применяют для вывода продуктов сгорания от котлов и модульных котельных, работающих на различных видах топлива.
Вместе с ними через трубу удаляются дым, сажа, пепел и копоть, которые, при неправильном формировании внутренней поверхности дымохода, могут оседать на его стенках, затрудняя в дальнейшем прохождение газов.
Чтобы этого не произошло, следует делать внутреннюю поверхность дымоходных труб как можно более ровной и гладкой, без выбоин, щелей и выступов, чтобы саже и копоти не было за что «зацепиться». При естественной тяге дымовые трубы на растяжках имеют цилиндрическую форму.
Максимальная температура уходящих газов 350°C, минимальная 40°C. Срок эксплуатации трубы дымовой 300 на растяжках составлеет не меньше 10 лет. Трубы дымовые на растяжках рассчитана для эксплуатации в I÷III ветровых районах с температурой от -40°C до +40°C и сейсмичностью до 6 балов.
Конструкция дымовых труб на растяжках
Стальные гладкие цилиндрические оболочки представляют собой газоотводящие стволы. На газоотводящие стволы устанавливаются скобы для подъема на трубу при обслуживании оттяжных узлов.
Дымовые трубы фиксируются на центральном фундаменте при помощи приваренной к её нижней части опорной плиты. Стволы раскрепляются оттяжками, расположенными в один либо два яруса в зависимости от высоты трубы. Угол между оттяжками в плане составляет 120°.
Оттяжки изготавливаются из стали круглой формы с отдельными звеньями. Для соединения оттяжек с фундаментами применяются натяжные устройства. Стволы дымовых труб разделены на монтажные элементы. Длины элементов составляют 12 метров исходя из условий транспортировки.
Элементы стволов частично унифицированы, чтобы обеспечить возможность сборки стволов различной высоты из одинаковых элементов.
Монтаж дымовых труб на растяжках
Монтаж дымовых труб на растяжках производится в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной организацией.
При монтаже труб высотой 31,815 м рекомендуется монтаж с помощью гусеничного и пневмоколесного крана.
При установки трубы методом опрокидывания металлоконструкции и фундаменты должны быть проверены на монтажные нагрузки и при необходимости усилены на время монтажа. Комплектация дымовых труб
В состав комплектации дымовых труб на растяжках входят: основание, ствол газоотводящий (сегменты), 3 закладных пластины, комплект кольца подкладного, пояс крепления оттяжек, диффузор, комплект оттяжек (вместе с талрепами), 8 накладок, комплект скоб, паспорт на трубу дымовую 300 на растяжках, комплект приложения МЧ.
Купить дымовые трубы на растяжках
Завод котельного оборудования производит и реализует дымовые трубы различных моделей. Купить дымовые трубы на растяжках вы можете в нашем электронном магазине сделав заявку он-лайн, либо позвонив по телефону 8-913-258-65-82 в отдел сбыта.
Транспортирование дымовых труб и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.
Менеджеры отдела сбыта дают консультацию по всем вопросам подбора оборудования и рассчитывают стоимость доставки до вашего региона.
Доставка осуществляется во все районы Томской области, включая: Томск, Колпашево, Асино, Кедровый, Стрежевой, Александровский район, Асиновский район, Бакчарский район, Верхнекетский район, Зырянский район, Каргасокский район, Кожевниковский район, Колпашевский район, Кривошеинский район, Молчановский район, Парабельский район, Первомайский район, Тегульдетский район, Томский район, Чаинский район, Шегарский район, Александровское, Бакчар, Белый Яр, Зырянское, Каргасок, Кожевниково, Колпашево, Кривошеино, Мельниково, Молчаново, Парабель, Первомайское, Подгорное, Тегульдет.
Изготовление и установка дымохода
Ввиду сложности конструкции дымоходных труб проектирование сооружения должны выполнять исключительно специалисты. При этом учитывается множество входных данных, связанных с местоположением объекта, климатическим поясом с присущими ему условиями, интенсивностью эксплуатации печи и топлива.
Для расчета высоты и других параметров, построения чертежа используется формула, данные для которой берутся из сопровождающей оборудование документации.
Монтаж дымовой трубы котельной из металла подразумевает учет еще одной величины — расхода топлива, в процессе сгорания которого выделяется много золы. Если эта цифра не превышает 5 т/сутки, высота конструкции должна быть менее 30 м, в противном случае эксплуатационный срок сильно сокращается.
Разработаны стандарты для котельных промышленного масштаба:
- Высота кирпичных дымоходов варьируется в пределах 30-70 м с диаметром отверстия в верхней части от 60 см до 8 м.
- Железобетонные конструкции можно строить высотой до 300 м с диаметром вверху до 10 м.
- Стальные дымоходы могут быть 30-40 м в высоту, с диаметром от 40 см до 1 м.
Диаметр трубы зависит от веса топлива, которое сжигается за заданный временный промежуток. Кроме того, учитывается скорость газов на выходе из дымохода. При естественной тяге эта цифра равна 15-20 м/с, при искусственной — 35-40 м/с.
Неправильное проектирование дымохода может привести к отсутствию тяги. Чрезмерно увеличенная высота станет причиной образования конденсата на внутренних стенках. В результате проходимость трубы снизится.
Металлические дымовые трубы
Установка дымовой трубы котельной
Конструкция дымохода состоит из трех частей: трубного фундамента, цоколя и непосредственно длинного ствола трубы.
Сначала разрабатывается проект, в котором рассчитываются размер и глубина закладки фундамента и тип дымохода с учетом веса и необходимой устойчивости дымовой трубы, а также климатических условий, ветровых нагрузок и сейсмологической обстановки. После этого производится закладка фундамента, а уже потом — монтаж дымовой трубы.
Все дымоходы в обязательном порядке комплектуются лестничными маршами со специальными ограждениями, площадками для технического обслуживания, световым сигнальным оборудованием и системой молниезащиты.
Работы по установке дымовой трубы принимает специальная комиссия.
Проекты
Оголовок дымовой трубы
Для того, чтобы выполнить установку трубы правильно, следует внимательно прислушаться к приведенным ниже советам:
- Кирпичные дымоходы следует выводить на как можно меньшем расстоянии от конька крыши;
- Дымоходы из нержавеющей стали в качестве насадных устройств размещаются чаще всего в зависимости от того, как расположена печь, камин или другой подобный объект;
Конструкция дымовой трубы
Высота трубы зависит от расстояния, на которое она удалена от конька. Например, если расстояние между коньком и дымовой трубой не превышает 1,5 м, то высота трубы над коньком составит 0,5 м.
При расстоянии между коньком и трубой в 1,5-3 м трубу размещают на одном уровне с коньком, а при расстоянии, превышающем 3 м, труба может располагаться ниже уровня конька;
Самонесущая дымовая труба
- Установка дымовых труб также не должна выполняться с подключением к общему дымоходу нескольких печей, поскольку это вызовет нарушение тяги. В ряде случаев нормами предусмотрено подключение двух объектов, расположенных на одном этаже, к одному дымоходу;
- Правильное строительство дымовой трубы включает в себя также рассечку и возведение перегородки в общем канале данного дымохода, что позволяет исключить встречное движение газов. В таком случае минимальный общий размер дымового прохода составляет 27х14 см;
Дымовой трубы крепление
Распушку рекомендуется защитить с помощью цементного слоя или покрытия кровельной сталью. Кроме того, в любом случае рекомендуется оштукатурить дымовую трубу цементно-известковым или цементным раствором, после чего побелить ее.
Это позволяет продлить срок службы дымохода, а также сделает более заметными появляющиеся трещины, которые нужно будет заделывать.
Инструкция по строительству
После того, как выполнена разборка дымовой трубы, имевшейся ранее, можно приступать к строительству новой трубы из сборных блоков, поставляющихся в комплекте.
Рассмотрим основные этапы строительства:
- Первым делом следует изучить подробную инструкцию о порядке сборки данной дымовой трубы.
Укладка раствора
- На фундаментную плиту укладывают слой цементно-известкового раствора (группа II).
Фундамент под дымовую трубу
- В слое раствора расстилают толь, препятствующий подъему сырости.
Нанесение второго слоя
- Далее всю поверхность покрывают вторым слоем раствора.
Установка оболочки
- Устанавливают первый блок-оболочку. В случае строительства дымовой трубы с двумя дымоходами работы лучше выполнять вдвоем.
Фундаментные вставки
- Фундаментные вставки вкладывают в отверстия блока и выправляют при помощи ватерпаса и резинового молотка. На этом строительство цоколя завершено.
Отверстие для вентиляции
- Под каждый дымоход при помощи фрикционного диска вырезают вентиляционное отверстие.
Шаблон для раствора
- Равномерность нанесения раствора обеспечивается специальным шаблоном для раствора.
Второй блок
- Обрабатывают второй блок-оболочку и также юстируют при помощи ватерпаса и резинового молотка.
Цокольный блок
- Кладут толстый слой раствора и устанавливают на нем цокольный блок внутренней шамотной трубы.
Первая плита теплоизоляции
- Обрезают по высоте блока первую плиту теплоизоляции.
Сток для росы
- Закрывают в цокольном шамотном блоке сток для росы, куда позже устанавливают специальную емкость для нейтрализации кислотосодержащего конденсата.
Вычерчивание отверстия
- На следующем блоке вычерчивают при помощи входящего в комплект шаблона отверстие под дверцу, предназначенную для очистки дымовой трубы.
Вырезание отверстия
- Вырезают отверстие, предварительно убедившись в беспрепятственном доступе к данной точке технического обслуживания.
Установка блока и теплоизоляции
- Устанавливают разрезанный блок-оболочку и разрезают слой теплоизоляции, чтобы оставить свободной переднюю часть, где будет устанавливаться дверца.
Нанесение раствора
- Перед тем, как устанавливать соединительную арматуру дверцы, следующий блок-оболочка также покрывается раствором.
- Вырезают в следующем блоке отверстие под дверцу так, чтобы обеспечивался доступ к дверце (или двум дверцам в случае дымовой трубы с двойной тягой) не перекрывался в дальнейшем трубопроводами или котлом отопления.
- После укладки блока с отверстием встраивают теплоизоляцию и фасонную шамотную деталь.
- Шамотные трубы соединяют между собой при помощи специальной замазки для заделывания швов. Ширина шва при этом не должна превышать 7 мм.
- Устанавливаемую трубу переворачивают и наносят на нее замазку, после чего опять переворачивают и аккуратно вставляют через ранее облицованное отверстие.
Выполняя строительство труб дымовых, следует уделить внимание не только самому устройству дымохода, но и его своевременному обслуживанию в процессе эксплуатации. Это позволит существенно продлить срок службы и надежность дымохода, в результате чего он будет наиболее качественно справляться со своими обязанностями
С чего начать закладку
Как и в процессе кладки печи, понадобятся хорошо обожженные кирпичи, поскольку на фундамент приходится большая тепловая нагрузка.
Каждый последующий ярус, должен быть на один кирпич меньше предыдущего, пока окончательно не получится выйти на запланированный размер дымовой трубы.
В процессе кладки, требуется очень тщательная подгонка кирпичей друг к другу, а толщина швов, должна быть такой же, как и при строительстве печи. В зависимости от дымовой трубы ,фундаменты также могут быть:
- отдельно стоящими;
- являться продолжением стены
В том случае, если фундамент и труба пристраиваются к стене, необходимо дополнительно обработать и её поверхность, а в процессе кладки, добавлять глиняный раствор в пространство между кирпичом и стеной.
После того, как фундамент под дымовую трубу выложен, можно уложить несколько кирпичей будущего дымохода, после чего, не менее суток, следует отдать на просушку и можно приступать к выкладке самой дымовой трубы.
Труба для дыма своими руками, может быть выполнена не хуже, чем у профессиональных печников, если придерживаться нехитрых правил. При желании в трубе можно оборудовать несколько каналов, к которым будут подключаться приборы, находящиеся на одном этаже, причём это не обязательно могут быть печи, а например газовые колонки или вытяжки.
Предпочтительная форма канала в виде квадрата или прямоугольника. Специалисты не рекомендуют оштукатуривать дымовые каналы, внутри, поскольку взаимодействие между продуктами горения и составляющими штукатурки, приведёт к её растрескиванию т опаданию.
Если в дымоходе проектируется несколько каналов, то толщина стенки между ними, не должна превышать половины кирпича и столько же отводится для стены, выходящей во внутрь.
В случае прокладки дымовых каналов в стене выходящей наружу, или по не отапливаемому чердаку, толщина стенок должна равняться одному кирпичу, либо же производится утепление, слоем до пяти сантиметров. Дымовые и газоотводящие каналы рекомендуется группировать с вентиляционными, в одной трубе, что помогает улучшить тягу и снизить потери тепла.
Особое внимание следует уделить сопряжению между стеной и дымоходом, если материалом для стены является не кирпич. Наиболее часто, в употреблении встречаются керамические или керамзитобетонные блоки
В такой ситуации, между дымоходом и стеной, создаётся анкерное соединение из стальных полос, которое закладывается в каждом втором ряду, а при больших размерах, используемых для стены материалов, закладка анкеров производится в каждом из рядов. Глубина ввода анкеров в кладку дымохода и стены, должна быть не менее двадцати сантиметров.
дымовая трубакладка печи
Материалы для фундаментов печей
Для кладки фундаментов печей, очагов и дымовых труб используют те же материалы, что и для фундаментов дома, для основной кладки печей, очагов, дымовых труб и каналов в стенах — кирпич глиняный обыкновенный (полнотелый).
Если же стены выложены из силикатного кирпича, шлакоблоков и т.п., то тогда участки с дымовыми каналами следует выкладывать из обычного (полнотелого) глиняного красного кирпича.
Варианты фундаментов для печей, каминов и др. очагов выбирают в зависимости от геологических условий стройплощадки по предлагаемой ниже таблице 1.
Таблица 1: Материалы для фундаментов печей
| п/п | Геологические условия | Природные материалы | Крас-ный кир-пич | Сили-кат-ный кир-пич | Бетон моно-литный и сборный (марка) | Марка раст-воров | ||||
| извест-няк объем-ной массой 1800 кг/м3 | песчаник- ракуше-чник объем-ной массой 1500кг/м3 | гранит, базальт, диорит | цемен-тно-глиня-ного | цемен-тно-извест-кового | це-мент-ного | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | Грунты маловлажные.Уровень грунтовых вод ниже 3 м от поверхности земли | да | да | да | да | да | М-50 | М-10 | М-10 | М-10 |
| 2 | Грунты влажные.Уровень грунтовых вод от 1 до 3 м от поверхности земли | да | да | да | да | нет | М-75 | нет | М-25 | М-25 |
| 3 | Грунты насыщенные водой.Уровень грунтовых вод менее 1 м от поверхности земли | нет | нет | да | нет | нет | М-100 | нет | нет | М-50 |
Материалом для фундамента печей может служить бутовый камень, обыкновенный кирпич, а также монолитный бетон. Если грунт сухой, фундамент выполняют из кирпича.
Кладку в сухом грунте можно вести на известковом растворе, во влажном грунте — обязательно на цементном растворе.
Состав растворов и бетонов принимаются по таблице 2 и 3 в частях (например, в соотношении =1 часть цемента+2,5 частей песка+4,5 частей щебня или гравия) —
Таблица 2: Состав бетонов для устройства фундамента печей
| п/п | Марка цемента | Марка бетона и состав | ||
| цемент+песок+щебень (гравий) | ||||
| М-50 | М-75 | М-100 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | 100 | 1:2,5:4,5 | 1:2:4 | 1:1,5:3,5 |
| 2 | 200 | 1:3:5 | 1:2,5:4,5 | 1:2:4 |
| 3 | 300 | 1:3,5:5,5 | 1:3:5 | 1:2,5:4,5 |
| 4 | 400 | 1:4:6 | 1:3,5:5,5 | 1:3:5 |
Таблица 3: Составы растворов для кладки фундамента печей
| п/п | Марка цемента | Марка раствора и состав | |||||
| цементно-глиняный (цемент+глина+песок) | цементно-известковый (цемент+известь +песок) | цементный (цемент+песок) | |||||
| М-10 | М-10 | М-25 | М-10 | М-25 | М-50 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | 100 | 1:0,4:4 | 1:0,5:6 | 1:0,2:3 | 1:4 | 1:3 | 1:2,5 |
| 2 | 200 | 1:0,6:6 | 1:1:8 | 1:0,4:5 | 1:6 | 1:4 | 1:3 |
| 3 | 300 | 1:0,8:8 | 1:1,5:10 | 1:0,6:7 | 1:8 | 1:6 | 1:4 |
| 4 | 400 | 1:1:10 | 1:2:12 | 1:0,8:10 | 1:10 | 1:8 | 1:6 |
Примерное соотношение компонентов растворов, в состав которых входит портландцемент, приведено в табл.4 (СН 290-74).
Таблица 4. Состав растворов для устройства фундаментов под печи в частях по объёму
| п/п | Марка раствора и состав | ||
| цементно-глиняный (цемент+глина+песок) | цементно-известковый (цемент+известь+песок) | цементный (цемент+песок) | |
| М-25 | М-25 | М-50 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | 1:0,3:4(200)* | 1:0,3:4(150) | 1:0,6(300) |
| 2 | 1:0,6:6(300) | 1:0,1:2(100) | 1:0,4(200) |
| 3 | 1:0,9:8(400) | 1:0,8:7(200) | — |
| 4 | 1:0,1:2(100) | 1:1:10(100) | — |
| * В скобках указана марка цемента. |
Цементный раствор с неорганическими пластификаторами (глиной и известью) изготавливают таким образом:
- Вначале готовят глиняное или известковое молоко такой консистенции, чтобы не заливать отдельно воду в раствор.
- Затем глиняное или известковое молоко заливают в большую емкость, после чего засыпают цемент с заполнителем.
- Все составляющие раствора дозируют по массе, указанной в таблицах 2 и 3.
Кладочные растворы должны быть употреблены в дело до начала схватывания. «Размолаживание» (разведение водой) «схватившихся» растворов ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Устройство фундамента для бытовых печей и труб
Дымовые трубы возводят кладкой или сборкой из бетонных или металлических элементов.
Традиционным способом возведения труб является кирпичная кладка. Дымоход обычно размещают в стене из кирпича.
Одинарные трубы обязательно устанавливают на фундамент. Устойчивость трубы необходимо рассчитывать.
- Фундамент трубы по возможности следует строить совместно с фундаментами несущих конструкций, чтобы не было различных осадок.
- Фундамент можно выложить из камня и кирпича с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов цементным раствором, но лучше изготовить фундамент из бетона.
- Кладку труб удобней выполнять по специальным шаблонам с нужными размерами дымовых каналов.
Устройство дымового канала
Проект дымовой трубы невозможно составить без знания устройства конструкции. Поскольку основными видами современных дымовых труб являются устройства, выполненные из сэндвич труб и кирпича, разберемся с конструкцией дымохода на этих примерах.
Конструкция сэндвич дымохода
Проектирование дымовой трубы сэндвич заключается в подборе элементов, необходимых для корректного функционирования системы отвода дыма и вредных для здоровья человека продуктов горения.
Сэндвич дымоход состоит из:
- опоры, необходимой для придания конструкции устойчивости;
- сборника конденсата;
- ревизии, через которую происходит осмотр и по необходимости очистка труб;
- сэндвич труб, соединяемых между собой хомутами;
- переходников, тройников и отводов, применяемых в случае подсоединения к основной трубе дополнительных элементов;
- крепежных хомутов или кронштейнов, осуществляющих дополнительную устойчивость конструкции;
- разгрузочной платформы, присоединяющейся к системе перед обустройством перехода через перекрытие или выхода на крышу строения;
- специализированных переходников через кровлю и выходов на крышу, защищающих стены строения от перегрева и возгорания;
- юбки, предназначенной для защиты дымохода от попадания влаги из вне;
- защитного конуса или оголовка предотвращающего попадание в дымовую трубу осадков и сторонних предметов.
Конструкция сэндвич дымохода
Все стыки труб дополнительно защищаются герметиком, предотвращающим нарушение работоспособности системы.
Конструкция кирпичного дымохода
Конструкция дымоотвода, изготовленная из кирпича, несколько отличается от металлического аналога и состоит из:
- дымовой задвижки, устанавливаемой в месте присоединения дымохода к отопительному прибору. При помощи задвижки можно регулировать объем поступающего в трубопровод дыма;
- уложенных в шахматном порядке рядов кирпича;
- распушки или расширения, сооружаемого при подходе к месту прохождения дымовой трубы через перекрытия. Конструкция позволяет придать дымоходу дополнительную устойчивость;
- стояка дымохода, выкладываемого в шахматном порядке. Этот элемент располагается на чердаке дома и соединяет нижнюю и верхнюю части дымоходного канала;
- выдры, которая так же, как и распушка выкладывается с небольшим внешним расширением. Предназначена для предотвращения попадания влаги в дымоход;
При выкладке распушки и выдры изменяется только внешний диаметр дымохода. Внутренний размер диаметра должен оставаться постоянным на всем протяжении конструкции.
- шейки трубы, соединяющей отрезок дымоходного канала от выдры до оголовка;
- оголовок и защитный колпак, выполняющие функции защиты всей конструкции от осадков и посторонних предметов, засоряющих трубу.
- Конструкция кирпичного дымового канала
- Кирпич укладывается на раствор, состоящий из цемента, песка и извести в пропорции 1:2,5:1,5.
- Места переходов через потолок и кровлю дополнительно укрепляются и изолируются жароустойчивыми материалами.